【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻件生产，具体为一种铝合金锻件全自动化热模锻生产线。
技术介绍
1、随着铝合金材料和汽车轻量化的发展，铝合金锻件(如连杆、转向节、控制臂等零部件)开始大规模应用于汽车领域。由于铝合金锻造前对其坯料的加热保温时间要求严格，不同规格的坯料其加热保温时间受到坯料直径(厚度)的影响较大，锻造温度范围窄，因此常规的铝合金锻造生产基本采用一台锻压机配套若干台周期式锻造加热炉，其自动化水平较低，生产率也较低。
2、目前铝合金锻造生产线沿原料输送加工过程包括呈一字型分布的储料台、加热炉、中转机器人、精密多向模锻压机、输送台，以及冷却水槽。
3、但是这种生产线需要先将加热炉中的胚料输送到精密多向模锻压机进行锻造，然后将精密多向模锻压机锻造后的锻件输送到输送台上，最后才能再次夹取加热炉中的胚料，不能在输送加热后的胚料同时将锻件进行转移，工作效率较低，且生产线的布局方式占用空间大，待加工的加热胚料和锻造后的锻件相隔整条生产线的距离，不方便输送加热胚料后对锻件进行转运。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种铝合金锻件全自动化热模锻生产线，以解决上述背景中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金锻件全自动化热模锻生产线，包括锻件台，所述锻件台的一侧设置有转动机构，所述锻件台的一侧设置有锻造机构，所述转动机构的外壁转动套接有传送机构，所述锻件台的内壁滑动套接有推动机构，所述转动机构的一侧设置有加热组件；所述转
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锻造机构包括第一支撑板、第一转轴、圆板、第二转轴、转动板、第一连接轴、锻造组件、调节组件和电机，所述锻件台的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有电机的输出端，所述第一转轴的外壁固定套接有圆板，所述圆板的一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁转动套接有转动板，所述转动板的内壁固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外壁转动套接有锻造组件，所述第一连接轴的外壁转动套接有调节组件。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锻造组件包括压杆、第一定位轴、u形连接块、锻造块和限位板，所述第一连接轴的外壁转动套接有压杆，所述压杆的内壁固定连接有第一定位轴，所述第一定位轴的外壁转动套接有u形连接块，所述u形连接块的底端固定连接有锻造块，所述锻造块的外壁滑动套接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有锻件台。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括调节杆、滑杆、弧形限位框、滑动块、限位杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、定位杆和定位板，所述第一连接轴的外壁转动套接有调节杆，所述调节杆的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁转动连接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有第一支撑板，所述限位杆外壁滑动套接有定位板，所述定位板与定位杆之间转动连接。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传送机构包括连接杆、转动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、传送轴、传送带和转动组件，所述第一转动柱的外壁固定套接有转动组件，所述转动组件的外壁转动套接有连接杆，所述连接杆的内壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧固定连接有传送轴，所述传送轴啮合有传送带，所述传送轴设置有两组，所述传送带贴合有锻件台，所述传送带的一侧设置有冷却箱。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动组件包括齿轮圈、齿条、第二连接轴、限位块和固定轴，所述第一转动柱的外壁固定套接有齿轮圈，所述齿轮圈啮合有齿条，所述齿条的内壁转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的外壁转动套接有连接杆，所述限位块的外壁转动套接有固定轴，所述固定轴的顶端固定连接有第一转动柱，所述第二连接轴的外壁转动套接有连接杆。