一种异形果糖威化外壳成型机制造技术

本实用新型专利技术属于食品加工机械，是一种异形果糖威化外壳成型机。该成型机主要由安装在机架上的上模板、下模板和与机架，上、下模板装配的升降机构和开合机构以及加料器和温控计时器等辅助器件构成，特别是下模板由多个条块拼接组成，可利用开合机构进行拼接和拉开以利于压制成型和产品脱模。具有结构简单，易于组装和成品率高，成本低等特点。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于加工食品的机械，是一种异形果糖威化外壳成型机。目前用于盛装冰淇凌等食品的锥状威化外壳成型机，虽然自动化程度较好，生产效率较高，但存在着成本高，产品类型较单一和操作维修有一定难度，结构较为复杂等不足。本技术的目的在于提供一种异形果糖威化外壳成型机，该机主要由安装在机架上的上模板、下模板和与机架、上模板装配的升降机构以及与下模板和机架装配的开合机构为主组装而成，其辅助设备有加料器，温控器等，特别是成型机的下模板由多个条块拼接构成，靠开合机构进行并接和拉开以利于压制成型和成品脱膜，并可通过改变模头和模穴的大小，使成品多样化，以克服现技术所存在的不足。本技术的整体结构是一种异形果糖威化外壳成型机由机架(1)，上模板(2)、下模板(3)和与机架、上模板装配的上模板升降机构，以及与机架、下模板装配的下模板开合机构为主组装而成，其特征在于有效数量的圆锥状模头(4)按一定规律排列在上模板底面，在上模板内沿模头排列方向安装电热器件(5)，与上模板两端紧固连接的滑块(6)伸入机架两侧框上部的滑槽(7)中，两条升降臂(8)由两根销轴连接的臂杆组成，每条升降臂的上臂杆一端穿置在连杆(9)上，与连杆紧固连接，下臂杆的一端与上模块销轴连接，连杆两端与机架顶梁(10)上的挂板(11)销轴连接，升降臂柄(12)与连杆的一端紧固连接，两条升降钢索(13)分别绕过机架顶梁两端上的两个定滑轮(14)，每条钢索的一端连接配重物(15)，另一端连接上模板；下模板由一定数量的条块(16)对接构成，与各条块两端销轴(17)滑动配合装接的各链板(18)，依次首尾搭接，下模板各条块两端与机架两侧直梁(19)上的槽道(20)装配，每个条块内装置电热器件(21)，相邻各条块对接面的上部相互对称开设一定数量的半个圆锥状模穴(22)，各条块相互对接后下模板面上所形成的圆锥状模穴的数量和排列规律与上模板面的模头相对应，各模头、模穴相互间隙配合，各圆锥状模穴内壁面具有网状凹痕(40)，开合连杆(23)两端与直梁端部的支撑块(24)活销连接，两条开合臂一端(25)与连杆紧固套接，另一端与下模板的最前排条块活销连接，两条开合臂均由两根销轴连接的臂杆组成，在连杆的一端安装开合臂柄(26)；机架的下柱梁(27)上安装接料盘(29)，并位于下模板的正下方；上、下模板内的电热元件通过温控器(30)与电源连接；与下模板配套设置的加料器(31)，其底盘的两个宽边壁面(32)之间等间隔穿接翻转杆(33)，各翻转杆上均布储料勺(34)，加料器上储料勺的数量与分布规律应与下模板上的圆锥状模穴相对应，连动杆(35)连接伸出底盘宽边壁面的各翻转杆端部，并在连动杆一端安装翻转手杆(36)。该成型机的模头和模穴的结构特征为上模板下表面上的圆锥状模头数量为60－120个，分为3－5行，各行距相等，每行中的各模头数量相等，相互间隔相同，每行的模头数为15－30个，每个模头高为46－52mm，锥角为17－20°，其顶端为圆弧状，底端直径为φ18－φ22，各锥头可靠其上端部的凸台(37)与上模面紧固连接，也可直接浇注成型，下模板上各条块为5－7块，每个条块宽、长、厚分别为35－45mm，520－540mm，60－70mm，各条块拼接后所形成的各模穴深约50－64mm，锥角为20－24°，其锥顶为圆弧状是直径φ4.5－7.5mm圆周曲线的一部分，弦高为4－6mm，在距模穴上端口4－8mm处锥体内壁面上具有凹环41，凹环宽为3－5mm，各模头和模穴除相互对应设置外，二者间隙配合，模穴上端口与模头底端配合间隙为3－5mm，模头顶部与模穴底部配合间隙为1.5－2.5mm，上模板的电热元件为电阻丝，沿模头行排列方向置于模板内至少两条，下模板各条块内沿模穴行排列方向置入电阻丝，各电阻丝均用氧化镁材料封装。