一种环保竹凉席的生产方法技术

本发明专利技术涉及竹制品生产工艺，特别是一种环保竹凉席的生产方法。本发明专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种环保竹凉席的生产方法，它包括竹凉席初成品的制备，该生产方法还包括以下步骤：压油，即通过热压使竹材中的竹油渗出并覆于竹凉席初成品表面。采用本发明专利技术制备的竹凉席不但环保，对人体无害，且成本较小，解决了背景技术的不足。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及竹制品生产工艺，特别是。
技术介绍
现有技术中，竹凉席的制备中为使竹凉席具有良好的手感、光泽度及使用户使用过程中更为舒适，在竹凉席表面往往涂覆有油漆。以往，竹凉席表面涂覆的油漆一般为PU漆，然而PU漆不太环保，而具有对人体有害的TDI，即甲苯二异氰酸酯，它具有致敏和刺激作用，使人出现眼睛疼痛、流泪、结膜充血、 咳嗽、胸闷、气急、哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性等症状；由于PU漆的上述问题，现在竹凉席表面涂覆的油漆一般采用UV漆，即紫外光固化油漆，它一般是通过辊涂或淋涂到竹凉席上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜， UV漆不含任何挥发物质，是较为环保的油漆，但UV漆涂覆生产线的各类设备投入大，UV漆的价格较高，致使竹凉席生产成本较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，采用本专利技术制备的竹凉席不但环保，对人体无害，且成本较小，解决了
技术介绍
的不足。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，它包括竹凉席初成品的制备，该生产方法还包括以下步骤压油，即通过热压使竹材中的竹油渗出并覆于竹凉席初成品表面。通过压油步骤将竹材中的竹油压出，从而使竹油覆于竹凉席表面，竹油属于植物油，具有良好地光泽度、透明度、手感且环保、健康，更内含丰富的矿物质与脂肪酸，特别是脂肪酸能使人体皮肤滋润有光泽，长期使用有助人体健康；且竹油为竹材本身具有的物质， 相对
技术介绍
中UV漆的涂覆，成本较低。作为本专利技术的优选，它包括竹凉席初成品的制备，该生产方法还包括以下步骤 压油将凉席初成品放置于热压机中，设置热压温度为1201至对01，压力为600t至1400t，热压时间至少为15s，从而使竹材中的竹油渗出并覆于竹凉席初成品表面。压油步骤较为简单，相对
技术介绍
中由于UV漆涂覆生产线的投入，进一步降低了成本；压油过程中，热压温度过高、压力两者过大则易损伤竹材组织，两者过低则不易压出竹油，经专利技术人大量实验，发现热压温度控制为1201至对01、压力为600t至1400t最为合适，热压时间过短则压不出足够多的竹油，本专利技术人经大量实验，发现热压时间在上述热压温度及压力的配合下至少需要15s。作为本专利技术的优选，所述压油步骤至少连续实施2次。多次的热压能压出尽可能多的竹油，使竹凉席的质量尽可能地好。作为本专利技术的进一步优选，所述压油步骤连续实施2次，分别为第一次压油与第二次压油；第一次压油将凉席初成品放置于热压机中，设置热压温度为1601至对01，压力为600t至900t，热压时间为20s至30s ；第二次压油第一次压油步骤结束后，再次热压，热压温度为120°C至160°C，压力为IlOOt至1300t，热压时间为20s至30s。多次热压会使竹凉席的生产时间、生产成本都增加，因此，在保证竹凉席质量的前提下，采用两次连续压油的方式，既压出足够多的竹油，又保证了生产效率。作为本专利技术的再进一步优选，所述压油步骤连续实施2次，分别为第一次压油与第二次压油；第一次压油将凉席初成品放置于热压机中，设置热压温度为180°C至220°C，压力为 600t至800t，热压时间为20s至30s ；第二次压油第一次压油步骤结束后，再次热压，设置热压温度为130°C至150°C， 压力为1150t至1250t，热压时间为22s至28s。