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推动机构包括推板、第三连接轴、第一转动杆、第四连接轴、第二转动杆、第二定位轴、单向棘轮、棘轮条、连接板和第二支撑板，所述锻件台的内壁滑动连接有推板，所述推板的一侧固定连接有第三连接轴，所述第三连接轴的外壁转动套接有第一转动杆，所述第一转动杆的内壁固定连接有第四连接轴，所述第四连接轴的外壁转动套接有第二转动杆，所述第二转动杆的内壁固定连接有第二定位轴，所述第二定位轴的外壁固定套接有单向棘轮，所述单向棘轮啮合有棘轮条，所述棘轮条的顶端固定连接有连接板，所述第二定位轴的外壁转动连接有第二支撑板，所述连接板的一侧固定连接有u形连接块。
9、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
10、本专利技术通过设置转动机构，可在将加热过后的胚料放置在锻造台上的同时，对加热组件上加热完成的胚料进行夹持，在放置一组胚料的同时可对下一组胚料进行夹持，减少运输时间，提高了工作效率，并且锻造机构中的锻造块在对胚料完成锻造后，锻造块上移的同时，带动推板将锻造件推至传送带上，通过传送带将锻造件运输至冷却箱内进行冷却，更加快速便捷的对锻造件进行运输，且传送机构运作的同时可带动转动机构对胚料进行运送。
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1.一种铝合金锻件全自动化热模锻生产线，包括锻件台(100)，其特征在于：所述锻件台(100)的一侧设置有转动机构(200)，所述锻件台(100)的一侧设置有锻造机构(300)，所述转动机构(200)的外壁转动套接有传送机构(400)，所述锻件台(100)的内壁滑动套接有推动机构(500)，所述转动机构(200)的一侧设置有加热组件(700)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件全自动化热模锻生产线，其特征在于：所述锻造机构(300)包括第一支撑板(310)、第一转轴(320)、圆板(330)、第二转轴(340)、转动板(350)、第一连接轴(360)、锻造组件(370)、调节组件(380)和电机(390)，所述锻件台(100)的一侧设置有第一支撑板(310)，所述第一支撑板(310)的内壁转动连接有第一转轴(320)，所述第一转轴(320)的一端固定连接有电机(390)的输出端，所述第一转轴(320)的外壁固定套接有圆板(330)，所述圆板(330)的一侧固定连接有第二转轴(340)，所述第二转轴(340)的外壁转动套接有转动板(350)，所述转动板(350)的
3.根据权利要求2所述的一种铝合金锻件全自动化热模锻生产线，其特征在于：所述锻造组件(370)包括压杆(371)、第一定位轴(372)、U形连接块(373)、锻造块(374)和限位板(375)，所述第一连接轴(360)的外壁转动套接有压杆(371)，所述压杆(371)的内壁固定连接有第一定位轴(372)，所述第一定位轴(372)的外壁转动套接有U形连接块(373)，所述U形连接块(373)的底端固定连接有锻造块(374)，所述锻造块(374)的外壁滑动套接有限位板(375)，所述限位板(375)的一侧固定连接有锻件台(100)。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金锻件全自动化热模锻生产线，其特征在于：所述调节组件(380)包括调节杆(381)、滑杆(382)、弧形限位框(383)、滑动块(384)、限位杆(385)、第一锥齿轮(386)、第二锥齿轮(387)、定位杆(388)和定位板(389)，所述第一连接轴(360)的外壁转动套接有调节杆(381)，所述调节杆(381)的内壁固定连接有滑杆(382)，所述滑杆(382)的一侧固定连接有滑动块(384)，所述滑动块(384)的内壁滑动连接有限位杆(385)，所述限位杆(385)的底端固定连接有第一锥齿轮(386)，所述第一锥齿轮(386)啮合有第二锥齿轮(387)，所述第二锥齿轮(387)的内壁转动连接有定位杆(388)，所述定位杆(388)的一端固定连接有第一支撑板(310)，所述限位杆(385)外壁滑动套接有定位板(389)，所述定位板(389)与定位杆(388)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件全自动化热模锻生产线，其特征在于：所述传送机构(400)包括连接杆(410)、转动轴(420)、第三锥齿轮(430)、第四锥齿轮(440)、传送轴(450)、传送带(460)和转动组件(470)，所述第一转动柱(220)的外壁固定套接有转动组件(470)，所述转动组件(470)的外壁转动套接有连接杆(410)，所述连接杆(410)的内壁固定连接有转动轴(