【技术实现步骤摘要】
直立炉生产活性炭的方法本专利技术涉及一种直立炉生产活性炭的方法。目前现有的活性炭生产方法一般分为化学法和物理法。化学法是指炭质材料在ZnCl2、H3PO4等化学药剂参与条件下，经炭化，活化、水洗等工艺步骤生产活性炭的方法。由于此法对环境污染较大，一般新建活性炭均不采用，而采用对环境污染较小的物理法。物理法基本原理是用水蒸汽、烟道气、氧等做活化剂，与炭质材料在700～950℃条件下发生完全反应，生产制造活性炭，其工艺见附图1。该法炭化、活化分开进行，炭质材料先在隔绝空气条件下加热到500～700℃炭化，然后在800～950℃条件下活化。炭化、活化分别在专用装置中进行，一般炭化在内热式回转炉中进行，活化在斯列普炉，内热式回转活化炉等活化装置中进行，其工艺流程长，生产成本高。本专利技术的目的是提出一种直立炉生产活性炭的方法，解决工艺流程长，生产成本高的不足。本专利技术的目的是通过下述方法和设备实现的。一种直立炉生产活性炭的方法，包括下列步骤：在直立炉中，原料煤的粒度为5～40mm从炉顶加入，热废气，及水蒸汽、CO2和O2组成的复合活化剂，其流量为300～500m3/h自下而上流动，与由顶部加入的原料煤进行逆流接触，换热，依次进行干燥、炭化、活化。其干燥段温度为100～200℃，炭化段温度200～700℃，活化段温度700～900℃，原料煤在炉内停留时间为4～16小时，依原料煤反应性的高低，粒度大小，及活性炭产品质量而有所不同。热废气及干馏煤气的混合物从炉顶部出口排出，生成的活性炭则下降到炉-->子底部的冷却段，被从底部通入的蒸汽冷却到100～200℃，从炉中排出...
【技术保护点】
一种直立炉生产活性炭的方法，其特征在于在直立炉中将粒度为５～４０ｍｍ的原料煤从炉顶加入，热废气及水蒸汽、ＣＯ↓［２］和Ｏ↓［２］组成的复合活化剂，自下而上流动，流量为３００～５００ｍ↑［３］／ｈ，炉内干燥段温度为１００～２００℃，炭化段温度２００～７００℃，活化段温度７００～９００℃，原料煤在炉内停留时间为４～１６小时，热废气及干馏煤气混合物从炉顶部出口排出，生成的活性炭则下降到炉子底部的冷却段，被从底部通入的蒸汽冷却到１００～２００℃后从炉中排出。
【技术特征摘要】
1．一种直立炉生产活性炭的方法，其特征在于在直立炉中将粒度为5～40mm的原料煤从炉顶加入，热废气及水蒸汽、CO2和O2组成的复合活化剂，自下而上流动，流量为300～500m3/h，炉内干燥段温度为100～200℃，炭化段温度200～700℃，活化段温度70...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文辉，袁国君，梁大明，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院北京煤化学研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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