一种环保型阻燃聚烯烃热缩管的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型阻燃聚烯烃热缩管的生产方法。具体而言，该生产方法包括如下步骤：1）按照重量份称量原料，并混合均匀，得到预混料；2）将步骤1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；3）将步骤2）中获得的管材于100~150 kGy条件下辐射交联，然后加热扩展，并骤冷成型，得到环保型阻燃聚烯烃热缩管。本发明专利技术的生产方法在扩展及定型之前就已经采用辐射交联技术对管材进行处理，使得热缩管具有良好的阻燃、机械、绝缘、耐老化等性能，在生产、储存、运输、使用过程中，对环境及人体无害，燃烧时不会产生有害气体，完全符合欧盟 RoHS 指令要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热缩管生产
，涉及一种环保型阻燃聚烯烃热缩管的生产方法。
技术介绍
目前，市售的阻燃热缩管大多含有铅（Pb）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）以及多溴联苯醚（PBDE）。然而，欧盟 RoSH 指令要求特定产品中禁止使用含有这些元素的阻燃剂。另外，现有的某些阻燃热缩管中以红磷作为阻燃剂，这种热缩管在燃烧后仍然会释放出对环境及人体造成伤害的危害性物质，无法达到绿色环保的效果。因此，亟需开发出一种无卤素无红磷的环保型阻燃热缩管，以便满足生产和生活的需要。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术的目的在于提供一种环保型阻燃聚烯烃热缩管的生产方法，通过该方法生产的污染热缩管能够符合欧盟RoHS指令要求，不会对环境和人体造成伤害，同时保证热缩管具有良好的阻燃效果。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种环保型阻燃聚烯烃热缩管的生产方法，其包括如下步骤：（1）按照重量份称量原料，并混合均匀，得到预混料；（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；（3）将步骤（2）中获得的管材于100~150 kGy条件下辐射交联，然后加热扩展，并骤冷成型，得到环保型阻燃聚烯烃热缩管。优选的，步骤（1）中所述原料包括以重量份计的下列组分：聚乙烯40~80份、硅橡胶20~40份、嵌段共聚物0.5~5份、磷酸盐系阻燃剂5~15份、三聚氰胺系阻燃剂5~15份、纳米活性碳酸钙0.5~5份、纳米二氧化硅0.5~5份、润滑剂1~10份和抗氧化剂0.5~5份；其中：所述硅橡胶具有如式（I）所示的结构通式：；其中：n:(m+n+o)=5~15:100，o:(m+n+o)=10~30:100。优选的，所述聚乙烯选自线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）中的任意一种或其任意比例的组合物，优选低密度聚乙烯。优选的，所述嵌段共聚物选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）中的任意一种或其任意比例的混合物，优选苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。优选的，所述磷酸盐系阻燃剂选自磷酸氢二铵、磷酸氢二钠、磷酸锂、磷酸钠、磷酸镁、磷酸锑中的任意一种或其任意比例的混合物，优选磷酸钠。优选的，所述三聚氰胺系阻燃剂选自三聚氰胺、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐中的任意一种或其任意比例的混合物，优选三聚氰胺。优选的，所述纳米活性碳酸钙的粒度为25~100 nm，优选30~50 nm。优选的，所述纳米二氧化硅的粒度为10~50 nm，优选20~40 nm。优选的，所述润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的任意一种或其任意比例的混合物，优选硬脂酸镁。优选的，所述抗氧化剂选自丁基羟基茴香醚（BHA）、二丁基羟基甲苯（BHT）、叔丁基对苯二酚（TBHQ）中的任意一种或其任意比例的混合物，优选二丁基羟基甲苯。与现有技术相比，本专利技术的生产方法在扩展及定型之前就已经采用辐射交联技术对管材进行处理，使得热缩管具有良好的阻燃、机械、绝缘、耐老化等性能。通过该方法生产的热缩管在生产、储存、运输、使用过程中，对环境无污染，对人体无害，燃烧时不会产生有害气体，完全符合欧盟 RoHS 指令要求，是一种绿色环保型阻燃热缩管产品。具体实施方式下面实施例将进一步举例说明本专利技术。这些实施例仅用于说明本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。实施例1：环保型阻燃聚烯烃热缩管的生产。