固定支架制造技术

在使旋转对称的工件在空间中定心的固定支架中，包括：彼此相距一定距离布置并牢固连接在一起的两个壳体半部；布置在两个壳体之间的中部固定支架臂，其借助促动活塞安装在壳体中，以沿轴向方向朝工件移动；及两个外部固定支架臂，其借助导引滑动件与中部固定支架臂传动连接，导引滑动件在两个相对的外侧上具有控制轨道，在控制轨道上布置附接到两个外部固定支架自由端的滚子，滚子沿控制轨道滚动，具有不同直径的工件应被保持在空间中，这因如下原因实现：导引滑动件的特定控制轨道具有至少两个控制部段，且彼此隔开的至少两个滚子被设置在特定外部固定支架臂上，根据导引滑动件在壳体中的位置，所述至少两个滚子与控制部段中的每一个有效接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种根据专利权利要求1的前序部分所述的固定支架（steady rest）。
技术介绍
例如，EP 2848359 A1中已公开了这种固定支架，借助于所述固定支架使旋转对称的工件在空间中定心并且支撑所述工件。这种工件是轴或中空体，其外壳表面要使用工具来加工，从而产生相当大的加工力，所述加工力作用在所夹持的工件上，并且使它经受弯曲（flexure）。通常，这种工件在长度上为数米，其结果是支撑所述工件所需的固定支架被布置成在机床的机床床身的区域中彼此相距指定的间距。然而，机床的机床床身仅提供有限的空间，所述有限的空间需要容纳附加的元件，其结果是固定支架的尺寸必须适于机床中可获得的空间。此外，固定支架必须沿竖直方向偏移地对准或相对于机床以微小的量对准到一侧，以便围绕待从下方保持的工件并且使之定心。为此目的而设计的固定支架主要包括两个壳体，三个固定支架臂被布置在所述两个壳体中，并且能够在其中移动。固定支架臂与气动或液压地操作的压力活塞有效地传动连接，借助于所述压力活塞，所述三个固定支架臂能够使用导引滑动件沿待夹持的工件的方向或远离它的方向同步地移动。因此，中部固定支架臂在轴向上来回移动，并且两个外部固定支架臂与导引滑动件的外侧接触，并在导引滑动件被促动时进行旋转运动。这是因为控制轨道被加工（work）到导引滑动件的两个相对的外侧部分上，并且每个外部固定支架臂的自由端中的一个借助于所布置的滚子与所述控制轨道接触，并且由此，沿所述控制轨道滚动。因此，导引滑动件的前进运动使以旋转布置结构安装在壳体上的两个外部固定支架臂朝向工件移动或远离工件转动。一旦所述三个固定支架臂同时遇到工件的表面，就施加夹持力，借助于所述夹持力来保持工件。待夹持的工件的直径越大，固定支架的尺寸也就越大，这是因为在该情况下，两个外部固定支架臂需要非常大的旋转角度，并且压力活塞和中部固定支架臂的轴向前进运动在大小上也必须相应地增加。然而，在机床内可获得的空间是有限的，并且不仅需要使固定支架尽可能小，以便为机床上的其他技术任务提供附加的空间，而且对于固定支架，还需要为固定支架臂提供尽可能大的旋转范围，使得能够夹持不同尺寸和构造的工件，而在待夹持的工件的直径减小或增大的情况下，无需不断地安装和移除固定支架。因此，本专利技术的任务在于开发一种前述类型的固定支架，其使得能够保持具有不同直径的工件并使之定心，并且因此，固定支架所占用的空间尽可能小，同时仍然能够抓持和支撑具有不同直径的工件。
技术实现思路
根据本专利技术，这些任务通过专利权利要求1的特征部分的特征来实现。本专利技术的其他有利的进一步的实施例来源于从属权利要求。导引滑动件的特定的控制轨道具有至少两个控制部段，并且至少两个滚子被彼此隔开地布置在特定的外部固定支架臂上，在这种情况下，根据导引滑动件在壳体中的位置，所述滚子在每种情况下与控制部段中的一个有效接触，这意味着实现了固定支架所占用的空间，同时保持了外部固定支架臂的最大的可能旋转范围，这是因为控制轨道的特定的控制部段的对准取决于导引滑动件的前进位置，其结果是，固定支架臂、并且特别是两个外部固定支架臂移过最大的可能旋转范围，并且因此，能够夹持不同尺寸的工件。