一种环保阻燃管道制造技术

本申请涉及一种环保阻燃管道，包括内层、结合层、外层和涂覆层，所述内层包含以下比例的组分：600～800重量份的高密度聚乙烯，5～15重量份的玻璃纤维，1～2重量份的硅灰石，1～6重量份的三元乙丙胶，4～9重量份的丁腈胶，3～6重量份的苯乙烯‐丁二烯‐苯乙烯三元共聚物共聚物，9～13重量份的纳米碳管，10～30重量份的聚丙烯接枝马来酸酐，15～25重量份的阻燃剂，13～19重量份的导电炭黑；所述外层包含以下的比例的组分：300～500重量份的中密度聚乙烯，12～21重量份的阻燃剂，9～13重量份的导电炭黑；所述结合层的主要组分为热熔胶；所述涂覆层为抗静电涂料涂敷在所述外层形成。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及阻燃管道领域，尤其涉及一种环保阻燃管道。
技术介绍
矿用塑料管材除了应具备一般塑料管材的物理机械性能外，还应满足煤矿的特殊要求，即必须具有抗静电性、自熄性以及燃烧产物不得具有毒性。空气中悬浮的煤粉或其他粉尘与塑料管材相互摩擦碰撞，正负电荷分别积聚在塑料管材和粉尘上，当静电荷积聚到一定程度时，就会放出火花，有可能引起火灾或瓦斯爆炸。目前，抗静电涂料使用方便，对于抗静电涂料，呈现如下发展趋势：开发高性价比的添加型抗静电涂料，并且要达到较好的防静电效果，一方面是开发高导电性、低成本的的新型导电填料，以代替银、镍、铜等贵金属材料；另一方面是提高添加型导电填料的导电性，以保持原有基体的物理-化学性能，对于高效的导电填料目前仍面临很多问题需要解决。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种环保阻燃管道，以解决上述提出问题。本专利技术的实施例中提供了一种环保阻燃管道，包括内层、结合层、外层和涂覆层；所述内层包含以下比例的组分：600～800重量份的高密度聚乙烯，5～15重量份的玻璃纤维，1～2重量份的硅灰石，1～6重量份的三元乙丙胶，4～9重量份的丁腈胶，3～6重量份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物共聚物，9～13重量份的纳米碳管，10～30重量份的聚丙烯接枝马来酸酐，15～25重量份的阻燃剂，13～19重量份的导电炭黑；所述外层包含以下的比例的组分：300～500重量份的中密度聚乙烯，12～21重量份的阻燃剂，9～13重量份的导电炭黑；所述结合层的主要组分为热熔胶；所述涂覆层为抗静电涂料涂敷在所述外层形成。本专利技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本专利技术在管道的外层表面设有抗静电涂层，其表面电阻率较低，具备良好的抗静电效果，从而解决了上述提出问题。本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术所述抗静电涂料的制备流程图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。静电涂料是一种功能性涂料，其能够传导电荷并能排除积累电荷，也就是说，静电涂料既有抗静电性能，又有涂料本身的防护性能。美国在1948年公布的导电胶专利是最早公开的导电涂料；早期，主要以银系和碳系防静电涂料为主。随着抗静电涂料的开发和研究，相关产品越来越丰富，其在建筑工业、电子行业、家具行业、航空和军事领域应用较广泛。目前，抗静电涂料分为本征型和添加型，本征型抗静电涂料是由本身具有导电性的聚合物为成膜物，但是，这类涂料制备制备成本高，应用较少；添加型抗静电涂料是在本身不导电的树脂中添加一定的导电填料实现导静电功能，其由导电填料在树脂中形成导电网络，体现导电性，目前导电填料主要有：碳系材料、金属型粉末、金属氧化物、导电纳米粒子以及抗静电剂等。目前，对于抗静电涂料，呈现如下发展趋势：开发高性价比的添加型抗静电涂料，并且要达到较好的防静电效果，一方面是开发高导电性、低成本的的新型导电填料，以代替银、镍、铜等贵金属材料；另一方面是提高添加型导电填料的导电性，以保持原有基体的物理-化学性能，对于高效的导电填料目前仍面临很多问题需要解决。应用场景一：本申请的实施例涉及的一种环保阻燃管道，包括内层、结合层、外层和涂覆层，其特征在于，所述内层包含以下比例的组分：600～800重量份的高密度聚乙烯，5～15重量份的玻璃纤维，1～2重量份的硅灰石，1～6重量份的三元乙丙胶，4～9重量份的丁腈胶，3～6重量份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物共聚物，9～13重量份的纳米碳管，10～30重量份的聚丙烯接枝马来酸酐，15～25重量份的阻燃剂，13～19重量份的导电炭黑；所述外层包含以下的比例的组分：300～500重量份的中密度聚乙烯，12～21重量份的阻燃剂，9～13重量份的导电炭黑；所述结合层的主要组分为热熔胶；所述涂覆层为抗静电涂料涂敷在所述外层形成。