蜂窝式活性炭再生炉用炉盖制造技术

一种蜂窝式活性炭再生炉用炉盖，包括：金属板、加强筋、耐火纤维层、耐火硅胶层、拉筋、吊耳；金属板为向上凸的拱形，金属板的侧边分别向下延伸出竖直部，金属板的拱形外表面上设有加强筋；在金属板的拱形内表面上及竖直部的内表面上设置有所述耐火纤维层；耐火纤维层内部设有拉筋，拉筋包括拱形拉筋、横向拉筋及竖直拉筋，拱形拉筋的两端分别与金属板的相对的竖直部固定，竖直拉筋的顶端与金属板的拱形内表面固定连接，耐火纤维层上还涂敷有耐火硅胶层。本实用新型专利技术在炉盖内侧填充了耐火纤维材料，并通过拱形拉筋和竖直拉筋来固定耐火纤维，结构轻巧，使得炉盖耐高温性能优异而且质量轻，方便炉盖的吊运且不会因负荷过重产生形变。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活性炭再生设备，特别涉及一种蜂窝式活性炭再生炉用炉盖。
技术介绍
活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱和后需要被更换，由于使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用加热再生法将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。活性炭的再生方法有很多种，例如:加热再生法、生物再生法、湿式氧化法、溶剂再生法、电化学再生法、催化湿式氧化法等。其中，应用最多，工业上最成熟的为加热再生法。加热再生法分为干燥、高温炭化及活化三个阶段，高温炭化阶段温度将达到800?900° C，为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性气氛下进行。现有的蜂窝式活性炭再生炉用炉盖采用在铁皮下表面浇注混凝土，不但隔热性能差而且非常沉重，使用不久就会出现热变形，并且机械强度差，在起吊过程中容易变形开裂，降低使用时的密封性，进而降低设备性能，严重时需要停机维修。
技术实现思路
鉴于此，有必要设计一种隔热性能优异、坚固且轻量化的蜂窝式活性炭再生炉用炉盖。一种蜂窝式活性炭再生炉用炉盖，包括:金属板、加强筋、耐火纤维层、耐火硅胶层、拉筋、吊耳；其中，金属板为向上凸的拱形，其在水平面的正投影为矩形，金属板的相对的两条边平行，金属板的侧边分别向下延伸出竖直部，且各竖直部首尾连接，金属板的拱形外表面上设有加强筋；在金属板的拱形内表面上及竖直部的内表面上设置有所述耐火纤维层；耐火纤维层内部设有拉筋，拉筋包括拱形拉筋、横向拉筋及竖直拉筋，拱形拉筋的曲率与金属板的拱形曲率相适应，拱形拉筋的两端分别与金属板的相对的竖直部固定，竖直拉筋的顶端与金属板的拱形内表面固定连接，竖直拉筋的底端与拱形拉筋固定连接，横向拉筋的两端对应的与相邻的两个拱形拉筋固定连接；金属板的拱形外表面上的加强筋上设有所述吊耳；金属板的拱形外表面上还设置有凸台，凸台靠近金属板的其中一个没有与拱形拉筋连接的竖直部，凸台上开设有喷火孔，金属板的拱形外表面与喷火孔对应的位置上及耐火纤维层与喷火孔对应的位置上都开有通孔，耐火纤维层上还涂敷有耐火硅胶层。优选的，加强筋焊接在金属板上。优选的，加强筋包括横向加强筋、纵向加强筋，横向加强筋的曲率与金属板的拱形曲率相适应，纵向加强筋与耐火纤维层中的拱形拉筋垂直。优选的，喷火孔有3个且按垂直于纵向加强筋的延长方向排列。优选的，金属板的拱形外表面上还设有温度探测孔和气压平衡孔，耐火纤维层与探测孔和气压平衡孔对应的位置上都开有通孔。本技术在炉盖内侧填充了耐火纤维材料并在耐火纤维材料外表面涂敷耐火硅胶，并通过拱形拉筋和竖直拉筋来固定耐火纤维，结构轻巧，使得炉盖耐高温性能优异而且质量轻，方便炉盖的吊运且不会因负荷过重产生形变。【附图说明】附图1是一幅较佳实施方式的蜂窝式活性炭再生炉用炉盖的立体示意图。附图2是一幅较佳实施方式的蜂窝式活性炭再生炉用炉盖的耐火纤维的立体示意图。附图3是一幅较佳实施方式的蜂窝式活性炭再生炉用炉盖的剖视示意图。附图4是附图2A部的局部放大示意图。图中:金属板1、加强筋2、耐火纤维层3、耐火娃胶层4、拉筋5、吊耳6、竖直部11、拱形拉筋51、竖直拉筋52、凸台12、喷火孔121、通孔31、探测孔13、气压平衡孔14、横向加强筋21、纵向加强筋22。