氨氧化制硝酸稀土复合氧化物催化剂制造技术

氨氧化制硝酸属基础化工制备中无机合成类．本发明专利技术是以稀土复合氧化物取代铂网作为４ＮＨ－［３］＋５Ｏ－［２］＝４ＮＯ＋６Ｈ－［２］Ｏ反应的催化剂．通式为ＡＢＯ－［３］，其中Ａ为一个或多个稀土元素、碱金属或碱土金属元素．Ｂ为一个或多个过渡金属元素．催化剂合成采用共沉淀法，可以大批量制备．经实验室和扩大试验表明该类催化剂具有寿命长，效率高、成本低的特点，运转三个月ＮＯ收率为９５～９７％．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于基础化工制备中无机合成类。 氨氧化为一氧化氮的反应4NH3+5O2＝4NO+6H2O是工业上制硝酸的主反应，因而是硝酸和硝酸铵生产的关键环节。从二十世纪至今，该反应一直利用铂网催化剂来实现。 取代铂网催化剂的研究是硝酸工业上尚未解决的问题。至今为止大量研究还局限于过渡金属氧化物体系，其中，Co3O4催化剂被认为是最有可能取代铂网的催化剂。但是这种催化剂与铂网比较仍然存在以下缺点 1.高温性能差、使用中活性下降快、寿命和平均转化率都不如铂网。 2.最佳反应温度范围较窄，操作要求严格。 3.抗毒化性能差，对原料气净化要求高。 虽然以往的工作对Co3O4催化剂做了大量改进，例如添加少量稀土元素以增加机械强度和使用寿命，加少量铂提高活性等，但至今仍未见这种体系应用于工业生产。过渡金属氧化物体系之所以在使用过程中转化率下降，如其初活性(NO收率)可达97-98%，使用数月后降至＜95%，其根本原因在于这类氧化物在高温下活性组分不稳定，容易失去部分晶格氧而产生相变 实际上在较低温度(800℃)第二步脱氧已经开始，而NH3氧化为NO的反应通常须在800℃左右进行，这就使得该催化剂相转化问题无法得到根本解决。 本专利技术的目的在于找出一种能克服上述过渡金属氧化物催化剂前述缺点的新型催化体系来取代铂网催化氨氧化反应。 本专利技术成功地选择了一类新型的稀土ABO3型复合氧化物作为催化4NH3+5O2＝4NO+6H2O反应的催化剂，这种催化剂也可称作钙钛石型复合氧化物。 在本专利技术所述的ABO3型复合氧化物中，A表示单一的或多个的稀土元素，也可以是混合稀土，如La、Ce、Pr、Nd或其混合物;也可以是碱金属元素或碱土金属元素，如K、Ca、Sr、Ba、Pb;或者是上述两类元素的组合，B为单个或多个过渡金属元素，如Co、Mn、Fe、Ni、Cr、V、Mo。 本专利技术稀土复合氧化物催化剂采用共沉淀法制备将各组分元素制成硝酸盐后，按化学计量混合，然后控制一定温度和PH值，按一定加料方式与沉淀剂形成沉淀物，再在一定温度和条件下经滤、洗、烘、热解、焙烧而成。 本专利技术的稀土ABO3型复合氧化物催化剂(A位至少一个稀土元素)对NH3氧化为NO具有较好的催化性能。表1是这类催化剂在流动体系。固定床反应器中所得结果，条件是8毫升催化剂，床层高度24m/m，强化实验是在700℃测初活性α0%，升温至900℃运转24小时后恢复初始条件测活性α1%，△α＝α0-α1，其值表示活性下降百分数。其中有些催化剂经三个月寿命实验(条件与上述同)NO收率平均97-98%;用1立升到2立升催化剂的扩大实验证明，在较低予热温度，较大空速，稍加压或不加压情况下，当NH3%在9～12%，反应温度为720-850℃时，运转三个月NO平均收率一般95%左右，最好可大于97%。 表1 不同反应温度下NO的收率(常压、5万时-1) 本专利技术所述稀土ABO3型催化剂使用在NH3氧化制NO中与Co3O4催化剂相比较有若干特点 1.高温活性稳定，强化试验结果说明稀土ABO3催化剂的活性下降率比Co3O4小得多，因而使用寿命长。 2.最佳活性温区比Co3O4宽，一般在700-800℃或750-850℃均可得到较高NO收率。 3.活性较高，初活性与最佳化Co3O4相近似，可达98%，Co3O4长期运转(如三个月)下降到93-94%，平均在95%，而稀土ABO3催化剂只下降1%左右，平均在97%左右。 4.稀土ABO3型催化剂Co用量大大小于Co3O4，造价降低。 本专利技术的稀土ABO3型催化剂与铂网相比也具如下特点 1.催化性能不差。 2.生产强度(单位时间、单位面积的催化剂对NH3处理量)大于铂网，因而同样规模的氧化炉则稀土催化剂产NO量比铂网大。 3.催化剂造价低，仅为铂网的1/10-1/15。 本专利技术稀土ABO3型催化剂用于NH3氧化制NO比Co3O4更具实用性，扩大试验结果表明，用它来取代铂网完全可以进行工业规模生产。 本专利技术的实施例1， La0.2Ca0.8MnO3的制备及其在NH3→NO反应中的催化性能。 