本实用新型专利技术涉及一种农产品加工设备，为一种带切割的生产线，具体为一种洋葱切割生产线设备。振筛设备的末端连接至第一输送设备的始端，第一输送设备的末端连接至清洗设备的入料端，清洗设备的出料端连接第二输送设备的始端，第二输送设备的末端连接至分选设备的进料口，分选设备包括有多个出料端，所述出料端均连接至相应的切割设备。能够全自动完成洋葱的去皮除土尘、运输、清洗、滤水输送、分选、切割获得成品的整个加工过程，且能够最终获得通过分级筛选后统一规范切割获得的高统一标准度的洋葱片成品，达到了节能人力成本，提高加工效率的效果，并且本设备结构科学合理，使用方便，效果明显，具有很大的市场意义和推广价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种农产品加工设备，为一种带清洗和切割的生产线，具体为一种洋葱切割生产线设备。
技术介绍
洋葱在世界范围内均有大范围栽培面积，世界洋葱产量仅次于西红柿，约占世界蔬菜总量的10％，资源极为丰富。中国目前是世界最大的洋葱生产国，年产量达到了1850万吨，我国主要以鲜食为主，洋葱深加工尚处于起步阶段，加工总量占总产量的比例不高，成套自动洋葱加工生产线品种较为稀少，随着人工劳动力成本的不断上升以及人民生活水平逐步提高后，洋葱类深加工产品需求将会不断上升，洋葱加工设备产业必将迎来巨大的发展机遇。目前的洋葱加工行业中，采收洋葱后需要对洋葱进行去土去碎皮等除杂工作，然后将洋葱洗净后并按大小个头分类，切除洋葱头和尾部的部分，留下洋葱主体，获得洋葱原料，整个加工过程由人工或单独的设备进行操作进行，耗时耗力，增加了人工成本且效率较低。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题和不足，提供一种能够进行除尘去土、运输、清洗、分选、切除一系列的加工工序的流水生产线设备，实现全自动处理，省去人工劳力、提高工作效率。本技术是这样实现的：洋葱切割生产线设备，由振筛设备(1)、第一输送设备(2)、清洗设备(3)、第二输送设备(4)、分选设备(5)和切割设备(6)构成，其中：振筛设备(1)的末端连接至第一输送设备(2)的始端，第一输送设备(2)的末端连接至清洗设备(3)的入料端，清洗设备(3)的出料端连接第二输送设备(4)的始端，第二输送设备(4)的末端连接至分选设备(5)的进料口，分选设备(5)包括有多个出料端，所述出料端均连接至相应的切割设备(6)。进一步的，所述切割设备(6)包括机壳(610)和置于机壳(610)内的推送机构(620)、下料机构(630)、扶正导向机构(640)和切割机构(650)，推送机构(620)连接下料机构(630)并置于其下方，推送机构(620)连接扶正导向机构(640)，扶正导向机构(640)内部安装切割机构(650)。进一步的，所述推送机构(620)包括气缸(621)、活塞杆(622)、推板(623)，气缸(621)固定在机壳(610)上，气缸(621)连接活塞杆(622)，活塞杆(622)的端头连接推板(623)。进一步的，所述下料机构(630)包括进料斗(631)、活塞门板(632)、活塞拉簧(633)，进料斗(631)呈到锥形置于机壳(610)上，进料斗(631)的下方开口接触活塞门板(632)的板面，活塞门板(632)的底面连接推送机构(620)，活塞门板(632)的正表面上或侧面上连接安装在机壳(610)上的活塞拉簧(633)。进一步的，所述扶正导向机构(640)包括扶正连杆(641)、扶正滚轮(642)、扶正导杆(643)、扶正导板(644)、导向压块(645)，两根扶正连杆(641)固定在机壳(610)内顶壁上朝下延伸固定住扶正滚轮(642)，扶正滚轮(642)正对推送机构(620)的推送方向，两根扶正导杆(643)固定在机壳(610)内底壁上延推送机构(620)的推送方向延伸且间距逐步缩小，两根扶正导杆(643)的末端对朝固定在机壳(610)内侧壁上的两块扶正导板(644)，两块扶正导板(644)相向而对横立，扶正导板(644)的上方设有固定在机壳(610)内顶壁上的导向压块(645)。进一步的，所述扶正导向机构(640)还包括有导向辊(647)和扶正拉簧(648)，所述两根扶正导杆(643)的始端分别安装有相平行的导向辊(647)，导向辊(647)均连接各自固定于机壳(610)内底壁上的扶正拉簧(648)。进一步的，所述扶正导板(644)朝向推送机构(620)的推送方向一端部两侧分别设有一对延推送方向对称的呈直角三角形的扶正导片(646)，扶正导片(646)的斜边上下相对。进一步的，所述切割机构(650)包括切割电机(651)、切割刀片(652)，切割电机(651)横置于扶正导板(644)外侧，切割电机(651)连接两片切割刀片(652)，两片切割刀片(652)置于扶正导板(644)内侧分别靠近两侧的扶正导板(644)但不接触扶正导板(644)。进一步的，所述扶正滚轮(642)的轮面的两侧向中间逐步由厚变薄，所述两块扶正导板(644)的外侧均通过若干个压簧(653)连接在机壳(610)的内侧壁上，扶正导片(646)朝推送机构(620)所在的方向向外张开。本技术的工作原理介绍：切割设备(6)包括机壳(610)和置于机壳(610)内的推送机构(620)、下料机构(630)、扶正导向机构(640)和切割机构(650)，推送机构(620)连接下料机构(630)并置于其下方，推送机构(620)连接扶正导向机构(640)，扶正导向机构(640)内部安装切割机构(650)。洋葱物料进入切割设备(6)后，在推送机构(620)的作用下，使得洋葱物料在下料机构(630)中匀速的按单个有序的下落、推送进行工作，避免了出现多个洋葱物料堆积造成切割口堵塞或切割部位错乱等问题，扶正导向机构(640)能够翻选洋葱的个体体位，将调整正确的方位的洋葱物料输送至切割机构(650)，保障了切割时的切割部位的准确度，使得切割得到的洋葱片标准统一，提高了成品率和切割效率；所述推送机构(620)包括气缸(621)、活塞杆(622)、推板(623)，气缸(621)固定在机壳(610)上，气缸(621)连接活塞杆(622)，活塞杆(622)的端头连接推板(623)。所述下料机构(630)包括进料斗(631)、活塞门板(632)、活塞拉簧(633)，进料斗(631)呈到锥形置于机壳(610)上，进料斗(631)的下方开口接触活塞门板(632)的板面，活塞门板(632)的底面连接推送机构(620)，活塞门板(632)的正表面上或侧面上连接安装在机壳(610)上的活塞拉簧(633)。工作过程中，气缸(621)带动活塞杆(622)做反复的伸缩运动，当活塞杆(622)伸出时带动推板(623)向前运动，将处于该工位中的洋葱物料进行推进，推送到下一工位，当活塞杆(622)回缩时，会使得进料斗(631)下方的活塞门板(632)开启，使得一枚洋葱落入推板(623)前方的工位处，当活塞杆(622)再次推动时，关闭了进料斗(631)下方的活塞门板(632)，禁止其他洋葱下落，从而在反复的过程中实现了洋葱物料的有序单个下落、推送的工作，活塞拉簧(633)用于固定和复位活塞门板(632)；洋葱物料被推送至扶正导向机构(640)，所述扶正导向机构(640)包括扶正连杆(641)、扶正滚轮(642)、扶正导杆(643)、扶正导板(644)、导向压块(645)，两根扶正连杆(641)固定在机壳(610)内顶壁上朝下延伸固定住扶正滚轮(642)，扶正滚轮(642)正对推送机构(620)的推送方向，两根扶正导杆(643)固定在机壳(610)内底壁上延推送机构(620)的推送方向延伸且间距逐步缩小，两根扶正导杆(643)的末端对朝固定在机壳(610)内侧壁上的两块扶正导板(644)，两块扶正导板(644)相向而对横立，扶正导板(644)的上方设有固定在机壳(610)内顶壁上的导向压块(645)。洋葱物料首先进入扶正导杆(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种洋葱切割生产线设备，其特征在于切割设备(6)包括机壳(610)和置于机壳(610)内的推送机构(620)、下料机构(630)、扶正导向机构(640)和切割机构(650)，推送机构(620)连接下料机构(630)并置于其下方，推送机构(620)连接扶正导向机构(640)，扶正导向机构(640)内部安装切割机构(650)。
【技术特征摘要】
1.一种洋葱切割生产线设备，其特征在于切割设备(6)包括机壳(610)和置于机壳(610)内的推送机构(620)、下料机构(630)、扶正导向机构(640)和切割机构(650)，推送机构(620)连接下料机构(630)并置于其下方，推送机构(620)连接扶正导向机构(640)，扶正导向机构(640)内部安装切割机构(650)。2.根据权利要求1所述的洋葱切割生产线设备，其特征在于所述推送机构(620)包括气缸(621)、活塞杆(622)、推板(623)，气缸(621)固定在机壳(610)上，气缸(621)连接活塞杆(622)，活塞杆(622)的端头连接推板(623)。3.根据权利要求1或2所述的洋葱切割生产线设备，其特征在于所述下料机构(630)包括进料斗(631)、活塞门板(632)、活塞拉簧(633)，进料斗(631)呈到锥形置于机壳(610)上，进料斗(631)的下方开口接触活塞门板(632)的板面，活塞门板(632)的底面连接推送机构(620)，活塞门板(632)的正表面上或侧面上连接安装在机壳(610)上的活塞拉簧(633)。4.根据权利要求1或2所述的洋葱切割生产线设备，其特征在于所述扶正导向机构(640)包括扶正连杆(641)、扶正滚轮(642)、扶正导杆(643)、扶正导板(644)、导向压块(645)，两根扶正连杆(641)固定在机壳(610)内顶壁上朝下延伸固定住扶正滚轮(642)，扶正滚轮(642)正对推送机构(620)的推送方向，两根扶正导杆(643)固定在机壳(610)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱代根，殷昕，张存猛，
申请(专利权)人：西南林业大学，
类型：新型
国别省市：云南;53
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