本实用新型专利技术涉及一种用于肝素钠吸附分离的树脂洗涤再生系统，包括树脂清初洗罐，树脂清初洗罐底部的树脂出料口通过管道与破碎树脂分离罐和树脂再生槽依次连通，树脂清初洗罐和破碎树脂分离罐内部分别设有第一筛网、第二筛网，第一筛网和第二筛网呈漏斗型向下设置分别将树脂清初洗罐和破碎树脂分离罐分为上下两部分，第一筛网和第二筛网的开口分别与树脂清初洗罐和破碎树脂分离罐底部的树脂出料口连通，树脂再生槽顶部进液口分别通过管道与氯化钠溶液罐、乙醇罐、液碱罐和螯合剂罐连通。本实用新型专利技术对使吸附用的树脂，经过清洗、再生，收集破碎树脂，恢复活性，实现树脂的快速循环利用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
用于肝素钠吸附分离的树脂洗涤再生系统
[0001]本技术涉及肝素钠生产
，涉及用于肝素钠吸附分离的树脂洗涤再生系统。
技术介绍
[0002]肝素钠作为我国传统出口的生化产品，出口产品一般由各生产地提供的粗品精制而成。肝素钠液体中的杂质，现在主要采用树脂进行除杂，使肝素钠液体经过树脂，肝素钠液体中的杂质附着在树脂上，肝素钠液体流经树脂，但树脂反复使用会使树脂失去吸附作用。申请人以前申请的CN201520478198.4一种肝素钠树脂吸附洗脱再生装置，包括树脂罐、酶解罐、酸罐、碱罐、盐水灌、开关阀门、循环泵、洗脱液收集罐、出液口，工作人员可以同时将多种洗脱液放入树脂罐内，并且在清洗时可以一定量的清洗液反复清洗树脂罐。但是该技术中，对于破碎的树脂没有进行分离处理，且吸附后的树脂直接进行回收利用，并没有对树脂进行再生处理，吸附能力恢复不了初次吸附的水平。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于肝素钠吸附分离的树脂洗涤再生系统，使吸附用的树脂，经过清洗、再生，收集破碎树脂，恢复活性，实现树脂的快速循环利用。
[0004]本技术的方案是：
[0005]一种用于肝素钠吸附分离的树脂洗涤再生系统，包括树脂清初洗罐，树脂清初洗罐底部的树脂出料口通过管道与破碎树脂分离罐和树脂再生槽依次连通，树脂清初洗罐和破碎树脂分离罐内部分别设有第一筛网、第二筛网，第一筛网和第二筛网呈漏斗型向下设置分别将树脂清初洗罐和破碎树脂分离罐分为上下两部分，第一筛网和第二筛网的开口分别与树脂清初洗罐和破碎树脂分离罐底部的树脂出料口连通，所述破碎树脂分离罐和树脂再生槽的罐体内部底部分别设有第一气浮管、第二气浮管，第一气浮管和第二气浮管分别通过管道与气压机连通，第一气浮管和第二气浮管上设有多个气孔，树脂再生槽顶部进液口分别通过管道与氯化钠溶液罐、乙醇罐、液碱罐和螯合剂罐连通。
[0006]优选地，所述树脂清初洗罐、破碎树脂分离罐和树脂再生槽内部设有介质换热管，介质换热管的入料口分别通过管道与介质储罐连通。
[0007]优选地，所述树脂清初洗罐顶部设有水洗管，树脂清初洗罐的第一筛网下方设有废液排出管。
[0008]优选地，所述树脂再生槽内部设有气浮区和沉淀区，气浮区和沉淀区通过溢流板分离，沉淀区内部设有折流板，折流板与沉淀区底部没有密封，沉淀区底部设有树脂出料口，沉淀区上方设有再生液出料口。
[0009]进一步优选地，所述再生液出料口通过管道与树脂再生槽顶部进液口连通。
[0010]进一步优选地，所述第二气浮管设置于气浮区底部。
[0011]优选地，所述破碎树脂分离罐内第二筛网下方设有破碎树脂回收管与破碎树脂收集罐连通，所述破碎收集罐内部设有第三筛网，第三筛网倾斜设置。
[0012]进一步优选地，所述第一筛网、第三筛网的孔径小于第二筛网的孔径。
[0013]本技术有益效果：
[0014]1、本技术通过树脂清初洗罐、破碎树脂分离罐和树脂再生槽使吸附用的树脂，经过清洗、再生，收集破碎树脂，恢复树脂的活性，实现树脂的快速循环利用。
[0015]2、破碎树脂分离罐和树脂再生槽的罐体内部底部分别设有第一气浮管、第二气浮管，第一气浮管和第二气浮管分别通过管道与气压机连通，第一气浮管和第二气浮管上设有多个气孔，利用压缩空气使树脂保持悬浮状态，提高清洗液与树脂的接触面积，清洗更加彻底，也避免在清洗过程中由于搅拌的作用对树脂造成进一步的破碎。
[0016]3、所述树脂清初洗罐、破碎树脂分离罐和树脂再生槽内部设有介质换热管，介质换热管的入料口分别通过管道与介质储罐连通，提高树脂中污染物中的脱除，提高清洗、再生效果。
[0017]4、树脂再生槽内部设有气浮区和沉淀区，气浮区和沉淀区通过溢流板分离，沉淀区内部设有折流板，折流板与沉淀区底部没有密封，沉淀区底部设有树脂出料口，沉淀区上方设有再生液出料口。树脂、再生液在树脂再生槽形成循环移动，从而达到与再生液的充分接触混合，从而使树脂的再生。
