铝合金液态模锻成型工艺制造技术

本发明专利技术提供铝合金液态模锻成型工艺，包括：S1：材料准备，将铝合金材料，并将其加热并融化至液态；S2：预热模具，通过温度控制装置将模锻模具预热至150

【技术实现步骤摘要】
铝合金液态模锻成型工艺


[0001]本专利技术主要涉及液态模锻
，具体涉及铝合金液态模锻成型工艺。

技术介绍

[0002]液态模锻是一种既具有铸造特点，又类似模锻的金属成形工艺。它是将一定量的被铸金属直接注入涂有润滑剂的型腔中，持续施加压力，利用金属铸造凝固成形时的流动性和金属凝固后的塑性变形，使金属在液态模锻机的压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，以获得无铸造缺陷的液态模锻制件。
[0003]现有技术中，如中国专利公告号为CN116511456A提供的一种液态模锻机，包括下模机构和上模机构，下模机构包括下模具和顶入单元，下模具中间开有第一顶入孔，顶入单元包括料槽，料槽和第一顶入孔对齐，上模机构包括上模具和顶出单元，上模具下表面和下模具上表面围合形成模腔。在液态模锻加工过程中，在将液态铝合金注入模具前需要预热模具模具，同时在铝合金逐渐凝固和固化后需要冷却模具，但上述申请中并未设置温度控制装置，通常是通过传统的加热方式进行，会导致模具加工过程的温度不稳定，加热不均匀、热胀冷缩不可控以及加工参数困难调整等问题，影响到模具加工质量和生产效率的提升。

