衬套导向安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开衬套导向安装装置，该衬套导向安装装置包括：操作台(1)、横向压装机构(2)和纵向压装机构(3)，所述横向压装机构(2)和纵向压装机构(3)安装于所述操作台(1)上，且形成一个装配台，所述横向压装机构(2)和纵向压装机构(3)相垂直设置。该衬套导向安装装置克服了现有技术中控制臂的衬套安装多次不方便的问题，将两个衬套放在一台设备上进行装配，而且只需要进行一次装夹即可。

Bushing guide mounting device

The utility model discloses a guide bushing installation device, the guide bushing installation device includes: a table (1), lateral pressing mechanism (2) and vertical pressing mechanism (3), the transverse pressing mechanism (2) and vertical pressing mechanism (3) installed on the operating table (1), and form an assembly station, the transverse pressing mechanism (2) and vertical pressing mechanism (3) is arranged vertically. The bushing guide mounting device overcomes the problem that the installation of the control arm of the prior art is not convenient for many times, and the two bushings are arranged on a device to be assembled.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及控制臂工装领域，具体地，涉及衬套导向安装装置。
技术介绍
目前在汽车底盘悬架系统中三角型控制臂应用相当广泛，特别是麦弗逊结构的悬架控制臂中，然而控制臂的衬套安装一般都是多个，方向不同，现有衬套安装的时候，是一个一个的压装上去的，一个产品安装需要2个人、2台设备去安装，并且需要转序。这样变得非常的麻烦。那么亟需设计一种一次性安装的衬套导向安装装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种衬套导向安装装置，该衬套导向安装装置克服了现有技术中控制臂的衬套安装多次不方便的问题，将两个衬套放在一台设备上进行装配，而且只需要进行一次装夹即可。为了实现上述目的，本技术提供了一种衬套导向安装装置，该衬套导向安装装置包括：操作台、横向压装机构和纵向压装机构，所述横向压装机构和纵向压装机构安装于所述操作台上，且形成一个装配台，所述横向压装机构和纵向压装机构相垂直设置。优选地，所述横向压装机构包括：横向气缸、横向底座和横向冲头，所述横向气缸沿水平方向设置，且所述横向气缸的外壳固接于所述横向底座上，所述横向气缸的伸缩端固接于所述横向冲头，以带动所述横向冲头沿长度方向运动。优选地，所述纵向压装机构包括：纵向气缸、纵向底座和纵向冲头，所述纵向气缸沿竖直方向设置，且所述纵向气缸的外壳固接于所述纵向底座上，所述纵向气缸的伸缩端固接于所述纵向冲头，以带动所述纵向冲头沿长度方向运动。优选地，所述操作台上设置有多个安装孔，所述横向压装机构和纵向压装机构固定安装于所述安装孔中。优选地，所述横向底座包括：基座、第一固定板、滑块和第二固定板，所述基座安装于所述操作台上，所述第一固定板和第二固定板相间隔地安装于所述基座的上表面上，所述滑块设置于所述第一固定板和第二固定板之间，且沿所述基座的长度方向滑动，所述横向气缸固接于所述第一固定板上。优选地，所述滑块和所述第一固定板之间设置有弹性伸缩元件。优选地，所述操作台的边缘设置有防护栏。通过上述的实施方式，本技术克服了现有的衬套安装操作复杂，工序较多，员工成本浪费、效率低下的问题，将两衬套放在一台设备上，一横一竖两个方向进行安装，而且可以实现一个人操作两台设备。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是说明本技术的一种衬套导向安装装置的结构示意图。