【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于活性炭的制备，具体涉及一种生产高性能活性炭的方法。在这里食用米是指大米（粳米或糯米）或者玉米。高性能活性炭是制造超大容量电容器的基础材料之一。目前，我国制造超大容量电容器所需要的高性能活性炭是从日本进口的，而日本生产的高性能活性炭是由合成树脂制造的，其价格较贵，造成超大容量电容器用活性炭成本高，而我国已有的活性炭，虽然生产成本低、价格便宜，但其质量达不到超大容量电容器的要求。本专利技术的目的在于提供一种原料相对比较便宜，采用易于工业化的工艺方法，制备出符合超大容量电容器性能要求的粉状活性炭。本专利技术是这样实现的：选择食用米重量100份，用浓度为20～70%（重量百分）氯化锌或磷酸水溶液，或以同样浓度的磷酸和等克分子的氢氧化钾混合物，重量100～300份，将原料浸渍8～40小时，浸渍好的物料在120～500℃下炭化、炭化料用水洗脱浸渍药品，使物料pH值为4～7，洗净的物料在700～1000℃下用水蒸汽、CO2或者用水蒸汽加CO2混合气（混合气重量比为H2O：CO2＝2：0.5）活化2～4小时，活化料用酸（可以是盐酸、硫酸、硝酸）进行脱灰处理;再用水洗至pH值6～7，将洗净料干燥、磨粉即制备出高性能活性炭。本专利技术的优点是：原料易得，生产成本低，本专利技术的工艺方法易于实现工业化生产，制得的活性炭性能好，可代替日本进口的用于超大容量电容器的活性炭。本专利技术制得的产品与日本和国内曾用于制取超大容量电容器活性炭质量主要指标对比，如表1所示。-->表1不同活性炭主要质量指标对比活性炭种类0.15%亚甲基兰脱色ml/g比表面积M2/g制取电容器结果...
【技术保护点】
一种利用食用米为原料、经浸渍、炭化、洗脱、活化、酸处理、干燥、磨粉制备高性能活性炭的方法。其特征在于：ａ. 浸渍液用浓度为２０～７０％（重量百分）氯化锌或磷酸水溶液，也可以用浓度２０～７０％（重量百分）磷酸和等克分子的氢氧化钾混合物，最佳 浸渍比为固（食用米）∶液（浸渍液）＝１∶１～３，浸渍时间为８～４０小时。ｂ. 浸渍好的物料在１２０～５００℃下炭化，炭化料水洗脱后ｐＨ值为４～７。ｃ. 物料的活化温度控制在７００～１０００℃，活化介质为水蒸汽、ＣＯ↓［２］或者用水蒸汽加 ＣＯ↓［２］的混合气、其混合比（重量比）＝２∶０. ５活化时间为２～４小时。
【技术特征摘要】
1、一种利用食用米为原料、经浸渍、炭化、洗脱、活化、酸处理、干燥、磨粉制备高性能活性炭的方法。其特征在于：a.浸渍液用浓度为20～70%(重量百分)氯化锌或磷酸水溶液，也可以用浓度20～70%(重量百分)磷酸和等克分子的氢氧化钾混合物，最佳浸渍比为固(食用米)∶液(浸渍液)=1∶1～3，浸渍时间为8～40小时。b.浸渍好的物料在120～500℃下炭化，炭化料水洗脱后pH...
【专利技术属性】
技术研发人员：古可隆，顾瑞生，张天健，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院林产化学工业研究所，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。