【具体实施方式】本技术中的蜂窝式活性炭再生炉用炉盖应用于蜂窝式活性炭再生炉，其中，蜂窝式活性炭再生炉包括热量产生装置、负压产生装置、高温加热再生装置，热量产生装置与高温加热再生装置的一端连通，负压产生装置与高温加热再生装置的另一端连通，高温加热再生装置包括收容腔体、设置在收容腔体中的活性炭收容装置及覆盖在收容腔体上的蜂窝式活性炭再生炉用炉盖，收容腔体的底面设置有热量分散墙，以将收容腔体分为热量缓冲分散空间及热量均匀扩散空间，热量均匀扩散空间内设置有承载网，承载网与收容腔体的底面平行，至少一个活性炭收容装置设置在承载网上，热量均匀扩散空间的收容腔体的侧壁上开设有气流排出孔，气流排出孔与负压产生装置连接；活性炭收容装置包括耐火上盖、耐火下盖及至少一个用于收容活性炭的耐火管，耐火下盖布置在承载网上，耐火管放置在耐火下盖上，耐火上盖覆盖在耐火管上；蜂窝式活性炭再生炉用炉盖覆盖在收容腔体上，且蜂窝式活性炭再生炉用炉盖的与热量缓冲分散空间相正对的位置上开设有热气流进入孔，热气流进入孔与热量产生装置连接，以将热量产生装置输送的热量引入收容腔体内，并在热量分散墙的引导及负压产生装置提供的负压环境使得热量对承载网上的活性炭收容装置进行均匀加热，而使得活性炭收容装置内的活性炭活化再生。以下对蜂窝式活性炭再生炉用炉盖的结构做详细说明，请同时参看图1至图4，蜂窝式活性炭再生炉用炉盖，包括:金属板1、加强筋2、耐火纤维层3、耐火硅胶层4、拉筋5、吊耳6 ;其中，金属板I为向上凸的拱形，其在水平面的正投影为矩形，金属板I的相对的两条边平行，金属板I的侧边分别向下延伸出竖直部11，且各竖直部11首尾连接，金属板I的拱形外表面上设有加强筋2 ;在金属板I的拱形内表面上及竖直部11的内表面上设置有所述耐火纤维层2 ;耐火纤维层内部设有拉筋5，拉筋5包括拱形拉筋51、横向拉筋(图中未示出)及竖直拉筋52，拱形拉筋51的曲率与金属板I的拱形曲率相适应，拱形拉筋51的两端分别与金属板I的相对的竖直部11固定，竖直拉筋52的顶端与金属板I的拱形内表面固定连接，竖直拉筋52的底端与拱形拉筋51固定连接，横向拉筋的两端对应的与相邻的两个拱形拉筋51固定连接；金属板I的拱形外表面上的加强筋2上设有所述吊耳6 ;金属板I的拱形外表面上还设置有凸台12，凸台12靠近金属板I的其中一个没有与拱形拉筋51连接的竖直部，凸台12上开设有喷火孔121，金属板I的拱形外表面与喷火孔121对应的位置上开有通孔31，及耐火纤维层3与喷火孔121对应的位置上开有通孔31，如此凸台12上的喷火孔121及金属板I的拱形外表面上的通孔和耐火纤维层3上的通孔构成热气流进入孔，耐火纤维层3上还涂敷有耐火硅胶层4。耐火纤维层2上就具有矩形凹槽，如此可以保证在蜂窝式活性炭再生炉用炉盖覆盖在蜂窝式活性炭再生炉的收容腔体上时，增大收容腔体与蜂窝式活性炭再生炉用炉盖之间的空间，保证热气流均匀缓慢的加热活性炭收容装置。在本实施方式中，加强筋2焊接在金属板I上。加强筋2包括横向加强筋21、纵向加强筋22，横向加强筋21的曲率与金属板I的拱形曲率相适应，纵向加强筋22与耐火纤维层3中的拱形拉筋51垂直。喷火孔121有3个且按垂直于纵向加强筋22的延长方向排列。金属板I的拱形外表面上还设有探测孔13和气压平衡孔14，耐火纤维层3与探测孔13和气压平衡孔14对应的位置上都开有通孔。上述蜂窝式活性炭再生炉用炉盖也可以应用到其他通过水煤气作为加热源的活性炭再生炉中。【主权项】1.一种蜂窝式活性炭再生炉用炉盖，其特征在于:蜂窝式活性炭再生炉用炉盖包括金属板、加强筋、耐火纤维层、耐火硅胶层、拉筋、吊耳；其中，金属板为向上凸的拱形，其在水平面的正投影为矩形，金属板的相对的两条边平行，金属板的侧边分别向下延伸出竖直部，且各竖直部首尾连接，金属板的拱形外表面上设有加强筋；在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝式活性炭再生炉用炉盖，其特征在于：蜂窝式活性炭再生炉用炉盖包括金属板、加强筋、耐火纤维层、耐火硅胶层、拉筋、吊耳；其中，金属板为向上凸的拱形，其在水平面的正投影为矩形，金属板的相对的两条边平行，金属板的侧边分别向下延伸出竖直部，且各竖直部首尾连接，金属板的拱形外表面上设有加强筋；在金属板的拱形内表面上及竖直部的内表面上设置有所述耐火纤维层；耐火纤维层内部设有拉筋，拉筋包括拱形拉筋、横向拉筋及竖直拉筋，拱形拉筋的曲率与金属板的拱形曲率相适应，拱形拉筋的两端分别与金属板的相对的竖直部固定，竖直拉筋的顶端与金属板的拱形内表面固定连接，竖直拉筋的底端与拱形拉筋固定连接，横向拉筋的两端对应的与相邻的两个拱形拉筋固定连接；金属板的拱形外表面上的加强筋上设有所述吊耳；金属板的拱形外表面上还设置有凸台，凸台靠近金属板的其中一个没有与拱形拉筋连接的竖直部，凸台上开设有喷火孔，金属板的拱形外表面与喷火孔对应的位置上及耐火纤维层与喷火孔对应的位置上都开有通孔，耐火纤维层上还涂敷有耐火硅胶层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建国，
申请(专利权)人：宁夏宜鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64