特定的外部固定支架臂的滚子单独地或成对地与分配给滚子中的每一个的控制部段中的一个永久接触，这意味着固定支架臂与导引滑动件永久地传动连接，其结果是，固定支架臂能够沿工件的方向以及沿相反的方向二者移动。因此，导引滑动件不仅作为用于三个固定支架臂的前进元件，而且还作为用于三个固定支架臂的收回装置。作为控制轨道、特别是两个相邻的控制轨道之间的过渡区域的设计实施例的结果，实现了如下状况，即：其中，滚子单独地或成对地与两个相邻的控制部段进行接触，其结果是，在具有两个外部固定支架臂的不同尺寸的旋转路径的情况下，导引滑动件的均匀运动是可能的，这是因为相对应的控制部段相对于彼此成不同的角度，或相对于壳体的纵向轴线不同地对准。附图说明附图示出了根据本专利技术构造的固定支架的两个示例性实施例，在下文中解释这两个示例性实施例的细节。在附图中：图1以透视和分解视图示出了固定支架的第一示例性实施例，所述固定支架具有两个壳体，促动活塞、导引滑动件和附接到所述导引滑动件的中部固定支架臂以轴向移动的布置结构安装在这两个壳体之间，并且所述固定支架具有与导引滑动件传动连接的两个外部固定支架臂；图2a以剖视图示出了根据图1的固定支架，所述固定支架处于针对待夹持的具有不同尺寸直径的工件的第一位置；图2b示出了根据图2a的固定支架，所述固定支架处于针对具有平均尺寸直径的工件的第二位置；图2c示出了根据图2a的固定支架，所述固定支架处于针对具有小尺寸直径的工件的第三位置；图3以剖视图示出了固定支架的第二示例性实施例，所述固定支架具有两个壳体，促动活塞、导引滑动件和中部固定支架臂以轴向移动的布置结构被安装在这两个壳体之间，并且所述固定支架具有与导引滑动件传动连接的两个外部固定支架臂。具体实施方式图1示出了固定支架1，工件2借助于所述固定支架1以如下方式被定心或保持在空间中，即：工件2的纵向轴线沿尽可能直的线延伸，即没有弯曲。工件2是通过机床来加工的旋转对称的轴或中空体，所述机床未示出。通常，机床在工件2上施加相当大的加工力，并且这些加工力必须在工件2的纵向轴线不移位的情况下通过固定支架1吸收，这是因为如果工件2的纵向轴线移位的情况发生，则将不能实现精密加工步骤。固定支架1包括两个壳体4和5，二者彼此相距一定距离布置，并且包围一定空间。壳体4和5被牢固地连接在一起。此外，壳体4和5形成纵向轴线10，其必须相对工件2的旋转轴线成直角对准，以便实现固定支架1在工件2上的可靠附接。而且，固定支架1还包括促动活塞7，例如，通过气动或液压的加压介质对所述促动活塞7起作用，并且所述促动活塞7与壳体4、5的纵向轴线10齐平地运行。促动活塞7产生沿工件2或远离它的方向对准的轴向冲程运动（stroke movement），并且所述方向在附图中用附图标记3来标识。促动活塞7具有附接到它的中部固定支架臂6，所述中部固定支架臂6因此与促动活塞7有效地传动连接，并且能够通过它沿运动方向3朝向工件2或远离工件2轴向移动。因此，中部固定支架臂6形成用于工件2的第一支撑件。中部固定支架臂6所需的两个另外的支撑件通过两个外部固定支架臂11、12形成，所述两个外部固定支架臂11、12借助于接头17以旋转或滑动的布置结构安装在壳体4和5上。为了与中部固定支架臂6同步地移动所述两个外部固定支架臂11、12，促动活塞7具有附接到它的导引滑动件13，所述导引滑动件13具有屋顶形（roof-shaped）或V形的外部轮廓，在这种情况下，屋顶或V形的尖端被布置成与工件2相邻，并且导引滑动件13的侧表面相对于纵向轴线10升起。导引滑动件13的相对的外侧面（flank）被构造为控制轨道14，附接到外部固定支架臂11、12的自由端15中的每一个的滚子16沿所述控制轨道14滚动并且永久接触，如下文中更详细地解释的。图2a示出了两个滚子16被彼此隔开地设置在外部固定支架臂11、12的自由端15上。