一种自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种自动卸料装置，包括箱体和位于箱体上部开口上覆盖的上圆盘、下圆盘，所述上圆盘和下圆盘通过箱体内的卸料装置支撑环进行固定，所述箱体边侧位于上下圆盘下方设有启闭构件，所述启闭构件通过启闭构件接口连接滑杆，所述滑杆伸入箱体内部，其中部通过一根推档杆连接上圆盘和下圆盘形成杠杆结构。本实用新型专利技术在装卸物料时通过联动开关即可实现卸料自动操作，卸料无气味或异味飘逸，通过上下圆盘实现装卸料，可连续生产，检修较少，密封空间操作，更安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卸料装置，具体涉及医药项目、农药制剂项目、轻工项目、精细化工项目中生产装置中的卸料装置。
技术介绍
在现有技术中，生产装置中的卸料装置一般都采用人工清理更换或直接拆卸设备进行，由于项目中生产设备中部份物料有毒、有异味、甚至有致癌的可能性；再则设备中物料使用寿命短，生产过程中有更换需求。一般卸料装置存在以下缺点：1.人工清理更换。2.气味飘逸或异味扩散、污染环境。3.设备经常需要拆卸，工作强度大。4.设备拆卸易损坏密封结构，易造成泄漏。5.拆卸周期长，对连续生产造成影响。6.人工操作对人员健康带来伤害。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动卸料装置。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种自动卸料装置，包括箱体和位于箱体上部开口上覆盖的上圆盘、下圆盘，所述上圆盘和下圆盘通过箱体内的卸料装置支撑环进行固定，所述箱体边侧位于上下圆盘下方设有启闭构件，所述启闭构件通过启闭构件接口连接滑杆，所述滑杆伸入箱体内部，其中部通过一根推档杆连接上圆盘和下圆盘形成杠杆结构。所述推档杆由直径10mm-12mm的圆杆制作，上露头超过上圆盘1mm-2mm，下露头长度伸至滑杆内部，露出滑杆10mm-12mm。本技术的有益效果：1、装卸物料时通过联动开关即可实现卸料自动操作。2、实现卸料无气味或异味飘逸。3、无须频繁拆卸设备。4、通过上下圆盘实现装卸料，可连续生产，检修较少。5、不会损伤设备密封组件。6、密封空间操作，更安全。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，一种自动卸料装置，一种自动卸料装置，包括箱体和位于箱体上部开口上覆盖的上圆盘、下圆盘，所述上圆盘和下圆盘通过箱体内的卸料装置支撑环进行固定，所述箱体边侧位于上下圆盘下方设有启闭构件，所述启闭构件通过启闭构件接口连接滑杆，所述滑杆伸入箱体内部，其中部通过一根推档杆连接上圆盘和下圆盘形成杠杆结构，所述推档杆由直径10mm-12mm的圆杆制作，上露头超过上圆盘1mm-2mm，下露头长度伸至滑杆内部，露出滑杆10mm-12mm。工作原理：生产时均布与上圆盘7和下圆盘8组成的实档空间上，若需卸料时，由于启闭构件4的传动，通过启闭构件接口3与箱体1相连，带动滑杆2，滑杆2通过杠杆原理运行，带动推档杆6运动。通过推挡杆6的运动行程，推动下圆盘8，形成空档扫过原下圆盘8的实档区域，物料通过空档，形成卸料。在此过程中，推档杆6运行到上圆盘7的实档边缘位置，一起推动上圆盘7和下圆盘8一起运动。这样空档就会周向扫过整个圆盘。由于与上部空间较少，物料不会积料在圆盘上。完成整个卸料过程。装料过程。卸料完毕后，若需装料。逆向运行推档杆6，上圆盘7由于重力作用，先行不动。当推档杆6逆向到上圆盘7的另一实档边缘时，下圆盘8的实档已充填上圆盘7的空档处。这样实档布满整个圆盘即可装料。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动卸料装置，包括箱体(1)和位于箱体上部开口上覆盖的上圆盘(7)、下圆盘(8)，其特征在于，所述上圆盘(7)和下圆盘(8)通过箱体(1)内的卸料装置支撑环(5)进行固定，所述箱体(1)边侧位于上下圆盘下方设有启闭构件(4)，所述启闭构件(4)通过启闭构件接口(3)连接滑杆(2)，所述滑杆(2)伸入箱体内部，其中部通过一根推档杆(6)连接上圆盘(7)和下圆盘(8)形成杠杆结构。

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料装置，包括箱体(1)和位于箱体上部开口上覆盖的上圆盘(7)、下圆盘(8)，其特征在于，所述上圆盘(7)和下圆盘(8)通过箱体(1)内的卸料装置支撑环(5)进行固定，所述箱体(1)边侧位于上下圆盘下方设有启闭构件(4)，所述启闭构件(4)通过启闭构件接口(3)连接滑杆(2)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷明华，范鑫，李光明，徐慧，
申请(专利权)人：安徽省化工设计院，
类型：新型
国别省市：安徽;34