【技术实现步骤摘要】
本技术属于生产硝酸用工业装置,具体涉及一种氨氧化炉。我国80年代从法国引进的450吨/日氨氧化炉是国际上较为先进的。这种氨氧化炉主要包括由气体分布器4、触媒筐5和旋转烧嘴3构成的氧化炉及由蒸汽过热器8、水蒸发器16和金属箱12构成的废热锅炉两部分。上述氨氧化炉存在如下问题:1.蒸汽过热器盘管采用12头管子分三组(每组4头)并联,各组管子分别流经三层盘管中的一层的排列布置,容易引起盘管管壁温度产生局部超高,不利节能;2.水蒸发器传热面与金属箱之间的短路空间的填充不完全,且施工困难;3.蒸汽过热器、水蒸发器及金属箱为分体式,需在分别装入炉内再焊接,施工难度大,质量难以保证;4.炉子出口的工艺气体(即NOx)在温度超低时无法进行调节等等。本技术的目的是克服上述缺陷提供一种节能效果好,过热盘管不会局部超温,组装容易,使用寿命长的氨氧化炉。本技术是对现有氨氧化炉的改进,将蒸汽过热器的盘管采用8头并联,各头为四层螺旋管串联,顺错流方式布置,可保证过热器温度不会超高。在水蒸发器与金属箱之间的短路空间内填充金属类棉毡物能完全防止工艺气体的短路,提高传热效率。为避免氨氧化炉炉出口处工艺气体温度过低,在金属箱上设置一个可开闭的调温口。本技术还在炉内点火器的上方位置固定一个折流罩,用于遮挡流向点火器上方的氢气,使其反射回点火器将引火烧点嘴点燃。在炉子的视镜玻璃内表面贴一层耐高温的云母片,可降低视镜玻璃的温度并可防止玻璃一旦破裂后气体的外泄。本技术对现有的氨氧化炉作了多处改进,与已有技术相比具有如下优点:1.采用新结构的过热器,有效地解决了局部超温问题。过热器内8头管子的工质分配 ...
【技术保护点】
一种生产硝酸用氨氧化炉,包括由分布器4、触媒筐及旋转烧嘴3构成的氧化炉和由蒸汽过热器8、水蒸发器16及金属箱12构成的废热锅炉两部分,其特征是所说的蒸汽过热器的盘管采用8头并联,各头为四层螺旋管串联,顺错流方式布置,在水蒸发器16与金属箱12之间的短路空间内填充金属类棉毡11。
【技术特征摘要】
1、一种生产硝酸用氨氧化炉,包括由分布器4、触媒筐及旋转烧嘴3构成的氧化炉和由蒸汽过热器8、水蒸发器16及金属箱12构成的废热锅炉两部分,其特征是所说的蒸汽过热器的盘管采用8头并联,各头为四层螺旋管串联,顺错流方式布置,在水蒸发器16与金属箱12之间的短路空间内填充金属类棉毡11。2、如权利要求1所述的氨氧化炉,其特征是在所说的...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄晓英,于清秀,宫万纯,
申请(专利权)人:化学工业部第二设计院,
类型:实用新型
国别省市:14[中国|山西]
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