硝盐结晶设备系统技术方案

一种硝盐结晶设备系统，属于硝盐制备工艺技术领域，包括按照工艺顺序依次连接的溶液槽Ⅰ、溶液泵、结晶器，结晶器的顶部设有溢流管路与溶液槽Ⅰ连接，其特征是，在溶液泵与结晶器之间的管路上，依次串联有液体分配器和液体再分配器。本实用新型专利技术通过增加液体分配器和液体再分配器，使得进入结晶器的溶液量均匀，减轻了器壁结晶物的挂壁现象，结晶器的生产周期延长至３个月，产品质量稳定。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于硝盐制备工艺
，具体涉及一种硝盐结晶的设备系统。
技术介绍
现有技术的硝盐结晶过程中，结晶器的溢流液进入溶液槽，部分溶液由溶液泵打入结晶器的连接段，与结晶器内的溶液混合，生产硝酸钠，清夜经溢流管流入溶液槽，由此循环往复。各硝盐生产厂家均采用此种工艺。该工艺在实际生产过程中存在以下问题：1、结晶器生产周期短，器壁结晶物挂壁现象严重，生产一星期，器壁的结晶物厚度达60cm，必须停车清理器壁的结晶物，每清洗一次，需要8—10小时。2、器壁的结晶物整块脱落时，易造成产品质量不合格。3、器壁结晶物挂壁现象严重时，清理困难。
技术实现思路
本技术提供了一种硝盐结晶设备系统，它通过在现有设备流程中添加了液体分配器和液体再分配其，能够保证进入结晶器的溶液流量均匀，克服了现有技术的上述不足。本技术具体采用如下技术方案：一种硝盐结晶设备系统，包括按照工艺顺序依次连接的溶液槽I、溶液泵、结晶器，结晶器的顶部设有溢流管路与溶液槽I连接，其特征是，在溶液泵与结晶器之间的管路上，依次串联有液体分配器和液体再分配器。在溶液泵还与溶液槽II管路连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：不管溶液泵流量的大小，均能保证从分配器出来的溶液均匀的进入结晶器。大大减轻了器壁结晶物的挂壁现象，结晶器的生产周期延长至3个月，产品质量稳定。附图说明图1是本技术的设备流程图。图中，1为溶液槽I，2为溶液泵，3为液体分配器，4为溶液槽II，5为液体再分配器，6为结晶器。具体实施方式-->实施例如图1所示，一种硝盐结晶设备系统，按照工艺顺序溶液槽I1、溶液泵2、液体分配器3、液体再分配器5、结晶器6依次用管路连接，结晶器6的顶部设有溢流管路与溶液槽I1连接。溶液泵2还与溶液槽II4管路连接。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硝盐结晶设备系统，包括按照工艺顺序依次连接的溶液槽Ⅰ、溶液泵、结晶器，结晶器的顶部设有溢流管路与溶液槽Ⅰ连接，其特征是，在溶液泵与结晶器之间的管路上，依次串联有液体分配器和液体再分配器。

【技术特征摘要】
1.一种硝盐结晶设备系统，包括按照工艺顺序依次连接的溶液槽I、溶液泵、结晶器，结晶器的顶部设有溢流管路与溶液槽I连接，其特征是，在溶液泵与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德柱，齐俊祥，刘竹庆，
申请(专利权)人：山东联合化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]