技术实现思路

[0004] 1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的提供了铝合金液态模锻成型工艺，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0005] 2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：铝合金液态模锻成型工艺，包括：S1：材料准备，准备铝合金材料，并将其加热并融化至液态；S2：预热模具，通过温度控制装置将模锻模具预热至150
‑
350℃；S3：注入金属，将预热好的液态铝合金注入模锻模具中，浇注温度为720
‑
725℃；S4：施加压力，通过液压机对液态铝合金进行加压成型；S5：冷却和固化，通过温度控制装置将模锻模具进行一段时间的冷却，以使铝合金逐渐凝固和固化；S6：打开模具和取出零件，在冷却固化后，打开模锻模具并取出成型的铝合金零件。
[0006]优选的，所述模锻模具包括上模和下模，所述上模上开设有上循环管路和汽加热管，所述下模上开设有下循环管路和汽加热管，上循环管路和下循环管路之间水连通管相连接，所述汽加热管之间通过汽连通管相连接。
[0007]优选的，所述温度控制装置包括相连通的冷水腔、热水腔和蒸汽发生腔，所述热水腔和蒸汽发生腔设置在加热装置的上方，所述冷水腔和热水腔的连通处设置有第一连接
阀，所述热水腔和蒸汽发生腔的连通处设置有第二连接阀。
[0008]优选的，所述冷水腔、热水腔通过进水管路、出水管路与上循环管路、下循环管路相连通，所述蒸汽发生腔通过水蒸汽循环管路与汽加热管相连通，所述进水管路和出水管路分别与水泵相连接，所述水蒸汽循环管路与压力泵相连接。
[0009]优选的，所述进水管路包括与热水腔相连通的热水进水管以及与冷水腔相连通的冷水进水管，所述热水进水管和冷水进水管与进水总管相连接，所述进水总管与上循环管路相连通，所述热水进水管上设置有第一电磁阀，所述冷水进水管上设置有第二电磁阀，所述进水总管上设置有第三电磁阀。
[0010]优选的，所述水蒸汽循环管路包括与蒸汽发生腔相连通的进汽管，所述进汽管通过进汽主管与汽加热管的输入端相连通，所述进汽主管上设置有第四电磁阀，所述汽加热管的输出端与出汽总管与温度控制装置相连通，所述出汽总管上设置有第五电磁阀。
[0011]优选的，所述出水管路包括与热水腔相连通的热水出水管以及与冷水腔相连通的冷水出水管，所述热水出水管和冷水出水管与总出水管相连通，所述总出水管与下循环管路相连通，其上设置有第六电磁阀，所述冷水出水管上设置有第七电磁阀，所述热水出水管上设置有第八电磁阀。
[0012]优选的，所述进水总管通过进水连接管与上循环管路相连通，所述总出水管通过出水连接管与下循环管路相连通，所述进汽主管通过进汽连接管与汽加热管的输入端相连通，所述出汽总管通过出汽连接管与所述汽加热管的输出端相连接，所述进水连接管、出水连接管、进汽连接管和出汽连接管采用金属软管。
[0013] 优选的，所述出汽总管与蒸汽收集器的输入端相连接，所述蒸汽收集器的输出端与回流管相连接，所述回流管与冷水腔相连通。
[0014] 3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术在需要预热模具时，通过加热装置加热热水腔和蒸汽发生腔，热水腔的热水通过进水管路进入上循环管路和下循环管路对模锻模具进行加热，并通过出水管路完成循环，蒸汽发生腔的水蒸汽通过水蒸汽循环管路进入汽加热管对模锻模具进行加热，通过水和汽两种方式加热，可以快速且灵活地调整模具加工温度，以优化不同材料、不同形状的零件的加工参数，这有助于提高加工效率、降低能耗和减少加工工艺中的不良问题。
[0015]本专利技术在液态铝合金成型后，需要冷却时，冷水腔内的冷水通过进水管路进入上循环管路和下循环管路对模锻模具进行冷却，并通过出水管路完成循环，能够快速从模锻模具上吸收热量，有效地降低模锻模具温度，这样可以更快地冷却，加速生产周期，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的水蒸汽循环管路结构示意图；图3为本专利技术的温度控制装置结构示意图；图4为本专利技术的模锻模具内部结构示意图；图5为本专利技术的上模结构剖视示意图。
[0017]附图标记1、模锻模具；11、上模；12、下模；13、上循环管路；14、下循环管路；15、水连通管；16、汽连通管；17、汽加热管；2、温度控制装置；21、冷水腔；22、热水腔；23、蒸汽发生腔；24、加热装置；25、第一连接阀；26、第二连接阀；3、进水管路；31、热水进水管；32、冷水进水管；33、进水总管；34、进水连接管；35、第一电磁阀；36、第二电磁阀；37、第三电磁阀；4、水蒸汽循环管路；41、进汽管；42、进汽主管；43、进汽连接管；44、第四电磁阀；45、出汽连接管；46、出汽总管；47、第五电磁阀；48、蒸汽收集器；49、回流管；5、出水管路；51、热水出水管；52、总出水管；53、出水连接管；54、第六电磁阀；55、第七电磁阀；56、第八电磁阀；57、冷水出水管。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金液态模锻成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：材料准备，准备铝合金材料，并将其加热并融化至液态；S2：预热模具，通过温度控制装置（2）将模锻模具（1）预热至150
‑
350℃；S3：注入金属，将预热好的液态铝合金注入模锻模具（1）中，浇注温度为720
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725℃；S4：施加压力，通过液压机对液态铝合金进行加压成型；S5：冷却和固化，通过温度控制装置（2）将模锻模具（1）进行一段时间的冷却，以使铝合金逐渐凝固和固化；S6：打开模具和取出零件，在冷却固化后，打开模锻模具（1）并取出成型的铝合金零件。2.根据权利要求1所述的铝合金液态模锻成型工艺，其特征在于：所述模锻模具（1）包括上模（11）和下模（12），所述上模（11）上开设有上循环管路（13）和汽加热管（17），所述下模（12）上开设有下循环管路（14）和汽加热管（17），上循环管路（13）和下循环管路（14）之间水连通管（15）相连接，所述汽加热管（17）之间通过汽连通管（16）相连接。3.根据权利要求2所述的铝合金液态模锻成型工艺，其特征在于：所述温度控制装置（2）包括相连通的冷水腔（21）、热水腔（22）和蒸汽发生腔（23），所述热水腔（22）和蒸汽发生腔（23）设置在加热装置（24）的上方，所述冷水腔（21）和热水腔（22）的连通处设置有第一连接阀（25），所述热水腔（22）和蒸汽发生腔（23）的连通处设置有第二连接阀（26）。4.根据权利要求3所述的铝合金液态模锻成型工艺，其特征在于：所述冷水腔（21）、热水腔（22）通过进水管路（3）、出水管路（5）与上循环管路（13）、下循环管路（14）相连通，所述蒸汽发生腔（23）通过水蒸汽循环管路（4）与汽加热管（17）相连通，所述进水管路（3）和出水管路（5）分别与水泵相连接，所述水蒸汽循环管路（4）与压力泵相连接。5.根据权利要求4所述的铝合金液态模锻成型工艺，其特征在于：所述进水管路（3）包括与热水腔（22）相连通的热水进水管（31）以及与冷水腔（21）相连通的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘琦俊，胡柏丽，王超，
申请(专利权)人：芜湖禾田汽车工业有限公司，
类型：发明
国别省市：