优选地，所述阻燃剂选用添加型低毒高效的卤系阻燃剂，阻燃剂优选为溴系阻燃剂，阻燃剂选择十溴二苯乙烷。本专利技术在管道的外层表面设有抗静电涂层，其表面电阻率较低，具备良好的抗静电效果。优选地，所述抗静电涂层由抗静电涂料涂敷形成，所述抗静电涂料采用不饱和树脂为基料，所述不饱和树脂中含有顺酐，苯酐，乙二胺四乙酸二钠聚400，丙二醇，乙二醇，丁烯二醇，NaOH，二月桂酸二丁基锡，对羟基苯甲醚。本申请所涉及的抗静电涂料中不饱和树脂为基料，是一种紫外光固化的水性涂料，所述不饱和树脂侧基含有醚基、羟基、羧基等强极性基团，可产生导电离子，成为高分子电解质，所述不饱和树脂的表面电阻率为5.2×109Ω/cm2。优选地，所述抗静电涂料采用铜粉和镀铜碳纤维为填料，所述铜粉与所述镀铜碳纤维质量比为3:4，所述铜粉粒径为100目，所述镀铜碳纤维铜膜厚度为200nm。本申请的抗静电涂料中，铜粉与镀铜碳纤维均匀混合，在涂料内部形成二维导电网络，进一步降低抗静电涂料的表面电阻率。优选的，如图1，所述抗静电涂料的制作步骤如下：步骤一，处理碳纤维：将碳纤维裁剪成2～5mm，然后将其浸泡在丙酮溶液中10h，再用去离子水对碳纤维清洗3～5遍；在室温下，将清洗后的碳纤维浸泡在浓硝酸中，经过1h后取出，再用去离子水反复清洗，接下来放入超声清洗机中振荡清洗1h，100℃下干燥2h；将干燥好的碳纤维放入磁控溅射仪中，10-4Pa本底真空下在碳纤维表面蒸镀一层铜膜，得到镀铜碳纤维；步骤二，处理铜粉：将50ml无水乙醇浓盐酸溶液配制在干净的容器中，然后称取25g铜粉放入容器中，将溶液搅拌1h，对其进行提纯，然后用乙醚和无水乙醇冲洗3次，直至把副产物HCl和CuCl2从铜粉表面洗净，然后将铜粉置于真空干燥箱中，干燥12h后取出备用；步骤三，制备不饱和树脂：取顺酐0.44mol，苯酐0.06mol，乙二胺四乙酸二钠聚4000.145mol，丙二醇0.12mol，乙二醇0.18mol，丁烯二醇0.05mol，加入0.3molNaOH，0.1％催化剂二月桂酸二丁基锡，万分之五的阻聚剂对羟基苯甲醚混合，将混合物装入带分水器的250ml三口烧瓶中，置于导热油中，电动搅拌，160℃氮气氛围中反应60min；升温到180℃，氮气气氛中熔融聚合120min，再升温至195℃，氮气气氛中熔融聚合到酸值为60，降温至100℃倒出，冷却后得到深黄色透明不饱和树脂；步骤四，制备抗静电涂料：首先称取不饱和树脂100ml，加入5g铜粉和镀铜碳纤维，将其充分混合，加入3％硅烷偶联剂，将混合物机械搅拌，即得抗静电涂料。优选的，将制备好的抗静电涂料涂覆在目标物体表面，涂覆厚度为1～3μm，然后将其在距离紫外光源10cm下照射使涂层固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保阻燃管道，包括内层、结合层、外层和涂覆层，其特征在于，所述内层包含以下比例的组分：600～800重量份的高密度聚乙烯，5～15重量份的玻璃纤维，1～2重量份的硅灰石，1～6重量份的三元乙丙胶，4～9重量份的丁腈胶，3～6重量份的苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物共聚物，9～13重量份的纳米碳管，10～30重量份的聚丙烯接枝马来酸酐，15～25重量份的阻燃剂，13～19重量份的导电炭黑；所述外层包含以下的比例的组分：300～500重量份的中密度聚乙烯，12～21重量份的阻燃剂，9～13重量份的导电炭黑；所述结合层的主要组分为热熔胶；所述涂覆层为抗静电涂料涂敷在所述外层形成。

【技术特征摘要】
1.一种环保阻燃管道，包括内层、结合层、外层和涂覆层，其特征在于，所述内层包含以下比例的组分：600～800重量份的高密度聚乙烯，5～15重量份的玻璃纤维，1～2重量份的硅灰石，1～6重量份的三元乙丙胶，4～9重量份的丁腈胶，3～6重量份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物共聚物，9～13重量份的纳米碳管，10～30重量份的聚丙烯接枝马来酸酐，15～25重量份的阻燃剂，13～19重量份的导电炭黑；所述外层包含以下的比例的组分：300～500重量份的中密度聚乙烯，12～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杨林，
类型：发明
国别省市：浙江;33