（1）称量低密度聚乙烯40 kg、甲基丙烯基苯基硅橡胶（其中丙烯基的摩尔分数为5%，苯基的摩尔分数为10%）20 kg、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物0.5 kg、磷酸钠5 kg、三聚氰胺5 kg、纳米活性碳酸钙（粒度为25 nm）0.5 kg、纳米二氧化硅（粒度为10 nm）0.5 kg、硬脂酸镁1 kg和二丁基羟基甲苯0.5 kg，并混合均匀，得到预混料；（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；（3）将步骤（2）中获得的管材于100 kGy条件下辐射交联，然后于150℃加热扩展2倍，并骤冷成型，得到环保型阻燃聚烯烃热缩管。实施例2：环保型阻燃聚烯烃热缩管的生产。（1）称量低密度聚乙烯80 kg、甲基丙烯基苯基硅橡胶（其中丙烯基的摩尔分数为15%，苯基的摩尔分数为30%）40 kg、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物5 kg、磷酸钠15 kg、三聚氰胺15 kg、纳米活性碳酸钙（粒度为100 nm）5 kg、纳米二氧化硅（粒度为50 nm）5 kg、硬脂酸镁10 kg和二丁基羟基甲苯5 kg，并混合均匀，得到预混料；（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；（3）将步骤（2）中获得的管材于150 kGy条件下辐射交联，然后于170℃加热扩展2倍，并骤冷成型，得到环保型阻燃聚烯烃热缩管。实施例3：环保型阻燃聚烯烃热缩管的生产。（1）称量低密度聚乙烯60 kg、甲基丙烯基苯基硅橡胶（其中丙烯基的摩尔分数为10%，苯基的摩尔分数为20%）30 kg、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物3 kg、磷酸钠10 kg、三聚氰胺10 kg、纳米活性碳酸钙（粒度为50 nm）10 kg、纳米二氧化硅（粒度为30 nm）10 kg、硬脂酸镁5 kg和二丁基羟基甲苯3 kg，并混合均匀，得到预混料；（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；（3）将步骤（2）中获得的管材于100 kGy条件下辐射交联，然后于150℃加热扩展2倍，并骤冷成型，得到环保型阻燃聚烯烃热缩管。实施例4：环保型阻燃聚烯烃热缩管性能测试。将实施例1至3中获得的环保型阻燃聚烯烃热缩管进行性能测试，其结果如表1所示。表1. 环保型阻燃聚烯烃热缩管性能测试由上表可知，本专利技术的环保型阻燃聚烯烃热缩管不含汞、镉、六价铬等危害性物质，满足欧盟RoHS指令要求；不含卤素及红磷，燃烧后不会产生有毒物质，对环境和人体无害；具有很好的耐热性、绝缘性、阻燃性以及较为理想的机械强度。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想穷尽本专利技术，或者将本专利技术限定为所公开的精确形式；相反，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围旨在由所附的权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型阻燃聚烯烃热缩管的生产方法，其包括如下步骤：1）按照重量份称量原料，并混合均匀，得到预混料；2）将步骤1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；3）将步骤2）中获得的管材于100~150 kGy条件下辐射交联，然后加热扩展，并骤冷成型，得到环保型阻燃聚烯烃热缩管。

【技术特征摘要】
1.一种环保型阻燃聚烯烃热缩管的生产方法，其包括如下步骤：1）按照重量份称量原料，并混合均匀，得到预混料；2）将步骤1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；3）将步骤2）中获得的管材于100~150 kGy条件下辐射交联，然后加热扩展，并骤冷成型，得到环保型阻燃聚烯烃热缩管。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤1）中所述原料包括以重量份计的下列组分：聚乙烯40~80份、硅橡胶20~40份、嵌段共聚物0.5~5份、磷酸盐系阻燃剂5~15份、三聚氰胺系阻燃剂5~15份、纳米活性碳酸钙0.5~5份、纳米二氧化硅0.5~5份、润滑剂1~10份和抗氧化剂0.5~5份；其中：所述硅橡胶具有如式（I）所示的结构通式：；其中：n:(m+n+o)=5~15:100，o:(m+n+o)=10~30:100。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述聚乙烯选自线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯中的任意一种或其任意比例的组合物。4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述嵌段共聚物选自...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏敏，
申请(专利权)人：苏州泰斯拓伟机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32