按化学计量称取La、Ca、Mn的三种硝酸盐，溶解，混合均匀，以制取1克分子催化剂计算，原料CaCO3用量为0.8克分子，金属锰(纯度＞99.9%)1克分子，La溶液为n克(n＝0.2S，S为含1克分子La的溶液重量)。沉淀剂用NH4HCO3(约4克分子)，用蒸馏水溶后分成二份，一份作为沉淀液，另一份备用，搅拌并控制沉淀温度(40-50℃)，保持pH＝8～9，把混合的La-Ca-Mn溶液逐渐加入到沉淀液中，待加入近一半时，把另一份备用沉淀液同时加入，沉淀完毕搅拌5分钟，静止沉降，倾出清液后将沉淀洗至NO-3基本除掉为止，过滤，于120℃烘干并于600℃分解(5小时)。按重量加1%石墨粉与分解后的沉淀物混匀，研细，再经造粒后，筛选18-100目粒打片成型(φ6.5×3m/m)最后在空气中900℃焙烧3小时，1100-1200℃焙烧2小时后，自然冷却得成品催化剂。 La0.2Ca0.8MnO3催化剂在实验室条件下(流动体系、固定床反应器、8毫升催化剂、层高24m/m、空速5万时-1、NH3%＝10.5-11.0%)在不同温度时NH3氧化为NO的收率如表2， 表2不同批量制备催化剂的催化性能 从表2可看出重复制备与扩大制备后催化剂性能是一致的，重复的，催化剂活性较高，最佳温区较宽。 在不同反应条件下得到的NO%如表3，从而得到实验室最适宜条件为反应温度750-800℃;NH3%＝9.5-10.5%，空速3-7万时-1;无需予热。 表3.不同反应条件下的NO收率(NO%) 该催化剂多次在1立升催化剂装置上扩大试验，结果与小试相近，三个月平均NO%为94.7%，得到最佳反应工艺条件反应温度870-910℃;NH3%＝10-11%;空速3-7万时-1;予热温度160-200℃。 本专利技术的实施例2。 RECoO3的制备，催化性能及最佳反应条件，与例1同样采用共沉淀方法制备，只是以草酸作沉淀剂，最高焙烧温度900℃，表4为三个混合稀土组分不同的催化剂在NH3→NO反应中的NO%，条件同实施例1。 表4.RECoO3在NH3-NO反应中的NO收率(NO%) 该催化剂扩大制备32批(每批5克分子)，重复性好，实验室条件下NO%平均为99.0%。于1立升催化剂的反应装置上考察三个月，平均NO%97%以上，初活性(NO%)97.8%，并得到该催化剂的最佳工艺条件为反应温度720-850℃;空速5-7万时-1;NH3%＝10-12%;予热温度40-120℃;床层高度50-80m/m、系统压力小于0.5公斤/厘米2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硝酸工业上实现４ＮＨ↓〔３〕＋５Ｏ↓〔２〕＝４ＮＯ＋６Ｈ↓〔２〕Ｏ这一氧化反应，均采用铂网催化剂。采用非铂催化剂（例如过渡金属氧化物）还存在难以实施的技术问题。本专利技术的特征在于采用一类ＡＢＯ↓〔３〕型稀土复合氧化物作为催化剂成功地在工业生产条件下实现了这一反应，而且具有高效率、长寿命、低成本的特点。本专利技术所用稀土ＡＢＯ↓〔３〕复合氧化物中Ａ＝Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｋ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ或混合稀土（ＲＥ）；Ｂ＝Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｖ、Ｍｏ；Ａ位和Ｂ位可以是一个也可以是多个元素，其式为Ａ↓〔１—ｘ〕Ａ′ｘＢ↓〔１—ｙ〕Ｂ′ｙＯ↓〔３〕（Ｏ≤ｘ≤１，Ｏ≤ｙ≤１）。

【技术特征摘要】
1、硝酸工业上实现4NH3+5O2=4NO+6H2O这一氧化反应，均采用铂网催化剂。采用非铂催化剂(例如过渡金属氧化物)还存在难以实施的技术问题。本发明的特征在于采用一类ABO3型稀土复合氧化物作为催化剂成功地在工业生产条件下实现了这一反应，而且具有高效率、长寿命、低成本的特点。本发明所用稀土ABO3复合氧化物中A=La、Ce、Pr、Nd、K、Ca、Sr、Ba、Pb或混合稀土(RE)；B=Co、Mn、Cu、Fe、Ni、Cr、V、Mo；A位和B位可以是一个也可以是多个元素，其式为A1-XA′xB1-yB′yO3(O≤x≤1，O≤y≤1)。2、如同权利要求1所述的ABO3型稀土复合氧化物催化剂，其制法有多种。本发明特征在于用共沉淀法，控制合适的条件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴越，王承宪，王成林，窦伯生，范致荣，贾树贤，姚国生，，
申请(专利权)人：中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]