凝析油脱硫醇硫系统技术方案

本发明专利技术提供凝析油脱硫醇硫系统，属于凝析油除杂系统的技术领域。包括：品质检测装置、分类存储装置、油品均质装置及脱硫装置；所述分类存储装置通过管道与所述油品均质装置连接，所述油品均质装置通过管道与所述脱硫装置连接，品质检测装置对罐车所运输的凝析油进行硫醇硫的含量检测，并根据检测数值指示将凝析油输送到对应的分类存储装置中，品质检测装置还将所述检测数值传输给油品均质装置，油品均质装置根据预存的油品均质化指标及接收的所述检测数值将分类存储装置中的硫醇硫含量不同的凝析油进行定量混合及均质，使得凝析油在油品均质装置中品质达到均一，进入脱硫装置后，对装置不易腐蚀，使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
凝析油脱硫醇硫系统


[0001]本技术涉及凝析油除杂系统领域，具体涉及凝析油脱硫醇硫系统。

技术介绍

[0002]凝析油是指从凝析气田的天然气凝析出来的液相组分，又称天然汽油。其主要成分是 C5至C
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烃类的混合物，并含有少量的大于C8的烃类以及二氧化硫、噻吩类、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，其馏分多在20℃
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200℃之间，挥发性好，是生产溶剂油优质的原料。
[0003]在天然气气田中由于地质条件不同，产生的凝析油硫醇硫含量不尽相同；相同的天然气气田，不同区块产生的凝析油差别也较大，现有技术中，将硫醇硫含量不同的凝析油存储在原料储罐中，通过离心泵将凝析油输送到脱硫装置中，进行吸附脱硫醇硫，在脱硫醇硫过程中，因进入脱硫装置的凝析油品质不均一，导致脱硫装置腐蚀严重。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种凝析油脱硫醇硫系统，以解决原料凝析油品质不均一，导致脱硫装置腐蚀严重的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种凝析油脱硫醇硫系统，以凝析油为原料进行处理，包括：品质检测装置、分类存储装置、油品均质装置及脱硫装置；所述分类存储装置通过管道与所述油品均质装置连接，所述油品均质装置通过管道与所述脱硫装置连接，所述品质检测装置与所述油品均质装置电性连接；品质检测装置对罐车所运输的凝析油进行硫醇硫的含量检测，并根据检测数值指示将罐车中的凝析油输送到对应的分类存储装置中，品质检测装置还将所述检测数值传输给油品均质装置，油品均质装置根据预存的油品均质化指标及接收的所述检测数值将分类存储装置中的硫醇硫含量不同的凝析油进行定量混合及均质，脱硫装置对达到均质化指标的凝析油进行脱硫醇硫。
[0007]优选地，所述油品均质装置包括控制模块、高剪切均质化泵及中间储罐，所述控制模块与所述高剪切均质化泵电性连接，所述高剪切均质化泵出口与所述中间储罐连接，所述中间储罐与所述脱硫装置连接；所述控制模块与所述品质检测装置电性连接，所述高剪切均质化泵入口与所述分类存储装置连接；控制模块控制高剪切均质化泵的转速，将来自不同分类存储装置中的凝析油进行均质。
[0008]优选地，所述高剪切均质化泵入口分别设置第一阀门、第二阀门及第三阀门，所述第一阀门、第二阀门及第三阀门分别与所述控制模块电性连接，且所述第一阀门、第二阀门及第三阀门分别与所述分类存储装置连接，所述控制模块控制所述第一阀门、第二阀门及第三阀门的开度及高剪切均质化泵的转速，将不同分类存储装置中的凝析油定量加入高剪切均质化泵，进行均质。
[0009]优选地，所述控制模块包括数据采集单元、运算单元及控制单元，所述数据采集单
元与所述运算单元电性连接，所述运算单元与所述控制单元电性连接，所述控制单元与所述高剪切均质化泵电性连接，且所述控制单元分别与所述第一阀门、第二阀门及第三阀门电性连接；所述数据采集单元与所述品质检测装置电性连接，所述采集单元根据所述品质检测装置传输的凝析油中硫醇硫含量的数值，传输给运算单元，运算单元通过计算将不同分类存储装置中进入高剪切均质化泵的凝析油的流量值传输给控制单元，控制单元根据不同分类存储装置中进入高剪切均质化泵的凝析油的流量值，控制高剪切均质化泵的转速及第一阀门、第二阀门及第三阀门的开度。
[0010]优选地，所述运算单元中均质化指标为含硫醇硫量为44.5mg/kg-46.73mg/kg的凝析油。
[0011]优选地，所述品质检测装置包括：采集模块及分析模块，所述采集模块与所述分析模块电性连接，所述分析模块与所述数据采集单元电性连接；所述分析模块用于接收所述采集模块传输的凝析油中硫醇硫含量的信息；采集模块对罐车所运输的凝析油进行硫醇硫的含量检测，并根据检测数值指示，将罐车中的凝析油输送到对应的分类存储装置中。