附图标记说明1 操作台 2 横向压装机构3 纵向压装机构 21 横向气缸22 横向底座 23 横向冲头31 纵向气缸 32 纵向底座33 纵向冲头 4 安装孔5 防护栏具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。本技术提供一种衬套导向安装装置，该衬套导向安装装置包括：操作台1、横向压装机构2和纵向压装机构3，所述横向压装机构2和纵向压装机构3安装于所述操作台1上，且形成一个装配台，所述横向压装机构2和纵向压装机构3相垂直设置。通过上述的实施方式，本技术克服了现有的衬套安装操作复杂，工序较多，员工成本浪费、效率低下的问题，将两衬套放在一台设备上，一横一竖两个方向进行安装，而且可以实现一个人操作两台设备。将两个衬套放在一台设备上进行装配，而且只需要进行一次装夹即可。以下结合附图1对本技术进行进一步的说明，在本技术中，为了提高本技术的适用范围，特别使用下述的具体实施方式来实现。在本技术的一种具体实施方式中，所述横向压装机构2可以包括：横向气缸21、横向底座22和横向冲头23，所述横向气缸21沿水平方向设置，且所述横向气缸21的外壳固接于所述横向底座22上，所述横向气缸21的伸缩端固接于所述横向冲头23，以带动所述横向冲头23沿长度方向运动。通过横向气缸21的设置，可以让横向冲头23被气动控制，通过固定装置实现衬套在侧面的固定安装，通过横向底座22对整个机构进行固定，使得整个装置的结构更加的稳定，在工装的时候不会发生滑动，并且通过横向气缸21来实现了衬套的安装。在该种实施方式中，所述纵向压装机构3可以包括：纵向气缸31、纵向底座32和纵向冲头33，所述纵向气缸31沿竖直方向设置，且所述纵向气缸31的外壳固接于所述纵向底座32上，所述纵向气缸31的伸缩端固接于所述纵向冲头33，以带动所述纵向冲头33沿长度方向运动。通过纵向压装机构3的设置，可以让纵向冲头33沿纵向方向运动，实现纵向的安装，并且通过固定装置从纵向方向实现衬套的安装。该种方式和上述的横向压装机构2相配合的设置可以实现两个衬套的安装，并能保证整个装置结构的稳定。在该种实施方式中，所述操作台1上设置有多个安装孔4，所述横向压装机构2和纵向压装机构3固定安装于所述安装孔4中。在该种实施方式中，所述横向底座22可以包括：基座、第一固定板、滑块和第二固定板，所述基座安装于所述操作台1上，所述第一固定板和第二固定板相间隔地安装于所述基座的上表面上，所述滑块设置于所述第一固定板和第二固定板之间，且沿所述基座的长度方向滑动，所述横向气缸21固接于所述第一固定板上。通过上述的方式，实现了滑块延长度方向的伸缩滑动，滑块可以对横向气缸21起到支撑的作用，防止气缸伸缩过长在安装运动过程中发生偏移或损坏，一方面保护了气缸的结构，另一方面也实现了气缸的运动。在该种实施方式中，为了实现滑块恢复到初始的位置，且减少惯性，所述滑块和所述第一固定板之间设置有弹性伸缩元件。在本技术的一种具体实施方式中，所述操作台1的边缘设置有防护栏5。通过上述的方式，可以使得本技术的装置在工作的过程中不会产生危险，起到一个保护操作者的作用。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬套导向安装装置，其特征在于，该衬套导向安装装置包括：操作台(1)、横向压装机构(2)和纵向压装机构(3)，所述横向压装机构(2)和纵向压装机构(3)安装于所述操作台(1)上，且形成一个装配台，所述横向压装机构(2)和纵向压装机构(3)相垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种衬套导向安装装置，其特征在于，该衬套导向安装装置包括：操作台(1)、横向压装机构(2)和纵向压装机构(3)，所述横向压装机构(2)和纵向压装机构(3)安装于所述操作台(1)上，且形成一个装配台，所述横向压装机构(2)和纵向压装机构(3)相垂直设置。2.根据权利要求1所述的衬套导向安装装置，其特征在于，所述横向压装机构(2)包括：横向气缸(21)、横向底座(22)和横向冲头(23)，所述横向气缸(21)沿水平方向设置，且所述横向气缸(21)的外壳固接于所述横向底座(22)上，所述横向气缸(21)的伸缩端固接于所述横向冲头(23)，以带动所述横向冲头(23)沿长度方向运动。3.根据权利要求2所述的衬套导向安装装置，其特征在于，所述纵向压装机构(3)包括：纵向气缸(31)、纵向底座(32)和纵向冲头(33)，所述纵向气缸(31)沿竖直方向设置，且所述纵向气缸(31)的外壳固接于所述纵向底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘琦俊，赵迎军，王超，
申请(专利权)人：芜湖禾田汽车工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34