泵体组件和具有其的压缩机组件制造技术

本发明专利技术公开了一种泵体组件和具有其的压缩机组件，所述泵体组件包括：气缸、设在气缸轴向两侧且与气缸限定出压缩腔的端封件、曲轴、活塞、形成在端封件上的喷射通道和阀体通道、以及止回阀，其中，阀体通道的进气口与喷射通道连通，阀体通道的出气口形成在端封件的轴端面上且与压缩腔连通，止回阀可移动地设在阀体通道内且可由出气口移出阀体通道，其中，在泵体组件装配完成后且在止回阀运动至出气口处欲移出时，止回阀的至少部分始终位于基准圆内以由活塞封挡在阀体通道内，其中，基准圆为以曲轴的旋转轴线为中心、以Rc‑e为半径的圆，其中，Rc为活塞的外径，e为偏心部的偏心量。根据本发明专利技术的泵体组件，结构简单、运行高效、能效大幅提高。

Pump assembly and compressor assembly having the same

The invention discloses a pump assembly and a compressor components, the pump body assembly includes a cylinder, a cylinder and the cylinder define a two axial compression cavity end seal, crankshaft, piston, formed in the end sealing injection channel and the channel of the valve body and valve parts, including the the air inlet channel of the valve body, and injection passage is communicated, the outlet channel of the valve body is formed in the shaft end seal and compression chamber, check valve movably located in the body from the air outlet channels and can be removed from the channel of the valve body, the assembly is completed in the pump assembly and the check valve the movement to the outlet to remove, at least part of check valve is always located within a circle with reference by the piston block in the body of the channel, which is to base circle rotation axis of the crankshaft at the center, Rc e as the radius of the circle, the The Rc is the outer diameter of the piston and the eccentricity of the eccentric part is e. The pump body assembly according to the invention has the advantages of simple structure, high efficiency and high energy efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机设备
，尤其是涉及一种泵体组件和具有其的压缩机组件。
技术介绍
旋转式喷气增焓压缩机可以增大压缩机的能力，特别是增加压缩机在低温条件下的制热能力，相关技术中的压缩机通常通过两种方式实现喷气：一种是在气缸排气口侧设置止回阀喷射通道，从而当压缩机吸气结束时，压缩腔中的压力低于冷媒喷射口的压力，止回阀单向打开，向压缩腔内喷射气体，随着活塞的运动，压缩腔的容积逐渐减小，压缩腔内气体压力逐渐升高，当压缩腔中的压力等于冷媒喷射口的压力时，止回阀关闭，随着活塞的进一步运动，压缩腔的容积进一步减小，当其中气体压力稍高于排气压力时，压缩机排气阀打开，压缩机开始排气；另一种是在轴承开喷气孔，利用活塞的运动特性，在气缸腔内压力小的时候，活塞避开喷气孔使喷气孔与气缸压缩腔连通，此时喷气压力比压缩腔内的压力大，喷气孔向压缩腔内喷射气体，当气缸压力增大到一定程度时，活塞遮挡住喷气孔，隔断喷气孔与气缸压缩腔。这两种方式均有缺点，其中，设置止回阀的方式，由于为了要避免喷射回流的问题，需要将喷射口设置在排气处，从而导致排气余隙容积增大，特别是在大压比的情况下，其能效下降明显；而采用活塞阻隔的方式，由于喷射口的设置位置固定，如果把喷射口开得靠前，在大压比工况时，在还没有喷入足够的气体之前，活塞就已经把喷气孔关闭，导致喷气量不足，能力提升幅度小，如果把喷射口开得靠后，小压比工况时，容易造成喷射回流，能效低。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术在于提出一种泵体组件，所述泵体组件的结构简单、运行高效、能效大幅提高。本专利技术还提出一种具有上述泵体组件的压缩机组件。根据本专利技术第一方面的泵体组件，包括：气缸组件，包括气缸和设在所述气缸轴向两侧且与所述气缸限定出压缩腔的端封件；曲轴和活塞，所述曲轴贯穿所述气缸组件且所述曲轴上具有位于所述压缩腔内的偏心部，所述活塞位于所述压缩腔内且套设在所述偏心部上；喷射通道和阀体通道，所述喷射通道和所述阀体通道均形成在所述端封件上，其中，所述阀体通道的进气口与所述喷射通道连通，所述阀体通道的出气口形成在所述端封件的轴端面上且与所述压缩腔连通；以及止回阀，所述止回阀可移动地设在所述阀体通道内且可由所述出气口移出所述阀体通道，其中，在所述泵体组件装配完成后且在所述止回阀运动至所述出气口处欲移出时，所述止回阀的至少部分始终位于基准圆内以由所述活塞封挡在所述阀体通道内，其中，所述基准圆为以所述曲轴的旋转轴线为中心、以Rc-e为半径的圆，其中，Rc为所述活塞的外径，e为所述偏心部的偏心量。根据本专利技术的泵体组件，通过活塞截止止回阀的打开行程，从而无需额外设置一个专门的零部件来截止止回阀的打开行程，进而简化了阀体组件的结构复杂度，使得泵体组件的结构变得简单、安装方便、成本低、控制可靠性好、使用寿命长。在一些实施例中，所述进气口的口径小于所述出气口的口径。在一些实施例中，所述阀体通道为沿着从所述进气口到所述出气口的方向横截面积逐渐增大的锥形通道。在一些实施例中，所述阀体通道的锥角为1°～30°。在一些实施例中，所述阀体通道的锥角为1°～10°。在一些实施例中，所述止回阀为球形或锥柱形。在一些实施例中，所述止回阀为锥柱形且锥角与所述阀体通道的锥角相等。在一些实施例中，所述阀体通道为阶梯形通道且包括从所述进气口到所述出气口方向依次连通的小截面通道段和大截面通道段，所述止回阀的至少部分卡止在所述大截面通道段内。在一些实施例中，所述止回阀为球形或阶梯柱形。在一些实施例中，所述止回阀为阶梯柱形且包括与所述大截面通道段形状相适配的大头段部和与所述小截面通道段形状相适配的小头段部。在一些实施例中，所述小头段部与所述小截面通道段之间的配合间隙X小大于所述大头段部与所述大截面通道段之间的配合间隙X大。在一些实施例中，X小为2X大～5X大。在一些实施例中，2X小为0.01mm～0.06mm。在一些实施例中，所述大截面通道段与所述小截面通道段为同轴设置的圆柱孔。在一些实施例中，所述阀体通道的中心线与所述曲轴的轴线平行。在一些实施例中，所述端封件上进一步具有辅助出气通道，所述辅助出气通道的出气端形成在所述端封件的轴端面上且与所述压缩腔连通，所述辅助出气通道的进气端与所述阀体通道的靠近所述出气口的部分连通，所述止回阀位于阻断所述阀体通道的关阀位置的同时阻塞所述辅助出气通道的所述进气端。根据本专利技术第二方面的压缩机组件，包括根据本专利技术第一方面的泵体组件。根据本专利技术的压缩机组件，通过设置上述第一方面的泵体组件，从而提高了压缩机组件的整体性能。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的压缩机的示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的泵体组件的示意图；图3是沿图2中A-A线的剖面图；图4是图3中所示的泵体组件的局部俯视图；图5是根据本专利技术另一个实施例的泵体组件的示意图；图6是根据本专利技术实施例一的泵体组件的局部示意图；图7是根据本专利技术实施例二的泵体组件的局部示意图；图8是根据本专利技术实施例三的泵体组件的局部示意图；图9是根据本专利技术实施例四的泵体组件的局部示意图；图10是图9中F处的局部放大图。附图标记：压缩机1000压缩机壳体100；驱动组件200；转子201；定子202；泵体组件300；吸气储液器400；喷气储液器500；气缸1；第一气缸1A；第二气缸1B；端封件2；主轴承2A；副轴承2B；中隔板2C；止回阀3；第二止回阀3B；小头段部31；大头段部32；曲轴4；偏心部41；第一偏心部41A；第二偏心部41B；活塞5；第一活塞5A；第二活塞5B；喷射通道S1；阀体通道S2；进气口S201；出气口S202；第一阀体通道S21；第二阀体通道S22；小截面通道段S23；大截面通道段S24；辅助出气通道S3；基准圆D。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面，参考图1，描述根据本专利技术实施例的压缩机1000。如图1所示，根据本专利技术实施例的压缩机1000可以为旋转式喷气增焓压缩机且可以包括：压缩机壳体100、驱动组件200(例如电机，包括转子201和定子202)、泵体组件300、吸气储液器400以及喷气储液器500，其中，驱动组件200和泵体组件300均设在压缩机壳体100内且通过泵体组件300的曲轴4相连，吸气储液器400和喷气储液器500均设在压缩机壳体100外且均与泵体组件300的压缩腔连通。由此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵体组件，其特征在于，包括：气缸组件，包括气缸和设在所述气缸轴向两侧且与所述气缸限定出压缩腔的端封件；曲轴和活塞，所述曲轴贯穿所述气缸组件且所述曲轴上具有位于所述压缩腔内的偏心部，所述活塞位于所述压缩腔内且套设在所述偏心部上；喷射通道和阀体通道，所述喷射通道和所述阀体通道均形成在所述端封件上，其中，所述阀体通道的进气口与所述喷射通道连通，所述阀体通道的出气口形成在所述端封件的轴端面上且与所述压缩腔连通；以及止回阀，所述止回阀可移动地设在所述阀体通道内且可由所述出气口移出所述阀体通道，其中，在所述泵体组件装配完成后且在所述止回阀运动至所述出气口处欲移出时，所述止回阀的至少部分始终位于基准圆内以由所述活塞封挡在所述阀体通道内，其中，所述基准圆为以所述曲轴的旋转轴线为中心、以Rc‑e为半径的圆，其中，Rc为所述活塞的外径，e为所述偏心部的偏心量。

