模压轮盘的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种模压轮盘的制备方法，包括如下工艺步骤：将含水率在25%以下的原料削片到长度为20—30mm；将削片后的原料破碎到15—20目；将破碎后的原料干燥到含水率4—5%；在干燥后的原料中加入胶水并混合均匀；按轮盘大小的重量称重，将原料加入到模具中，在模具上热压成型轮盘。本发明专利技术原料为小径木材、枝丫材、竹材或农业废弃物秸杆、烟杆、棉杆等，可节约木材资源，并且采用标准化的制备工艺，使轮盘实现了机械化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢绳、电缆、电线等索具制造业中产品的包装工具，尤其涉及一种。
技术介绍
在钢绳、电缆、电线等索具制造业中产品的包装方式主要是以在轮盘滚筒上缠绕产品进行包装、运输。现有技术中，生产轮盘的方法主要为手工作业，没有模压生产的方法。 其生产过程如下现有轮盘的生产是将木材制板、干燥后，用人工将木板钉在一起，锯圆、钻孔。采用现有手工作业生产轮盘的方法，存在的问题在于 1、所用木材全是较好的木材，价格昂贵，产品成本高。2、轮盘属于基本不回收产品，采用现有的轮盘浪费较大。3、木材受国家森林资源保护政策的限制，大量使用木材不利于环境保护。综上所述，现有技术制备轮盘采用手工作业生产的方式，效率很低，导致生产成本偏高，而且影响环境保护。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有轮盘制备存在的上述问题，提供一种，本专利技术可节约木材资源，并且采用标准化的制备工艺，使轮盘实现了机械化生产。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下 一种，其特征在于，包括如下工艺步骤a、将含水率在25%以下的原料削片到长度为20—30mm；b、将削片后的原料破碎到15— 20目；c、将破碎后的原料干燥到含水本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种模压轮盘的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：ａ、将含水率在２５％以下的原料削片到长度为２０—３０ｍｍ；ｂ、将削片后的原料破碎到１５—２０目；ｃ、将破碎后的原料干燥到含水率４—５％；ｄ、在干燥后的原料中加入胶水并混合均匀；ｅ、按轮盘大小的重量称重，将原料加入到模具中，在模具上热压成型轮盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范勇，
申请(专利权)人：成都立诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：90