无害化危险废炭节能活化再生系统技术方案

一种无害化危险废炭节能活化再生系统，包括废炭再生单元、尾气处理单元，所述尾气处理单元包括缓冲罐、二燃室，所述二燃室包括外炉体、内炉体、格子砖、燃气比例调节燃烧器，外炉体的顶部设有着火口，所述内炉体的为顶部开口中空筒体，所述内炉体同轴套装于外炉体内，所述内炉体的下端面与外炉体的底面接触，所述内炉体的上端面与内炉体顶面不接触，在内炉体内填充有格子砖，所述内炉体的外径小于外炉体的内径，所述燃气比例调节燃烧器的喷口与外炉体的着火口连接，二燃室布风合理，气体混合充分，湍流度高，无死区，尾气中的有机物质送入二燃室完全燃烧，最终生成小分子物质C02、S02、N0

【技术实现步骤摘要】
无害化危险废炭节能活化再生系统


[0001]本技术涉及固体废弃物无害化处理设备
，特别涉及一种无害化危险废炭节能活化再生系统。

技术介绍

[0002]活性炭是一种良好的碳基吸附材料，是用途极广的一种工业吸附剂。活性炭随着吸附量增加会废失去活性，因其含有有害成分而成为危险废物。活性炭的再生是指运用物理、化学或生物化学等方法对吸附废后失去活性的炭进行处理，恢复其吸附性能达到重复使用目的。活性炭再生方法包括热再生、化学药品再生、生物再生以及新兴的超临界流体再生法、电化学再生法、光催化再生法和微波辐射加热法等。加热再生过程是利用吸附危险废炭中的吸附质能够在高温下从活性炭孔隙中解吸的特点从而使活性炭原来被堵塞的孔隙打开，恢复其吸附性能。加热再生由于能够分解多种多样的吸附质而具有通用性，而且再生彻底，一直是再生方法的主流。加热再生装置有许多形式，目前国内使用的主要为回转窑、沸腾炉、流化床，采用回转窑需要使用一次能源或电力等高等级能源作为加热能源，能耗高，采用沸腾炉或流化床，现有的气固分离装置为布袋除尘器，由于布袋除尘器不耐高温，再生的活性炭需要降温后才能进行气固分离，能耗也较高。危险废炭再生后产生的尾气需要经过无害化处理才能排放，再生尾气中的主要污染物来源于烘干废气，烘干废气主要为水蒸汽及脱附产生的有机物质。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能耗低的无害化危险废炭节能活化再生系统。
[0004]一种无害化危险废炭节能活化再生系统，包括废炭再生单元、尾气处理单元，所述废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，所述闪蒸干燥机包括闪蒸干燥本体，所述闪蒸干燥本体环壁上设有固相入口，所述闪蒸干燥本体底部设有气相入口，所述闪蒸干燥本体顶部设有气相出口，所述闪蒸干燥本体的气相出口与旋风除尘器侧部的气相入口连接，所述旋风除尘器顶部的气相出口与第二金属膜袋过滤器侧部的气相入口连接，所述负压风机的入口与第二金属膜袋过滤器顶部的气相出口连接，所述动态再生炉为“门”字形中空筒体，所述动态再生炉包括碳化段、连接段、活化段，所述旋风除尘器底部的固相出口与碳化段的侧部的固相入口连接，所述第二金属膜袋过滤器底部的固相出口与碳化段的侧部的固相入口连接，在碳化段的下部设有气相入口，碳化段顶部的气相出口与连接段的一端连接，所述连接段的另一端与活化段顶部的气相入口连接，活化段的下部的气相出口与第一金属膜袋过滤器侧部的气相入口连接，所述第一金属膜袋过滤器顶部的气相出口与所述闪蒸干燥本体底部的气相入口连接，所述尾气处理单元包括缓冲罐、二燃室，所述缓冲罐的入口与负压风机的出口连接，所述二燃室包括外炉体、内炉体、格子砖、燃气比例调节燃烧器，所述外炉体中空，所述
外炉体内侧下部为柱状空腔，所述外炉体内侧上部为锥状空腔，外炉体的顶部设有着火口，所述内炉体的为顶部开口中空筒体，所述内炉体同轴套装于外炉体内，所述内炉体的下端面与外炉体的底面接触，所述内炉体的上端面与内炉体顶面不接触，在内炉体内填充有格子砖，所述内炉体的外径小于外炉体的内径，所述内炉体内壁与外炉体的内壁形成环形预热腔，在外炉体顶部安装有燃气比例调节燃烧器，所述燃气比例调节燃烧器的喷口与外炉体的着火口连接，所述缓冲罐的出口通过管道与内炉体、外炉体之间的环形预热腔的底部连通。
[0005]优选的，所述格子砖与格子砖之间成迷宫状砖缝。
[0006]优选的，在外炉体的顶部还设有防爆孔，在防爆孔上盖合有防爆盖。
[0007]优选的，所述闪蒸干燥机为旋转闪蒸干燥机，所述第一金属膜袋过滤器、第二金属膜袋过滤器均为金属间化合物非对称膜除尘器。
[0008]优选的，所述废炭再生单元还包括塔式冷却床，所述塔式冷却床的入口与第一金属膜袋过滤器底部的固相出口连接。
[0009]优选的，所述尾气处理单元还包括余热锅炉，所述余热锅炉的入口通过管道与内炉体内腔的底部连通。
[0010]优选的，所述余热锅炉的蒸汽出口通过管道与活化段的内腔连通。
[0011]优选的，所述尾气处理单元还包括急冷吸收塔，所述急冷吸收塔的入口与余热锅炉的出口连接。
