模压成型板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模压成型板，包括板体，所述板体上通过模压成型有多个待加工的制品，多个待加工的制品均匀分布在板体上，且相邻两制品之间预留有切割缝。本实用新型专利技术能够工业化、自动化及规模化的将需要加工的若干个制品模压在一张成型板上，再通过切割成型板得到单个制品，实现大批量生产模压制品。

Molded plate

The utility model discloses a molding plate comprises a plate body, the plate body by molding a plurality of products to be processed, a plurality of products to be processed is evenly distributed on the plate body, a cutting slot is reserved between the two adjacent products and. The utility model has the advantages of automation and large-scale industrialization, will need to be processed in a plurality of product molding molding board, and a single product obtained by cutting the molding board, the realization of mass production of molded products.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模压成型板，通过该模压成型板可以工业化、自动化及规模化的方式大批量生产模压相框条、模压餐盘等制品。
技术介绍
以相框条为例，现有的木制相框条这一类产品，都是采用上好的木材来制作。现有技术中，生产木制相框条的方法主要为；手工及半机械化作业，没有模压生产的方法。其生产过程如下：将原木改制成材、成条状后，进干燥窑干燥完后，或将木条指接达到长度要求后，用四面刨人工将相框条表面的形状加工出来后，然后用模具在相框条表面包裹一层石膏，并在其石膏表面留下雕刻出的花饰纹。采用现有生产木制相框条的方法，存在的问题在于（其它制品同样存在类似问题）：1、所用木材全是较好的木材，原木的出材率不到60%，价格昂贵，产品成本高。2、干燥时间长，一般需二十天以上，严重制约了产品的批量化、连续化生产。3、木材表面与石膏的粘合强度直接影响相框条的表面美观，如表面的石膏脱落或局部脱落，那将是不可挽回的。4、木材受国家森林资源保护政策的限制，大量使用木材不利于环境保护。5、现有的木制相框条规模化生产产量较低，生产成本偏高，效率低，表面美观的耐久度不确定，而且不利于环境保护。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种模压成型板的制备方法。本技术能够工业化、自动化及规模化的将需要加工的若干个制品模压在一张成型板上，再通过切割成型板得到单个制品，实现大批量生产模压制品。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种模压成型板，包括板体，其特征在于：所述板体上通过模压成型有多个待加工的制品，多个待加工的制品均匀分布在板体上，且相邻两制品之间预留有切割缝。所述制品为相框条时，呈条状均匀分布在板体上，相邻两相框条之间预留有切割缝。所述制品为餐盘时，呈排状均匀分布在板体上，每一排均匀分布多个餐盘，相邻两排之间预留有切割缝，在每一排中，相邻两餐盘之间预留有切割缝。采用本技术的优点在于：一、本技术能够工业化、自动化及规模化的将需要加工的若干个制品模压在一张成型板上，再通过切割成型板得到单个制品，实现大批量生产模压制品。二、本技术的原料为竹材或小径木材、枝丫材、家具的下脚料，可节约木材资源，有利于环境保护。三、本技术所述制品为相框条时，呈条状均匀分布在板体上，相邻两相框条之间预留有切割缝，采用此方式，在一张成型板上可以切割得到多根相框条，规模化生产产量高，生产成本低，效率高，表面美观的耐久度固定，而且有利于环境保护。四、本技术所述制品为餐盘时，呈排状均匀分布在板体上，每一排均匀分布多个餐盘，相邻两排之间预留有切割缝，在每一排中，相邻两餐盘之间预留有切割缝，采用此方式，在一张成型板上可以切割得到多个餐盘，规模化生产产量高，生产成本低，效率高，表面美观的耐久度固定，而且有利于环境保护。