【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种车轮正面筋部段差检板,属于检测装置领域。
技术介绍
在铝合金车轮生产过程中,需要检测并控制车轮正面筋部段差(正面筋部精车面与轮缘非加工面之间的高度差)的上差和下差,目前在生产中一般用游标卡尺(深度尺)检测。游标卡尺检测存在诸多缺点:一是使用不方便,读数操作复杂,影响工作效率;二是价格相对昂贵得多;三是操作不当很容易对车轮正面造成磕碰伤或划伤。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足,本技术提供一种车轮正面筋部段差检板,专用于检测并控制车轮正面筋部段差,结构简单,使用方便。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种车轮正面筋部段差检板,该检板包括本体、下差阶梯面、上差阶梯面和下端面,所述本体下端面平整,并开有豁口,豁口宽度大于所检测车轮筋部宽度,豁口内设置下差阶梯面和上差阶梯面,所述下差阶梯面和上差阶梯面与下端面平行。进一步,所述检板选用硬质耐磨材料。优选的,所述检板选用不锈钢或钢化玻璃的任意一种。在粗加工、精车、中间检查中,将该检具豁口对着高出轮缘正面的筋部放置,并使下端面贴合轮缘非加工面,左右平移检具,若段差符合标准,则筋部能够轻松移入上差阶梯面位置,而不能移入下差阶梯面位置,可以用该检具很方便的确认段差是否超上下限。本技术的有益效果是:该检板结构简单、轻便,用于检测并控制车轮正面筋部段差中,方便快捷,能够有效控制产品质量。附图说明图1、2为本技术实施例一示意图。图3、4为本技术实施例二示意图。图中阿拉伯数字表示如下:1.本体、2.下差阶梯面、3.上差阶梯面、4.下端面。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细说明:如图1、2 ...
【技术保护点】
一种车轮正面筋部段差检板,其特征在于:该检板包括本体、下差阶梯面、上差阶梯面和下端面,所述本体下端面平整,并开有豁口,豁口宽度大于所检测车轮筋部宽度,豁口内设置下差阶梯面和上差阶梯面,所述下差阶梯面和上差阶梯面与下端面平行。
【技术特征摘要】
1.一种车轮正面筋部段差检板,其特征在于:该检板包括本体、下差阶梯面、上差阶梯面和下端面,所述本体下端面平整,并开有豁口,豁口宽度大于所检测车轮筋部宽度,豁口内设置下差阶梯面和上差阶梯面,所述下差阶梯面和上...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘兴华,张志良,吕广军,刘伟东,张帅,赵然,
申请(专利权)人:中信戴卡股份有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。