420)，所述转动轴(420)的外壁固定套接有第三锥齿轮(430)，所述第三锥齿轮(430)啮合有第四锥齿轮(440)，所述第四锥齿轮(440)的一侧固定连接有传送轴(450)，所述传送轴(450)啮合有传送带(460)，所述传送轴(450)设置有两组，所述传送带(460)贴合有锻件台(100)，所述传送带(460)的一侧设置有冷却箱(600)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金锻件全自动化热模锻生产线，其特征在于：所述转动组件(470)包括齿轮圈(471)、齿条(472)、第二连接轴(473)、限位块(474)和固定轴(475)，所述第一转动柱(220)的外壁固定套接有齿轮圈(471)，所述齿轮圈(471)啮合有齿条(472)，所述齿条(472)的内壁转动连接有第二连接轴(473)，所述第二连接轴(473)的外壁转动套接有连接杆(410)，所述限位块(474)的外壁转动套接有固定轴(475)，所述固定轴(475)的顶端固定连接有第一转动柱(220)，所述第二连接轴(473)的外壁转动套接有连接杆(410)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件全自动化热模锻生产线，其特征在于：所述推动机构(500)包括推板(51...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锻件全自动化热模锻生产线，包括锻件台(100)，其特征在于：所述锻件台(100)的一侧设置有转动机构(200)，所述锻件台(100)的一侧设置有锻造机构(300)，所述转动机构(200)的外壁转动套接有传送机构(400)，所述锻件台(100)的内壁滑动套接有推动机构(500)，所述转动机构(200)的一侧设置有加热组件(700)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件全自动化热模锻生产线，其特征在于：所述锻造机构(300)包括第一支撑板(310)、第一转轴(320)、圆板(330)、第二转轴(340)、转动板(350)、第一连接轴(360)、锻造组件(370)、调节组件(380)和电机(390)，所述锻件台(100)的一侧设置有第一支撑板(310)，所述第一支撑板(310)的内壁转动连接有第一转轴(320)，所述第一转轴(320)的一端固定连接有电机(390)的输出端，所述第一转轴(320)的外壁固定套接有圆板(330)，所述圆板(330)的一侧固定连接有第二转轴(340)，所述第二转轴(340)的外壁转动套接有转动板(350)，所述转动板(350)的内壁固定连接有第一连接轴(360)，所述第一连接轴(360)的外壁转动套接有锻造组件(370)，所述第一连接轴(360)的外壁转动套接有调节组件(380)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金锻件全自动化热模锻生产线，其特征在于：所述锻造组件(370)包括压杆(371)、第一定位轴(372)、u形连接块(373)、锻造块(374)和限位板(375)，所述第一连接轴(360)的外壁转动套接有压杆(371)，所述压杆(371)的内壁固定连接有第一定位轴(372)，所述第一定位轴(372)的外壁转动套接有u形连接块(373)，所述u形连接块(373)的底端固定连接有锻造块(374)，所述锻造块(374)的外壁滑动套接有限位板(375)，所述限位板(375)的一侧固定连接有锻件台(100)。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金锻件全自动化热模锻生产线，其特征在于：所述调节组件(380)包括调节杆(381)、滑杆(382)、弧形限位框(383)、滑动块(384)、限位杆(385)、第一锥齿轮(386)、第二锥齿轮(387)、定位杆(388)和定位板(389)，所述第一连接轴(360)的外壁转动套接有调节杆(381)，所述调节杆(381)的内壁固定连接有滑杆(382)，所述滑杆(382)的一侧固定连接有滑动块(384)，所述滑动块(384)的内壁滑动连接有限位杆(385)，所述限位杆(385)的底端固定连接有第一锥齿轮(386)，所述第一锥齿轮(386)啮合有第二锥齿轮(387)，所述第二锥齿轮(387)的内壁转动连接有定位杆(388)，所述定位杆(388)的一端固定连接有第一支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘海斌，李妍，刘明军，胡柏丽，
申请(专利权)人：芜湖禾田汽车工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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