附图说明
[0018]图1本技术装置意图；
[0019]其中：树脂清初洗罐1，破碎树脂分离罐2，树脂再生槽3，气浮区301，沉淀区302，折流板304，树脂出料口305，再生液出料口306，第一筛网4，第二筛网5，第一气浮管6，第二气浮管7，气压机8，酶解罐9，乙醇罐10，液碱罐11，螯合剂罐12，介质换热管13，介质储罐14，破碎树脂收集罐15，第三筛网16，回收树脂保存罐17。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例来进一步说明本技术，但本技术要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
[0021]实施例1
[0022]一种用于肝素钠吸附分离的树脂洗涤再生系统，包括树脂清初洗罐1，树脂清初洗罐1底部的树脂出料口通过管道与破碎树脂分离罐2和树脂再生槽3依次连通，树脂清初洗罐1和破碎树脂分离罐2内部分别设有第一筛网4、第二筛网5，第一筛网4和第二筛网5呈漏斗型向下设置分别将树脂清初洗罐1和破碎树脂分离罐2分为上下两部分，第一筛网4和第二筛网5的开口分别与树脂清初洗罐1和破碎树脂分离罐2底部的树脂出料口连通，所述破碎树脂分离罐2和树脂再生槽3的罐体内部底部分别设有第一气浮管6、第二气浮管7，第一气浮管6和第二气浮管7分别通过管道与气压机8连通，第一气浮管6和第二气浮管7上设有多个气孔，树脂再生槽3顶部进液口分别通过管道与氯化钠溶液罐9、乙醇罐10、液碱罐11和螯合剂罐12连通。
[0023]优选地，所述树脂清初洗罐1、破碎树脂分离罐2和树脂再生槽3内部设有介质换热
管13，介质换热管13的入料口分别通过管道与介质储罐14连通。
[0024]优选地，所述树脂清初洗罐1顶部设有水洗管，树脂清初洗罐1的第一筛网4下方设有废液排出管。
[0025]优选地，所述树脂再生槽3内部设有气浮区301和沉淀区302，气浮区301和沉淀区302通过溢流板303分离，沉淀区302内部设有折流板304，折流板304与沉淀区302底部没有密封，沉淀区302底部设有树脂出料口305，沉淀区302上方设有再生液出料口306。
[0026]进一步优选地，所述再生液出料口306通过管道与树脂再生槽3顶部进液口连通。
[0027]进一步优选地，所述第二气浮管7设置于气浮区301底部。
[0028]优选地，所述破碎树脂分离罐2内第二筛网5下方设有破碎树脂回收管与破碎树脂收集罐15连通，所述破碎收集罐15内部设有第三筛网16，第三筛网16倾斜设置。
[0029]进一步优选地，所述第一筛网4、第三筛网16的孔径小于第二筛网5的孔径。
[0030]本技术使用时：肝素钠生产吸附工序中，树脂（PA98 型大孔树脂是一类聚丙烯材质）吸附了大量的有机物、蛋白质、硅、微生物胶体或类胶体都会对阴离子交换树脂产生污染，相互缔合或呈共聚状。树脂在运行过程中有机物会越积越多，从而影本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于肝素钠吸附分离的树脂洗涤再生系统，包括树脂清初洗罐（1），其特征在于：树脂清初洗罐（1）底部的树脂出料口通过管道与破碎树脂分离罐（2）和树脂再生槽（3）依次连通，树脂清初洗罐（1）和破碎树脂分离罐（2）内部分别设有第一筛网（4）、第二筛网（5），第一筛网（4）和第二筛网（5）呈漏斗型向下设置分别将树脂清初洗罐（1）和破碎树脂分离罐（2）分为上下两部分，第一筛网（4）和第二筛网（5）的开口分别与树脂清初洗罐（1）和破碎树脂分离罐（2）底部的树脂出料口连通，所述破碎树脂分离罐（2）和树脂再生槽（3）的罐体内部底部分别设有第一气浮管（6）、第二气浮管（7），第一气浮管（6）和第二气浮管（7）分别通过管道与气压机（8）连通，第一气浮管（6）和第二气浮管（7）上设有多个气孔，树脂再生槽（3）顶部进液口分别通过管道与氯化钠溶液罐（9）、乙醇罐（10）、液碱罐（11）和螯合剂罐（12）连通。2.根据权利要求1所述的用于肝素钠吸附分离的树脂洗涤再生系统，其特征在于：所述树脂清初洗罐（1）、破碎树脂分离罐（2）和树脂再生槽（3）内部设有介质换热管（13），介质换热管（13）的入料口分别通过管道与介质储罐（14）连通。3.根据权利要求1所述的用于肝素钠吸附分离的树脂洗涤再生系统，其特征在于：所述树脂清初洗罐（...
【专利技术属性】
技术研发人员：马保社，李建华，李永录，
申请(专利权)人：宜昌丰润生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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