成型机所附设的温控器具有分别与温控器和电热元件联接的计时开关K安装在机架顶梁靠近升降臂的上臂杆处，为自动复位开关，在上臂杆、机架上分别配置压板(38)和声响显示器件(39)。储料器的结构特征还有加料器的规格尺寸与下模板大小相当，各储料勺为圆锥状，与模穴容量相当，其勺锥顶与翻转杆固定连接。两条升降钢索的一端从机架的侧梁中穿过与机架下部的配重相连接，配重物重量与上模板重量相当。本技术的附图有附图说明图1是成型机的主视结构简图。图2是成型机的侧视结构简图。图3是加料器俯视图。图4是上模板仰视图。图5是下模板的拼接条块侧视图。附图给出了本技术的实施例。结合附图进一步说明如下该成型机的上、下模块共有60个圆锥状模头、模穴，模头分四行，每行15个均匀排列在上模底面上，每个模头高48mm，圆锥体模头纵截面锥角为20°，底端直径为φ20mm，整块上模板体采用铝合金材料浇注而成，各模头靠紧固件紧固在上模板下表面，其分布如图4所示。上模板整板尺寸为长500mm，宽200mm，厚20mm，与上模板体紧固连接，两条铬镍电阻丝穿置在模板体内靠近上模板的孔洞中，电阻丝沿模头的行排列方向布置，用氧化镁材料封固。在机架上部安装显示灯具，侧梁上安装音响报时器。升降机构如图1、图2所示。下模板其分布为5个宽40mm，长520mm，厚65mm的拼接条块，中间三块每相邻两侧面按模头排列规律对称开设半个模穴，最外面两个条块的内侧面开设半个模穴，各模穴深50mm，上端口直径为φ25mm。圆锥状模穴纵截面锥角为22°，其他如前述，如图5所示。每个条块内沿各模穴行排列方向埋设两条铬镍电阻丝。各电阻丝均通过温控器与交流电源连接。开合机构和温控器、接料盘在机架上的布置以及下模板各条块的开合机构如图1、图2所示。各模头模穴的间隙从模穴端口起至其顶端为2.5mm至1.5mm逐渐缩小。各模穴内壁面环形凹环距模穴端口为7mm。加料器上的储料斗及其在料盘上各翻转杆上的分布应与下模板上各模穴分布相应，如图3所示。其工作过程如下首先接通电源(自动)，上下模板处于分离状态，同时予热30－50分钟，上模板温度为160℃，下模板温度为180℃，然后推动开合手柄使下模板各条块封闭合拼接成一整体，此时即可将盛装好半流质状的物料的加料器置于下模板上，各储料勺内分别加入3－5克的物料，并使各料斗与下模板上的模穴相对，搬动加料器上的翻转手杆，在各翻转杆转动时，由于各储料勺为圆锥状即发生翻倾，将其中的物料倾倒入各模穴中。撤出加料器，搬动升降手柄使上、下模板压合，压合约1－2秒钟后，利用升降手柄提起上模板，使其离开下模板一段距离放出初次压合时所产生的气体(由于配重物的作用可使上模板在滑槽内的任意位置上停留)。放气后，继续下搬升降手柄使上、下模板重新压合，此时升降机构的上臂杆推动计时开关K，温控器开始自动计时，经过50－70秒后，由于温控器的控制音响器和指示灯同时发生声光信号给出开模提示，此时再搬动升降手柄提起上模板，待刮去上模板内成品壳的毛边后，搬动开合手柄拉开下模板，成品威化外壳即自动落入接料盘内。本技术所取得的技术进步是该成型机是一种以面粉为主的蛋奶威化外壳半自动加工成型机械，其上、下模板的升降开合机构，结构简单，便于操作安装，特别是各模头和模穴形状结构合理，不仅利于加料，而且大大减少了成品壳在模头上挂带的现象，提高了成品率。