附图说明图1为本技术以相框条为例的俯视结构示意图图2为本技术以相框条为例的侧视结构示意图图3为本技术原料制备工艺采用的成套设备示意图图4为本技术成型热压工艺采用的成套设备示意图图中标记为：1、表层料仓，2、芯层料仓，3、主传送皮带，4、热压机，5、第一拌胶机，6、上表层铺装头，7、下表层铺装头，8、第二拌胶机，9、芯层铺装头，10、第二预压机，11、废板风送系统，12、第一预压机，13、加速运输机，14、匀速运输机，15、分板运输机，16、装板运输机，17、横切机，18、齐边风送系统，19、纵向齐边机，20、废板回收机，21、板体，22、切割缝，23、相框条，24、削片机，25、振动筛，26、干燥机，27、木片料仓，28、破碎机，29、滚筒筛，30、湿料仓。具体实施方式实施例1一种模压成型板，包括板体21，所述板体21上通过模压成型有多个待加工的制品，多个待加工的制品均匀分布在板体21上，且相邻两制品之间预留有切割缝22。所述制品为相框条23时，呈条状均匀分布在板体21上，相邻两相框条23之间预留有切割缝22。所述制品为餐盘时，呈排状均匀分布在板体上，每一排均匀分布多个餐盘，相邻两排之间预留有切割缝，在每一排中，相邻两餐盘之间预留有切割缝。实施例2本实施例以模压相框条为例，对本技术的制备工艺做进一步说明。一种用工业化、自动化及规模化的方式大批量生产模压相框条成型板的制备方法，包括原料制备工艺和成型热压工艺二大步骤： 一、原料制备工艺1、用削片机将原料（竹材或木材）削片到长度为20mm；2、用干燥机将原料预干燥至含水率20%左右。3、将原料送到木片料仓，再均匀地送到破碎设备。4、用多台破碎机串联布置，每台破碎机的筛孔不同，由大到小分布，逐级破碎，将原料破碎至与普通均质刨花板对表层料和芯层料需要的粗细程度一致后送到湿料仓。5、用干燥机将破碎后的原料干燥至含水率4%左右。6、用分选机将干燥后的原料筛分为与普通均质刨花板对表层料和芯层料需要一致的细料和粗料, 细料为上下表层用料，粗料为芯层用料，分别送到表层干料仓和芯层干料仓。7、用拌胶机分别在表层料和芯层料中加入适量的胶水并混合均匀；8、用运输设备将拌好胶的料分别送到铺装机的表层铺装头和芯层铺装头。步骤还包括除去杂质的步骤，除去杂质的步骤为将削片后的原料输送到振动筛去掉大块料及泥沙、渣粉状物，将除杂后的原料输送到干燥机进行预干燥。所述木片料仓内的原料经运输机、磁性除铁器后送入锤片式破碎机进行破碎。所述破碎后的原料经风送系统输送到湿料仓，再经运输机输送到干燥机对原料进行干燥后，经运输机输送到滚筒筛进行筛选后经风送系统将原料输送到表、芯层干料仓。所述干料仓内的原料均匀地进入拌胶机进行拌胶，胶水为15%的固体含量在55%以上的脲醛树脂胶水。 二、成型热压工艺1、用铺装机的下表层铺装头和芯层铺装头将拌过胶的料分下表层、芯层均匀地铺洒在正在匀速运动的主传送皮带上；同时用扫平棍在芯层料的表面扫出与模具中相对应的高低峰谷。2、将铺洒好的原料输送入第一台预压机，将表面的高低峰谷压平；3、压平后的板坯经过上表层铺装头，将上表层的细料铺洒在板坯表面。4、板坯进入第二台预压机进行预压制：A、挤压出板坯里多余的空气，板坯里多余的冷空气在热压机里高温的情况下会转化为冷凝水，严重影响热压工艺参数及产品质量；B、因为坯板与成品板之间有1∶3.5的压缩比，未经预压的坯板很厚很松散，很容易垮烂，所以，经过预压来提高板坯的强度，方便运输。5、预压机出来后的板坯经过横切机，按要求的尺寸锯切断；6、将锯断后的板坯通过加速运输机送到匀速运输机，同时采用纵向齐边机将板坯的两侧按要求锯齐。7、将锯齐了边的板坯送到分板运输机。8、用二台分板运输机分别将板坯送到6台装板运输机上。9、用装板运输机分板将板坯送进6台热压机，对板坯进行热压成型。此时，6台热压机中可分别安装不同花纹的模具，如每件模具中雕刻有几种花纹，那生产线就可同时生产数十个品种的模压像框条了。所述步骤中，采用热压机同过模具对板坯加压加热，热压机的压力为23Mpa、热压温度在150℃，压制的时间在5分钟。所述的原料为竹材或小径木材、枝丫材、生产家具的下脚刨花料等。所述模具指固定在热压机内的雕刻有各种花纹的模具板。所述热压机有6台，每台热压机配有一台装板运输机。所述分板运输机有2台，它们根据指令分别、有序地将板坯分送到装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模压成型板，包括板体（21），其特征在于：所述板体（21）上通过模压成型有多个待加工的制品，多个待加工的制品均匀分布在板体（21）上，且相邻两制品之间预留有切割缝（22）。

【技术特征摘要】
1.一种模压成型板，包括板体（21），其特征在于：所述板体（21）上通过模压成型有多个待加工的制品，多个待加工的制品均匀分布在板体（21）上，且相邻两制品之间预留有切割缝（22）。2.根据权利要求1所述的模压成型板，其特征在于：所述制品为相框条（23）时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范勇，卢美义，
申请(专利权)人：成都立诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51