The invention discloses a PCB plate automatic assembly line and production process, including the PCB board, PCB board feeding station automatic assembly station, PCB station, the total plate feeding control system; the PCB plate material station including PCB board feeding mechanism, a first lifting mechanism, recovery the empty cage material mechanism and a PCB plate mechanism, first feeding cage, the first auxiliary controller, continuous feeding for PCB board; the PCB plate automatic assembly station comprises a frame, a protective cover, XY mobile platform, loading mechanism, rivet riveting mechanism, a shaping mechanism, height detection mechanism, CCD detection mechanism for PCB plate riveting, riveting, plastic, height detection flower CCD image detection, the qualified PCB board; the PCB plate feeding station including PCB push plate mechanism, second lifting mechanism, PCB board conveying mechanism, feeding mechanism, material feeding cage cage second empty The utility model relates to an auxiliary controller which is used for the continuous blanking of the PCB board, the invention can realize the automatic riveting of the PCB board, the riveting precision is high, the efficiency is high, and the consistency is good. Second.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动加工机床领域,尤其涉及一种PCB板全自动装配线及其生产工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高,电子产品得到迅速发展,同时也对电子产品质量提出了更高的要求,电子产品中又以PCB板加工生产为根本,普通的人工PCB板装配生产线已经无法满足企业对产品质量的重复性、一致性要求,且人工装配产品的精度较低,易出现铆花铆开不均匀、铆花高度参差不齐等问题,同时,铆钉装入效率低,劳动强度大。鉴于以上缺陷,实有必要设计一种PCB板全自动装配线及其生产工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于:提供一种PCB板全自动装配线及其生产工艺,来解决人工装配精度低,效率低的问题。为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是:一种PCB板全自动装配线,包括PCB板上料工站、PCB板全自动装配工站、PCB板下料工站、总控制系统,所述PCB板上料工站、PCB板全自动装配工站、PCB板下料工站从左到右依次对接,所述的总控制系统分别电连接PCB板上料工站、PCB板全自动装配工站和PCB板下料工站;所述PCB板上料工站包括PCB板进料输送机构、第一升降机构、回收空料笼机构、送PCB板机构、第一料笼、第一辅助控制器,所述PCB板进料输送机构与第一升降机构对接,所述的回收空料笼机构设置于第一升降机构左侧且位于PCB板进料输送机构上方,所述的送PCB板机构设置于回收空料笼机构下端且与PCB板全自动装配工站对接,所述的第一料笼放置于PCB板进料输送机构上,所述的第一辅助控制器分别电连接PCB板进料输送机构、第一升降机构、回收空料笼机构和送PCB板机构;所述PCB板全自动装配工 ...
【技术保护点】
一种PCB板全自动装配线,其特征在于包括PCB板上料工站、PCB板全自动装配工站、PCB板下料工站、总控制系统,所述PCB板上料工站、PCB板全自动装配工站、PCB板下料工站从左到右依次对接,所述的总控制系统分别电连接PCB板上料工站、PCB板全自动装配工站和PCB板下料工站;所述PCB板上料工站包括PCB板进料输送机构、第一升降机构、回收空料笼机构、送PCB板机构、第一料笼、第一辅助控制器,所述PCB板进料输送机构与第一升降机构对接,所述的回收空料笼机构设置于第一升降机构左侧且位于PCB板进料输送机构上方,所述的送PCB板机构设置于回收空料笼机构下端且与PCB板全自动装配工站对接,所述的第一料笼放置于PCB板进料输送机构上,所述的第一辅助控制器分别电连接PCB板进料输送机构、第一升降机构、回收空料笼机构和送PCB板机构;所述PCB板全自动装配工站包括机架、防护罩、XY移动平台、装铆钉机构、铆合机构、整形机构、高度检测机构、CCD检测机构,所述XY移动平台、装铆钉机构、铆合机构、整形机构、高度检测机构、CCD检测机构均设置在机架上且位于防护罩内侧,所述的XY移动平台设置于机架上方右侧且 ...
【技术特征摘要】
1.一种PCB板全自动装配线,其特征在于包括PCB板上料工站、PCB板全自动装配工站、PCB板下料工站、总控制系统,所述PCB板上料工站、PCB板全自动装配工站、PCB板下料工站从左到右依次对接,所述的总控制系统分别电连接PCB板上料工站、PCB板全自动装配工站和PCB板下料工站;所述PCB板上料工站包括PCB板进料输送机构、第一升降机构、回收空料笼机构、送PCB板机构、第一料笼、第一辅助控制器,所述PCB板进料输送机构与第一升降机构对接,所述的回收空料笼机构设置于第一升降机构左侧且位于PCB板进料输送机构上方,所述的送PCB板机构设置于回收空料笼机构下端且与PCB板全自动装配工站对接,所述的第一料笼放置于PCB板进料输送机构上,所述的第一辅助控制器分别电连接PCB板进料输送机构、第一升降机构、回收空料笼机构和送PCB板机构;所述PCB板全自动装配工站包括机架、防护罩、XY移动平台、装铆钉机构、铆合机构、整形机构、高度检测机构、CCD检测机构,所述XY移动平台、装铆钉机构、铆合机构、整形机构、高度检测机构、CCD检测机构均设置在机架上且位于防护罩内侧,所述的XY移动平台设置于机架上方右侧且与送PCB板机构13对接,所述的装铆钉机构、铆合机构、整形机构和高度检测机构从左至右依次设置于XY移动平台一侧,所述的CCD检测机构设置于XY移动平台右侧且位于高度检测机构一侧;所述PCB板下料工站包括推PCB板机构、第二升降机构、收PCB板输送机构、送空料笼机构、第二料笼、第二辅助控制器,所述推PCB板机构与XY移动平台对接,所述的第二升降机...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡运佼,
申请(专利权)人:苏州市全力自动化科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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