作为本专利技术的优选，所述竹凉席初成品的制备依次包括以下步骤(1)选材选择至少6年生的竹材；(2)竹篾条的制备将竹材加工成竹篾条；(3)干燥控制竹篾条的含水率为9%至1 之间；(4)炭化将竹篾条放置于密封炭化室内，设置炭化温度为1000°C至1300°C，气压为7kg至9kg,炭化时间为1. 5h M 2. 5h ；(5)编织将竹篾条编织成竹凉席坯材；(6)覆纱将竹凉席坯材一面施胶并粘上纱布后放置于热压机中，设置热压温度为 110°C至150°C，压力为600t至lOOOt，热压时间为3s至7s。炭化的作用是将竹材中的糖份去除，起到防霉防蛀的作用；覆纱的主要作用是增加竹凉席的韧性及强度，使竹凉席在长期的使用过程中，竹篾条不易散开；且在覆纱步骤中，由于温度及压力的作用，竹油已有渗出，但由于时间太短，竹油渗出不多。作为本专利技术的优选，所述竹凉席初成品的制备依次包括以下步骤(1)选材选择至少6年生的竹材；(2)竹篾条的制备将竹材加工成竹篾条；(3)干燥控制竹篾条的含水率为9%至1 之间；(4)炭化将竹篾条放置于密封炭化室内，设置炭化温度为1000°C至1300°C，气压为7kg至9kg,炭化时间为1. 5h M 2. 5h ；(5)编织将竹篾条编织成竹凉席初成品； 所述压油步骤后还包括覆纱步骤，覆纱步骤如下将竹凉席坯材一面施胶并粘上纱布后放置于热压机中，设置热压温度为110°C至150°C，压力为600t至lOOOt，热压时间为3s 至7s。作为本专利技术的进一步优选，所述覆纱步骤中施胶所用的胶水为天然乳胶。天然乳胶具有透气防菌、经久耐用、环保健康的优点。作为本专利技术的进一步优选，所述覆纱步骤中设置热压温度为120°C至140°C，压力为700t至900t，热压时间为如至6s。综上所述，本专利技术具有以下有益效果1、本专利技术用竹油代替了
技术介绍
中的PU漆及UV漆，克服了PU漆不环保的问题，同时相对UV漆的应用更为节省成本；2、竹油为植物油，环保健康，且含有丰富的矿物质，如钙、铁、磷、钾等，且含有丰富的脂肪酸，特别是脂肪酸具使人体皮肤滋润有光泽的作用，长期使用有助人体健康。具体实施例方式本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1 ，它依次包括以下步骤 (1)选材选择至少6年生的毛竹；(2)竹篾条的制备将竹材加工成竹篾条；(3)干燥将竹篾竹放于室外凉晒，使竹篾条的含水率调节为9%至10%；(4)炭化将竹篾条放置于密封炭化室内，设置炭化温度为1000°C，气压为Ag，炭化时间为1.5h，从而去除竹材中的糖分，起到防霉防蛀的作用；(5)编织以植物纤维绳为纬线，将竹篾条编织成竹凉席坯材；(6)覆纱为增加竹凉席的韧性及强度，将竹凉席坯材一面施以天然乳胶并粘上纱布后放置于热压机中，设置热压温度为110°C，压力为600t，热压时间为3s，得竹凉席初成Pm ；(7)压油将凉席初成品放置于热压机中，设置热压温度为240°C，压力为1400t，热压时间为30s，从而使竹材中的竹油渗出并覆于竹凉席初成品表面，得竹凉席。实施例2 —种环保竹凉席的生产方法，它依次包括以下步骤 (1)选材选择至少6年生的楠竹；(2)竹篾条的制备将竹材加工成竹篾条；(3)干燥将竹篾竹放于室外凉晒，使竹篾条的含水率调节为10%至12%；(4)炭化将竹篾条放置于密封炭化室内，设置炭化温度为1100°C，气压为^g，炭化时间为2h，从而去除竹材中的糖分，起到防霉防蛀的作用；(5)编织以植物纤维绳为纬线，将竹篾条编织成竹凉席坯材；(6)覆纱为增加竹凉席的韧性及强度，将竹凉席坯材一面施以天然乳胶并粘上纱布后放置于热压机中，设置热压温度为120°C，压力为700t，热压时间为4s，得竹凉席初成Pm ；(7)第一次本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种环保竹凉席的生产方法，它包括竹凉席初成品的制备，其特征在于，该生产方法还包括以下步骤：压油，即通过热压使竹材中的竹油渗出并覆于竹凉席初成品表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹刚，
申请(专利权)人：安吉居然雅竹家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：33