【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括：气缸组件，包括气缸和设在所述气缸轴向两侧且与所述气缸限定出压缩腔的端封件；曲轴和活塞，所述曲轴贯穿所述气缸组件且所述曲轴上具有位于所述压缩腔内的偏心部，所述活塞位于所述压缩腔内且套设在所述偏心部上；喷射通道和阀体通道，所述喷射通道和所述阀体通道均形成在所述端封件上，其中，所述阀体通道的进气口与所述喷射通道连通，所述阀体通道的出气口形成在所述端封件的轴端面上且与所述压缩腔连通；以及止回阀，所述止回阀可移动地设在所述阀体通道内且可由所述出气口移出所述阀体通道，其中，在所述泵体组件装配完成后且在所述止回阀运动至所述出气口处欲移出时，所述止回阀的至少部分始终位于基准圆内以由所述活塞封挡在所述阀体通道内，其中，所述基准圆为以所述曲轴的旋转轴线为中心、以Rc-e为半径的圆，其中，Rc为所述活塞的外径，e为所述偏心部的偏心量。2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述进气口的口径小于所述出气口的口径。3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述阀体通道为沿着从所述进气口到所述出气口的方向横截面积逐渐增大的锥形通道。4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述阀体通道的锥角为1°～30°。5.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述阀体通道的锥角为1°～10°。6.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述止回阀为球形或锥柱形。7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述止回阀为锥柱形且锥角与所述阀体通道的锥角相等。8.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫华龙，高斌，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44