所增设的自动计时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形果糖威化外壳成型机由机架（１），上模板（２）、下模板（３）和与机架、上模板装配的上模板升降机构，以及与机架、下模板装配的下模板开合机构为主组装而成，其特征在于有效数量的圆锥状模头（４）按一定规律排列在上模板底面，在上模板内沿模头排列方向安装电热器件（５），与上模板两端紧固连接的滑块（６）伸入机架两侧框上部的滑槽（７）中，两条升降臂（８）由两根销轴连接的臂杆组成，每条升降臂的上臂杆一端穿置在连杆（９）上，与连杆紧固连接，下臂杆的一端与上模块销轴连接，连杆两端与机架顶梁（１０）上的挂板（１１）销轴连接，升降臂柄（１２）与连杆的一端紧固连接，两条升降钢索（１３）分别绕过机架顶梁两端上的两个定滑轮（１４），每条钢索的一端连接配重物（１５），另一端连接上模板；下模板由一定数量的条块（１６）对接构成，与各条块两端销轴（１７）滑动配合装接的各链板（１８），依次首尾搭接，下模板各条块两端与机架两侧直梁（１９）上的槽道（２０）装配，每个条块内装置电热器件（２１），相邻各条块对接面的上部相互对称开设一定数量的半个圆锥状模穴（２２），各条块相互对接后下模板面上所形成的圆锥状模穴的数量和排列规律与上模板面的模头相对应，各模头、模穴相互间隙配合，各圆锥状模穴内壁面具有网状凹痕（４０），开合连杆（２３）两端与直梁端部的支撑块（２４）活销连接，两条开合臂一端（２５）与连杆紧固套接，另一端与下模板的最前排条块活销连接，两条开合臂均由两根销轴连接的臂杆组成，在连杆的一端安装开合臂柄（２６）；机架的下柱梁（２７）上安装接料盘（２９），并位于下模板的正下方；上、下模板内的电热元件通过温控器（３０）与电源连接；与下模板配套设置的加料器（３１），其底盘的两个宽边壁面（３２）之间等间隔穿接翻转杆（３３），各翻转杆上均布储料勺（３４），加料器上储料勺的数量与分布规律应与下模板上的圆锥状模穴相对应，连动杆（３５）连接伸出底盘宽边壁面的各翻转杆端部，并在连动杆一端安装翻转手杆（３６）。...

【技术特征摘要】
1.一种异形果糖威化外壳成型机由机架(1)，上模板(2)、下模板(3)和与机架、上模板装配的上模板升降机构，以及与机架、下模板装配的下模板开合机构为主组装而成，其特征在于有效数量的圆锥状模头(4)按一定规律排列在上模板底面，在上模板内沿模头排列方向安装电热器件(5)，与上模板两端紧固连接的滑块(6)伸入机架两侧框上部的滑槽(7)中，两条升降臂(8)由两根销轴连接的臂杆组成，每条升降臂的上臂杆一端穿置在连杆(9)上，与连杆紧固连接，下臂杆的一端与上模块销轴连接，连杆两端与机架顶梁(10)上的挂板(11)销轴连接，升降臂柄(12)与连杆的一端紧固连接，两条升降钢索(13)分别绕过机架顶梁两端上的两个定滑轮(14)，每条钢索的一端连接配重物(15)，另一端连接上模板；下模板由一定数量的条块(16)对接构成，与各条块两端销轴(17)滑动配合装接的各链板(18)，依次首尾搭接，下模板各条块两端与机架两侧直梁(19)上的槽道(20)装配，每个条块内装置电热器件(21)，相邻各条块对接面的上部相互对称开设一定数量的半个圆锥状模穴(22)，各条块相互对接后下模板面上所形成的圆锥状模穴的数量和排列规律与上模板面的模头相对应，各模头、模穴相互间隙配合，各圆锥状模穴内壁面具有网状凹痕(40)，开合连杆(23)两端与直梁端部的支撑块(24)活销连接，两条开合臂一端(25)与连杆紧固套接，另一端与下模板的最前排条块活销连接，两条开合臂均由两根销轴连接的臂杆组成，在连杆的一端安装开合臂柄(26)；机架的下柱梁(27)上安装接料盘(29)，并位于下模板的正下方；上、下模板内的电热元件通过温控器(30)与电源连接；与下模板配套设置的加料器(31)，其底盘的两个宽边壁面(32)之间等间隔穿接翻转杆(33)，各翻转杆上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉铭，
申请(专利权)人：何玉铭，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]