一种吸尘器平角式电位器自动装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸尘器平角式电位器自动装配机，包括：基础组件、上料组件、执行组件、检测组件和出料组件，所述上料组件、检测组件、执行组件和出料组件均安装于所述基础组件上。本实用新型专利技术在取出产品时，此时外侧的三个探针接触电位器外侧的焊片，同时内侧的三个探针接触电位器顶端的触点，从而检测电位器是否合格，本实用新型专利技术无需后续再次进行检测工作，自动化检测，提高检测效率，检测元器件通过与产品接触并得出数据来判断产品是否导通并将数据传至导通检测NG分选装置，导通检测NG分选装置是对产品进行NG分选，不良品直接进入不良品盒，良品进入出成品装置，本实用新型专利技术能够自动进行产品分选，无需人工分选，提高了生产加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器平角式电位器自动装配机


[0001]本技术涉及装配机
，具体涉及一种吸尘器平角式电位器自动装配机。

技术介绍

[0002]电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成。当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压，电位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用。后者可视作一可变电阻器，由于它在电路中的作用是获得与输入电压(外加电压)成一定关系的输出电压，因此称之为电位器。
[0003]现有技术中的电位器的自动装配生产线，将基座、碳片板和焊片进行组装铆接后，并未对组装后的半成品进行导通检测，不良品与合格品混合向外输送，从而后续需要重新进行检测，十分不便。
[0004]因此，如何提供一种吸尘器平角式电位器自动装配机，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种吸尘器平角式电位器自动装配机，以解决现有技术中的电位器的自动装配生产线，将基座、碳片板和焊片进行组装铆接后，并未对组装后的半成品进行导通检测，不良品与合格品混合向外输送，从而后续需要重新进行检测，十分不便问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种吸尘器平角式电位器自动装配机，包括：
[0008]基础组件：包括机架、防护罩、转盘装置、控制装置；
[0009]上料组件：包括焊片自动上料装置、基座自动上料装置、碳片板自动上料装置、双道铆钉自动上料装置；簧片自动上料装置、单道铆钉自动上料装置；
[0010]执行组件：包括装焊片装置、装基座装置、装碳片板装置、校位装置、装簧片组件装置、铆合装置；
[0011]检测组件：包括导通检测装置：所述导通检测装置包括检测元器件和检测机构，检测元器件安装在检测机构上面，检测机构运行，检测元器件通过与产品接触并得出数据来判断产品是否导通，检测元器件包括探针，探针分为内外两组，每组为三根，外侧的三根探针用于接触点位器的三个焊片，内侧的三根探针用于接触点位器顶端的三个触点，所述检测机构包括升降座和升降气缸，所述升降气缸的伸缩端与升降座连接，探针安装于升降座的底端；
[0012]导通检测NG分选装置：所述导通检测NG分选装置用于对产品进行 NG分选，所述导通检测NG分选装置包括侧顶气缸和可转动导向槽，所述侧顶气缸与可转动导向槽连接；
[0013]出料组件：包括出成品装置，用于将良品自动取出；
[0014]所述上料组件、检测组件、执行组件和出料组件均安装于所述基础组件上。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘装置安装于机架顶端的中部，所述转盘装置包括步进电机、传动机构、载具转盘，传动机构分别与步进电机、载具转盘连接，步进电机运转带动传动机构运动，载具转盘用于将载具内物料移至指定工位。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述焊片自动上料装置与装焊片装置连接，基座自动上料装置与装基座装置连接，碳片板自动上料装置与装碳片板装置连接，簧片自动上料装置与装簧片组件装置连接，单道铆钉自动上料装置和双道铆钉自动上料装置均与铆合装置连接。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述校位装置包括校位针和校位机构，所述校位针安装在校位机构上。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述出成品装置包括取成品机构、移成品机构、出成品槽，所述取成品机构将成品取出，由移成品机构将成品移至出成品槽出成品。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制装置控制以上所有装置运行。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术内设置有导通检测装置，能够对产品进行检测，在取出产品时，此时外侧的三个探针接触电位器外侧的焊片，同时内侧的三个探针接触电位器顶端的触点，从而检测电位器是否合格，本技术无需后续再次进行检测工作，自动化检测，提高检测效率。
[0022]2、本技术内设置有导通检测NG分选装置，能够对产品进行分选，检测元器件通过与产品接触并得出数据来判断产品是否导通并将数据传至导通检测NG分选装置，导通检测NG分选装置是对产品进行NG分选，不良品直接进入不良品盒，良品进入出成品装置，本技术能够自动进行产品分选，无需人工分选，提高了生产加工效率。
[0023]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0024]根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0026]包括机架1、防护罩2、焊片自动上料装置3、装焊片装置4、转盘装置5、基座自动上料装置6、装基座装置7、碳片板自动上料装置8、装碳片板装置9、校位装置10、双道铆钉自动上料装置11、装双铆钉装置 12、簧片自动上料装置13、单道铆钉自动上料装置14、装簧片组件装置 15、铆合装置16、导通检测装置17、导通检测NG分选装置18、出成品装置19、控制装
置20
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术中各装置的分布图；
[0029]图3为本技术中焊片自动上料装置和装焊片装置的结构示意图
[0030]图4为本技术中转盘装置的结构示意图；
[0031]图5为本技术中基座自动上料装置和装基座装置的结构示意图；
[0032]图6为本技术中碳片板自动上料装置、装碳片板装置、校位装置的结构示意图；
[0033]图7为本技术中双道铆钉自动上料装置的结构示意图；
[0034]图8为本技术中簧片自动上料装置、单道铆钉自动上料装置和装簧片组件装置的结构示意图；
[0035]图9为本技术中铆合装置的结构示意图；
[0036]图10为本技术中导通检测装置、导通检测NG分选装置和出成品装置的结构示意图。
具体实施方式
[0037]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器平角式电位器自动装配机，其特征在于：包括：基础组件：包括机架、防护罩、转盘装置、控制装置；上料组件：包括焊片自动上料装置、基座自动上料装置、碳片板自动上料装置、双道铆钉自动上料装置；簧片自动上料装置、单道铆钉自动上料装置；执行组件：包括装焊片装置、装基座装置、装碳片板装置、校位装置、装簧片组件装置、铆合装置；检测组件：包括导通检测装置：所述导通检测装置包括检测元器件和检测机构，检测元器件安装在检测机构上面，检测元器件包括探针，探针分为内外两组，每组为三根，外侧的三根探针用于接触点位器的三个焊片，内侧的三根探针用于接触点位器顶端的三个触点，所述检测机构包括升降座和升降气缸，所述升降气缸的伸缩端与升降座连接，探针安装于升降座的底端；导通检测NG分选装置：所述导通检测NG分选装置用于对产品进行NG分选，所述导通检测NG分选装置包括侧顶气缸和可转动导向槽，所述侧顶气缸与可转动导向槽连接；出料组件：包括出成品装置，用于将良品自动取出；所述上料组件、检测组件、执行组件和出...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌松，胡根平，
申请(专利权)人：苏州市全力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：