[0012]优选地，所述分类存储装置包括：高硫罐、中硫罐及低硫罐，所述高硫罐与所述第一阀门连接，所述中硫罐与所述第二阀门连接，所述低硫罐与所述第三阀门连接；凝析油中硫醇硫含量为50mg/kg-100mg/kg储存在中硫罐，凝析油中硫醇硫含量为50mg/kg以下储存在低硫罐，凝析油中硫醇硫含量为100mg/kg以上储存在高硫罐。
[0013]优选地，所述脱硫装置包括离心泵、脱硫塔及产品储罐，所述脱硫塔位于产品储罐的上部，所述脱硫塔与所述产品储罐管道连接，所述脱硫塔与所述离心泵的出口连接，所述离心泵入口与所述中间储罐连接；离心泵将中间储罐中均质后的凝析油输送到脱硫塔，进行脱硫醇硫。
[0014]由上述技术方案可知，本技术提供的凝析油脱硫醇硫系统中，以凝析油为原料进行处理，包括：品质检测装置、分类存储装置、油品均质装置及脱硫装置；所述分类存储装置通过管道与所述油品均质装置连接，所述油品均质装置通过管道与所述脱硫装置连接，所述品质检测装置与所述油品均质装置电性连接；品质检测装置对罐车所运输的凝析油进行硫醇硫的含量检测，并根据检测数值指示将罐车中的凝析油输送到对应的分类存储装置中，品质检测装置还将所述检测数值传输给油品均质装置，油品均质装置根据预存的油品均质化指标及接收的所述检测数值将分类存储装置中的硫醇硫含量不同的凝析油进行定量混合及均质，脱硫装置对达到均质化指标的凝析油进行脱硫醇硫；使得凝析油在油品均质装置中品质达到均一，进入脱硫装置后，对装置不易腐蚀，使用寿命更长。
附图说明
[0015]图1为凝析油脱硫醇硫系统流程图。
[0016]图中：图中一种凝析油脱硫醇硫系统10、品质检测装置100、采集模块110、分析模块120、分类存储装置200、高硫罐210、中硫罐220、低硫罐230、油品均质装置300、控制模块310、数据采集单元311、运算单元312、控制单元313、高剪切均质化泵320、第一阀门321、第二阀门322、第三阀门323、中间储罐330、脱硫装置400、离心泵410、脱硫塔420、产品储罐430。
具体实施方式
[0017]以下结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0018]请参看图1，一种凝析油脱硫醇硫系统，以凝析油为原料进行处理，包括：品质检测装置100、分类存储装置200、油品均质装置300及脱硫装置400；所述分类存储装置200通过管道与所述油品均质装置300连接，所述油品均质装置300通过管道与所述脱硫装置400连接，所述品质检测装置100与所述油品均质装置300电性连接；通过品质检测装置100对凝析油中硫醇硫的含量进行检测分析，根据凝析油中硫醇硫含量的高低，运用罐车将凝析油输送到对应的分类存储装置200中，并且品质检测装置100将凝析油的检测结果传输给油品均质装置300中的；油品均质装置300根据预存的油品均质化指标及接收的所述检测数值将分类存储装置200中的硫醇硫含量不同的凝析油进行定量混合及均质，使硫醇硫含量不同的凝析油进行均质，将达到均质化指标的凝析油输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝析油脱硫醇硫系统，以凝析油为原料进行处理，其特征在于包括：品质检测装置、分类存储装置、油品均质装置及脱硫装置；所述分类存储装置通过管道与所述油品均质装置连接，所述油品均质装置通过管道与所述脱硫装置连接，所述品质检测装置与所述油品均质装置电性连接；品质检测装置对罐车所运输的凝析油进行硫醇硫的含量检测，并根据检测数值指示将罐车中的凝析油输送到对应的分类存储装置中，品质检测装置还将所述检测数值传输给油品均质装置，油品均质装置根据预存的油品均质化指标及接收的所述检测数值将分类存储装置中的硫醇硫含量不同的凝析油进行定量混合及均质，脱硫装置对达到均质化指标的凝析油进行脱硫醇硫。2.根据权利要求1所述的凝析油脱硫醇硫系统，其特征在于，所述油品均质装置包括控制模块、高剪切均质化泵及中间储罐，所述控制模块与所述高剪切均质化泵电性连接，所述高剪切均质化泵出口与所述中间储罐连接，所述中间储罐与所述脱硫装置连接；所述控制模块与所述品质检测装置电性连接，所述高剪切均质化泵入口与所述分类存储装置连接；控制模块控制高剪切均质化泵的转速，将来自不同分类存储装置中的凝析油进行均质。3.根据权利要求2所述的凝析油脱硫醇硫系统，其特征在于，所述高剪切均质化泵入口分别设置第一阀门、第二阀门及第三阀门，所述第一阀门、第二阀门及第三阀门分别与所述控制模块电性连接，且所述第一阀门、第二阀门及第三阀门分别与所述分类存储装置连接，所述控制模块控制所述第一阀门、第二阀门及第三阀门的开度及高剪切均质化泵的转速，将不同分类存储装置中的凝析油定量加入高剪切均质化泵，进行均质。4.根据权利要求3所述的凝析油脱硫醇硫系统，其特征在于，所述控制模块包括数据采集单元、运算单元及控制单元，所述数据采集单元与所述运算单元电性连接，所述运算单元与所述控制单元电性连接，所述控制单元与所述高剪切均质化泵电性连接，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：段斌，王俊梅，查春梅，胡奇林，刘万毅，王俊，
申请(专利权)人：宁夏宜鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：