控制轨道14在两个控制部段21和22以及位于这两个控制部段21和22之间的过渡区域24中形成。固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于使旋转对称的工件（2）在空间中定心的固定支架（1），包括：‑ 彼此相距一定距离布置并且牢固地连接在一起的两个壳体（4、5），‑ 布置在所述两个壳体（4、5）之间的中部固定支架臂（6），所述中部固定支架臂（6）借助于促动活塞（7）安装在所述壳体（4、5）中，以便沿轴向方向（3）朝向所述工件（2）移动，以及‑ 两个外部固定支架臂（11、12），其借助于导引滑动件（13）与所述中部固定支架臂（6）传动连接，所述导引滑动件（13）在两个相对的外侧上具有控制轨道（14），在所述控制轨道（14）上布置有附接到两个外部固定支架（11、12）的自由端（15）的滚子（16），所述滚子（16）沿所述控制轨道（14）滚动，其特征在于，所述导引滑动件（13）的特定的控制轨道（14）具有至少两个控制部段（21、22、25），并且彼此隔开的至少两个滚子（16）被设置在特定的外部固定支架臂（11、12）上，根据所述导引滑动件（13）在所述壳体（4、5）中的位置，所述至少两个滚子（16）与所述控制部段（21、22、25）中的每一个有效接触。

【技术特征摘要】
2015.05.12 EP 15167237.51.一种用于使旋转对称的工件（2）在空间中定心的固定支架（1），包括：- 彼此相距一定距离布置并且牢固地连接在一起的两个壳体（4、5），- 布置在所述两个壳体（4、5）之间的中部固定支架臂（6），所述中部固定支架臂（6）借助于促动活塞（7）安装在所述壳体（4、5）中，以便沿轴向方向（3）朝向所述工件（2）移动，以及- 两个外部固定支架臂（11、12），其借助于导引滑动件（13）与所述中部固定支架臂（6）传动连接，所述导引滑动件（13）在两个相对的外侧上具有控制轨道（14），在所述控制轨道（14）上布置有附接到两个外部固定支架（11、12）的自由端（15）的滚子（16），所述滚子（16）沿所述控制轨道（14）滚动，其特征在于，所述导引滑动件（13）的特定的控制轨道（14）具有至少两个控制部段（21、22、25），并且彼此隔开的至少两个滚子（16）被设置在特定的外部固定支架臂（11、12）上，根据所述导引滑动件（13）在所述壳体（4、5）中的位置，所述至少两个滚子（16）与所述控制部段（21、22、25）中的每一个有效接触。2.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，特定的控制轨道（14）的控制部段（21、22、25）相对于彼此和所述壳体（4、5）的纵向轴线（10）具有不同的倾斜度或梯度，并且处于两个相邻的控制部段（21、22或25）之间的过渡区域（24）以如下方式来构造，即：在所述过渡区域（24）中，所述外部固定支架臂（11或12）中的一个的两个相邻的滚子（16）与特定的控制部段（21、22或25）同时接触。3.根据权利要求2所述的固定支架，其特征在于，所述导引滑动件（13）的轴向前进运动产生所述滚子（16）靠着所述控制轨道（14）的特定的控制部段（21、22、25）的有效接触或触碰，并且一旦所述导引滑动件（13）沿所述工件（2）的方向进一步前进，定位成离所述工件（2）最远的所述滚子（16）之间的接触就被断开。4.根据前述权利要求中任一项所述的固定支架，其特征在于，所述控制轨道（14）的长度大约对应于两个相邻的滚子（16）之间的距离。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：E毛雷尔，J马奎特，
申请(专利权)人：SMW奥托布洛克紧固系统有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE