一种用于大型管道固定的支架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑领域，公开了一种用于大型管道固定的支架结构，包括型钢、型钢连接件与管箍，型钢包括有多块侧壁，侧壁围绕形成周边封闭的腔体，侧壁上沿长度方向设有若干的安装孔，其中，两个或者两个以上的竖直放置的型钢之间设有水平放置的型钢，水平放置的型钢通过型钢连接件与相邻的竖直放置的型钢连接，水平放置的型钢上固定的管箍。本实用新型专利技术采用封闭式的型钢构成支架的主体结构，并通过连接件进行型钢之间的连接，可以增强支架的整体强度，使得支架能够承受较重的载荷，满足大管径管道的支撑与固定；结合不同的连接件形成多种组合结构，可以适用于不同的场合，安装方便，易于使用。

Support structure for large pipeline fixing

The utility model relates to the field of building, a supporting structure for large pipe fixing is disclosed, including steel, steel joints and steel hoop, comprises a plurality of side wall, a side wall surrounding the formation around the closed cavity which is arranged on the side wall of the mounting holes, some along the length direction of the steel between the steel two or more than two vertical with horizontal steel, horizontally connected by steel connection type steel and the adjacent vertical type, horizontal fixed steel hoop. The utility model adopts a closed type steel form the main structure frame, and the connections are connected by steel between, can enhance the overall strength of the bracket, the bracket can withstand heavy load, meet the support and fixed a large diameter pipeline; with different connectors can be used to form a variety of composite structure. On different occasions, convenient installation, easy to use.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域，尤其是涉及一种用于管道固定的支架。
技术介绍
建筑中需要安装各种管道（如风管、水管等），上述管道通常采用型钢及相应的连接件进行固定，为了满足大型建筑的给水通风等方面的要求，管道的直径一般较大，众所周知的，管道的重量随着管径的增加而增加，以管径为DN600的镀锌管为例，管道每米自重为155千克，灌满水后每米重量可以达到445千克，常规型钢受限于自身的强度难以实现此种管道的固定。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于大型管道固定的支架结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于大型管道固定的支架结构，包括型钢、型钢连接件与管箍，型钢包括有多块侧壁，侧壁围绕形成周边封闭的腔体，侧壁上沿长度方向设有若干的安装孔，其中，两个或者两个以上的竖直放置的型钢之间设有水平放置的型钢，水平放置的型钢通过型钢连接件与相邻的竖直放置的型钢连接，水平放置的型钢上固定的管箍。作为上述方案的进一步改进方式，型钢连接件包括一底板以及自底板上伸出的固定座，固定座具有空腔，底板上以及固定座形成空腔的侧壁上均设有安装孔，其中型钢连接件的底板与竖直放置的型钢的侧壁连接，固定座与水平放置的型钢连接。作为上述方案的进一步改进方式，固定座插接在水平放置的型钢的腔体内，固定座上的安装孔与型钢上的安装孔对正并通过紧固件锁止。作为上述方案的进一步改进方式，水平放置的型钢的两端插接在固定座上的空腔内，固定座上的安装孔与型钢上的安装孔对正并通过紧固件锁止。作为上述方案的进一步改进方式，固定座插接在竖直放置的型钢底部的腔体内，固定座上的安装孔与型钢上的安装孔对正并通过紧固件锁止。作为上述方案的进一步改进方式，型钢连接件的底板与竖直放置的型钢的侧壁贴合，底板上的安装孔与型钢上的安装孔对正并通过紧固件锁止。作为上述方案的进一步改进方式，型钢的侧壁上设有两排相互交错的安装孔，底板上的安装孔为条形孔，并与型钢侧壁上的安装孔对应，且条形孔的的长度不小于型钢侧壁上同一排中相邻安装孔之间的最大距离。作为上述方案的进一步改进方式，包括倾斜放置的型钢，该倾斜放置的型钢的顶端与竖直放置的型钢之间通过角度连接件连接，角度连接件包括第一壁与相对第一壁倾斜设置的第二壁，第一、第二壁上设有安装孔，其分别与倾斜放置的及竖直放置的型钢侧壁贴合，第一、第二壁上的安装孔与与型钢上的安装孔对正并通过紧固件锁止。作为上述方案的进一步改进方式，包括铰接座，铰接座包括底板以及底板上的转轴，倾斜设置的型钢的底部与转轴连接。作为上述方案的进一步改进方式，包括夹持结构，夹持结构包括底板、夹爪、滑块、螺栓与螺母，夹爪的一端设有转轴，另一端设有抵接部，其通过转轴可相对底板转动，夹爪的顶部设有第一圆弧，滑块的底部设有与该第一圆弧面等径的第二圆弧面，该滑块置于夹爪之上并可相对其滑动，底板与夹爪上设有贯通的条形孔，条形孔沿滑块滑动的方向设置，螺栓连接在滑块之上，并从夹爪、底板上的条形孔穿过后再与螺母螺接。本技术的有益效果是：采用封闭式的型钢构成支架的主体结构，并通过连接件进行型钢之间的连接，可以增强支架的整体强度，使得支架能够承受较重的载荷，满足大管径管道的支撑与固定；结合不同的连接件形成多种组合结构，可以适用于不同的场合，安装方便，易于使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术第一个实施例的立体示意图；图2是本技术型钢一个实施例的立体示意图；图3是本技术型钢连接件第一个实施例的立体示意图；图4是本技术型钢连接件第二个实施例的立体示意图；图5是本技术型钢连接件第一个实施例与型钢连接的立体示意图；图6是本技术第二个实施例的立体示意图；图7是本技术夹持结构一个实施例的立体示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。参照图1，示出了本技术第一个实施例的立体示意图，包括型钢100、型钢连接件200与管箍300。型钢100包括竖直放置的型钢与水平放置的型钢，其中竖直放置的型钢100至少为两条，本实施例中以两条为例，其间设有水平放置的型钢100，水平放置的型钢100沿竖直方向分布，其两端通过型钢连接件200分别与相邻竖直放置的型钢100连接，管箍300则固定在水平放置的型钢100之上，用于管道的直接固定，优选的，管箍300设于型钢100的上方。参照图2，示出了本技术型钢一个实施例的立体示意图，型钢100包括多块侧壁110，侧壁110一体连接并围绕形成周边封闭的腔体101，封闭结构相对于单侧开口的C型型钢可以有效的增加型钢的强度，本实施例中侧壁110为四块，即型钢的截面为矩形，当然截面也可以是其它的形状，如六边形、八边形等。侧壁110上沿长度方向设有至少两排的安装孔102，其中可以是每一块侧壁110上均设有安装孔102，也可以是一块或者部分的侧壁110上设有安装孔102。此外，侧壁110上设有沿长度方向分布的凹槽或者突起，本实施例中优选为凹槽103，该凹槽103或者突起可以作为加强结构以进一步增加型钢的强度，优选的，凹槽103对应安装孔102，即同一侧壁110上并列设有两条凹槽103，安装孔102则分别设于对应凹槽103的底面，类似的，若为突起，则安装孔102设于突起的顶面。本实施例中安装孔102优选为两排，同一排中的安装孔102间距相等，不同排的安装孔102相互交叉。优选的，安装孔102的中间还设有安装孔104，安装孔104沿侧壁110的长度方向分布，具体的，在本实施例中是设置在两处凹槽103正中的侧壁上。为增强型钢自身的力学性能，其侧壁的厚度较常规的型钢更厚，如可在2.5mm至16mm之间选择，结合封闭式的型钢主体以及侧壁上的加强结构，本实施例中的型钢可以承受较重载荷，满足大管径管道的支撑与固定。参照图3，示出了本技术型钢连接件200第一个实施例的立体示意图，其包括一底板210以及自底板210上伸出的固定座220，固定座220优选为方管，管壁上设有若干的安装孔201，底板210上设有若干的安装孔202，该安装孔202优选与型钢侧壁上的安装孔102对应，在本实施例中分为两排，共四个，即每一排包括两个安装孔202。优选的，固定座220设置在底板210的中间，安装孔202则设于固定座220的两侧，此外，固定座220也可以设置在底板210的一端，此时安装孔202则设于底板210的另一端。本实施例中的型钢连接件200通过底板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型管道固定的支架结构，其特征在于：包括型钢、型钢连接件与管箍，所述型钢包括有多块侧壁，所述侧壁围绕形成周边封闭的腔体，所述侧壁上沿长度方向设有若干的安装孔，其中，两个或者两个以上的竖直放置的所述型钢之间设有水平放置的所述型钢，水平放置的型钢通过所述型钢连接件与相邻的竖直放置的所述型钢连接，水平放置的所述型钢上固定所述的管箍。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型管道固定的支架结构，其特征在于：包括型钢、型钢连接件与管箍，所述型钢包括有多块侧壁，所述侧壁围绕形成周边封闭的腔体，所述侧壁上沿长度方向设有若干的安装孔，其中，两个或者两个以上的竖直放置的所述型钢之间设有水平放置的所述型钢，水平放置的型钢通过所述型钢连接件与相邻的竖直放置的所述型钢连接，水平放置的所述型钢上固定所述的管箍。2.根据权利要求1所述的用于大型管道固定的支架结构，其特征在于：所述型钢连接件包括一底板以及自所述底板上伸出的固定座，所述固定座具有空腔，所述底板上以及固定座形成空腔的侧壁上均设有安装孔，其中所述型钢连接件的底板与竖直放置的所述型钢的侧壁连接，所述固定座与水平放置的所述型钢连接。3.根据权利要求2所述的用于大型管道固定的支架结构，其特征在于：所述固定座插接在水平放置的所述型钢的腔体内，固定座上的安装孔与型钢上的安装孔对正并通过紧固件锁止。4.根据权利要求2所述的用于大型管道固定的支架结构，其特征在于：水平放置的所述型钢的两端插接在所述固定座上的空腔内，固定座上的安装孔与型钢上的安装孔对正并通过紧固件锁止。5.根据权利要求2所述的用于大型管道固定的支架结构，其特征在于：所述固定座插接在竖直放置的所述型钢底部的腔体内，固定座上的安装孔与型钢上的安装孔对正并通过紧固件锁止。6.根据权利要求2所述的用于大型管道固定的支架结构，其特征在于：所述型钢连接件的底板与竖直放置的所述型钢的侧壁贴合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐政，王少伟，
申请(专利权)人：深圳优力可科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44