二合一石墨氯化氢合成炉制造技术

技术编号:1420116 阅读:221 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种二合一石墨氯化氢合成炉,包括石墨炉体,石墨炉体外装筒体,石墨炉体的下端装灯头装置,其特征是:石墨炉体的体壁上设置散热孔机构。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
二合一石墨氯化氢合成炉
:本技术涉及一种氯化氢合成炉。
技术介绍
:现有的二合一氯化氢合成炉,其石墨炉体的体壁采用单层壁形式,传热性能不理想,使炉体易损坏,采用的灯头装置一般为二管式,氯、氢的混合均匀性不佳,存在燃烧不彻底等缺陷。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种结构合理,传热效果好的二合一石墨氯化氢合成炉。本技术的目的还在于提供一种氯、氢混合均匀,燃烧彻底的二合一石墨氯化氢合成炉。本技术的技术解决方案是:一种二合一石墨氯化氢合成炉,包括石墨炉体,石墨炉体外装筒体,石墨炉体的下端装灯头装置,其特征:石墨炉体的体壁上设置散热孔机构。炉体的体壁包括内外两层,散热孔机构是设置在炉体体壁内、外层之间的夹缝。炉体的体壁外表面上设置多个散热孔。灯头装置有灯头座,灯头座上装多筒式灯头燃烧装置。灯头装置有灯头座,灯头座上装多筒式灯头燃烧装置。本技术结构合理,炉体采用散热孔(又称变径孔,孔径为Φ10~Φ27不等),传热效果好,能快速将热量移走,比传统传热效率提高15%以上,安全性好,使用寿命长;灯头装置采用多筒形式,使氯、氢混合均匀,燃烧彻底,不留残氯,使生产的调节幅度大。附图说明:下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术实施例1的结构示图。图2是实施例2的灯头装置结构示图。-->具体实施方式:实施例1:一种二合一石墨氯化氢合成炉,包括石墨炉体1,石墨材料采用高功率石墨经改性树脂浸渍、高温碳化材料的材料。石墨炉体1外装筒体2,石墨炉体1的下端装灯头装置3,石墨炉体1的体壁上设置散热孔机构。炉体1的体壁包括内、外两层,散热孔机构包括设置在炉体体壁内、外层之间的夹缝4和设置在炉体1的体壁外层上的多个散热孔5。实施例2:灯头装置有灯头座6,灯头座6上装有四个筒的多筒式灯头燃烧装置7。其余均同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种二合一石墨氯化氢合成炉,包括石墨炉体,石墨炉体外装筒体,石墨炉体的下端装灯头装置,其特征是:石墨炉体的体壁上设置散热孔机构。2、根据权利要求1所述的二合一石墨氯化氢合成炉,其特征是:炉体的体壁包括内外两层,散热孔机构是设置在炉体体壁内、外层之间的夹缝。3、根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏斌张国军张进尧
申请(专利权)人:南通星球石墨设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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