[0012]优选的，所述尾气处理单元还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的入口与急冷吸收塔的出口连接。
[0013]优选的，所述尾气处理单元还包括脱硫塔，所述脱硫塔的入口与袋除尘器的出口连接。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]（1）再生的活性炭与尾气采用布袋除尘进行气固分离，由于尾气温度高，会烧坏布袋除尘设备，所以需要对活性炭与尾气降温后才能进行气固分离，进而尾气的热能无法利用，而本技术中，第一金属膜袋过滤器耐高温，再生的活性炭与尾气采用第一金属膜袋过滤器直接气固分离，危险废炭干燥充分利用动态活化炉活化尾气余热直接干燥，大大降低了干燥危险废炭的热能消耗。
[0016]（2）利用闪蒸干燥机对危险废炭粉进行干燥，干燥后的危险废炭含水量可稳定在10%左右，这部分残留水在活化阶段能与危险废炭中微量残存的有机物反应，这部分残留水含量过高或过低都不利于活化。
[0017]（3）第一金属膜袋过滤器的气固分离率在99.99%以上，与尾气一同进入闪蒸干燥机的再生的活性炭微粉微乎其微，避免了大量的再生的活性炭微粉进入闪蒸干燥机后，导致干燥后的危险废炭含水量降低，进而影响活化过程。
[0018]（4）第一金属膜袋过滤器在气固分离的过程中，会有活性炭粉粘附在第一金属膜袋过滤器的微孔金属膜滤料上，尾气中的有机气体能被活性炭粉吸收，避免经过闪蒸干燥机后返回动态活化炉，与干燥后的危险废炭的残水反应，间接的降低了干燥后的危险废炭含水量，影响活化过程。
[0019]（5）利用闪蒸干燥机对危险废炭进行干燥，危险废炭分散性好，且碳化、活化过程
中，危险废炭为稀相气力输送，使得危险废炭活化反应时间短，反应更充分，全程处于封闭状态，危险废炭在碳化、活化过程中的反应热基本可维持整个装置温度，能耗非常低。
[0020]（6）利用闪蒸干燥机对危险废炭进行干燥，干燥后的危险废炭粒度可稳定在一个预定的范围内，危险废炭粒度可控，有利于保证动态活化内的危险废炭流化状态稳定，从而使得碳化、活化过程稳定。
[0021]（7）二燃室布风合理，气体混合充分，湍流度高，无死区，尾气中的有机物质送入二燃室完全燃烧，最终生成小分子物质C02、S02、N0
X
、H2O等物质，从而完成无害化处理。
附图说明
[0022]图1为所述无害化危险废炭节能活化再生系统的轴测图。
[0023]图2为所述二燃室的局部剖开视图。
[0024]图中：废炭再生单元10、闪蒸干燥机11、闪蒸干燥本体111、旋风除尘器12、第二金属膜袋过滤器13、动态再生炉14、碳化段141、连接段142、活化段143、第一金属膜袋过滤器15、负压风机16、塔式冷却床17、尾气处理单元20、缓冲罐21、二燃室22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无害化危险废炭节能活化再生系统，其特征在于：包括废炭再生单元、尾气处理单元，所述废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，所述闪蒸干燥机包括闪蒸干燥本体，所述闪蒸干燥本体环壁上设有固相入口，所述闪蒸干燥本体底部设有气相入口，所述闪蒸干燥本体顶部设有气相出口，所述闪蒸干燥本体的气相出口与旋风除尘器侧部的气相入口连接，所述旋风除尘器顶部的气相出口与第二金属膜袋过滤器侧部的气相入口连接，所述负压风机的入口与第二金属膜袋过滤器顶部的气相出口连接，所述动态再生炉为“门”字形中空筒体，所述动态再生炉包括碳化段、连接段、活化段，所述旋风除尘器底部的固相出口与碳化段的侧部的固相入口连接，所述第二金属膜袋过滤器底部的固相出口与碳化段的侧部的固相入口连接，在碳化段的下部设有气相入口，碳化段顶部的气相出口与连接段的一端连接，所述连接段的另一端与活化段顶部的气相入口连接，活化段的下部的气相出口与第一金属膜袋过滤器侧部的气相入口连接，所述第一金属膜袋过滤器顶部的气相出口与所述闪蒸干燥本体底部的气相入口连接，所述尾气处理单元包括缓冲罐、二燃室，所述缓冲罐的入口与负压风机的出口连接，所述二燃室包括外炉体、内炉体、格子砖、燃气比例调节燃烧器，所述外炉体中空，所述外炉体内侧下部为柱状空腔，所述外炉体内侧上部为锥状空腔，外炉体的顶部设有着火口，所述内炉体的为顶部开口中空筒体，所述内炉体同轴套装于外炉体内，所述内炉体的下端面与外炉体的底面接触，所述内炉体的上端面与内炉体顶面不接触，在内炉体内填充有格子砖，所述内炉体的外径小于外炉体的内径，所述内炉体内壁与外炉体的内壁形成环形预...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武，俞建新，
申请(专利权)人：宁夏宜鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：