本实用新型专利技术公开了一种沸石高温脱附炉，包括机架，所述机架设有裁切组件和裁切台，所述裁切台可移动地设于机架，所述裁切台设有两个工作台面，两个所述工作台面均设有可移动地推动组件，所述裁切组件设于两个工作台面之间。采用本实用新型专利技术可以降低切割成本、提高切割效率且可对切割长度进行调整。率且可对切割长度进行调整。率且可对切割长度进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种沸石高温脱附炉
[0001]本技术涉及有机物脱附领域，具体涉及一种沸石高温脱附炉。
技术介绍
[0002]在vocs废气种类中，有一些高沸点、容易聚合的有机物(如苯乙烯、环氧丙烯酸酯、三甲苯、丁内酯等)属于非常难净化处理的，属于废气处理领域的难点重点。对于这一类高沸点、容易聚合的有机物使用活性炭吸附后，是无法做到使用热空气对活性炭脱附，让活性炭再生使用的，因为活性炭脱附的温度只有90-110℃，是无法把有机物从活性炭里面脱附出来的。
[0003]目前比较认可的技术是使用沸石吸附剂作为吸附材料，然后使用高温从沸石吸附剂中把有机物脱附出来，浓缩后送到蓄热式燃烧炉中直接焚烧分解有机物，从而达到非常好的净化废气有机物的效果。同样的沸石吸附剂遇到高沸点、容易聚合的有机物也是会遇到活性炭一样的问题，脱附的温度以及脱附的时间达不到，所以对于高沸点尤其是容易聚合的有机物脱附再生一直是困扰着环保行业的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是设计一种沸石高温脱附炉，为沸石在吸收了高沸点、容易聚合的有机物后，能够非常有效的把有机物从沸石中脱附出来，从而使得沸石能够再生使用。本技术可提高沸石的使用寿命，同时也能让沸石推广到更多的行业中使用，存在着非常深远的影响意义。
[0005]一种沸石高温脱附炉，包括炉体和炉门，所述炉体设有进风管和循环管道，所述循环管道设有循环风机，循环管道的进风口和出风口均与炉体连通；所述炉体内部设有加热器、沸石抽屉和催化燃烧器。
[0006]进一步的，所述炉体设有两个加热器，两个加热器之间设有多个沸石抽屉，所述催化燃烧器设于炉体顶部。
[0007]进一步，所述沸石抽屉设有振动器。
[0008]进一步的，所述循环管道设有排气管道，所述排气管道和循环管道连接处设有双向阀门。
[0009]进一步的，所述循环管道设有浓度感应器。
[0010]进一步的，所述炉体设有保温层。
[0011]进一步的，所述炉体设有温度感应器。
[0012]由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]先用加热器对炉体进行加热，通过进风管往炉体补入新风，并用循环管道和循环风机在炉体内循环，热气流在整个炉体内流动，充分的把沸石上有机物脱附出来并送至催化燃烧器，把脱附出来的有机物高温氧化分解，能够非常有效的把有机物从沸石中脱附出来，从而使得沸石能够再生使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]参照图1，一种沸石高温脱附炉，包括炉体1和炉门2。炉体1设有进风管3和循环管道4，循环管道4设有循环风机5，循环管道4的进风口和出风口均与炉体1连通。炉体1内部设有加热器6、沸石抽屉7和催化燃烧器8。沸石抽屉7的结构可以让在炉体1循环的热气流通过，沸石抽屉7可采用网格结构或用过滤网制成。先用加热器6对炉体1进行加热，通过进风管3往炉体1补入新风，并用循环管道4和循环风机5在炉体内循环，即热气流在整个炉体1内循环流动，而热气流通过沸石抽屉7时，把沸石上有机物脱附出来并送至催化燃烧器8，把脱附出来的有机物高温氧化分解。
[0016]参照图1，本技术方案的炉体1设有两个加热器6，两个加热器6之间设有多个沸石抽屉7，催化燃烧器8设于炉体1顶部。采用该技术方案循环的气流经过沸石抽屉7前后都要先经过加热器6，从而使气流能够进一步保持在所需的脱附温度，最后气流经过催化燃烧器8对有机物进行氧化分解，使沸石能够脱附的更加彻底。
[0017]参照图1，本技术方案的沸石抽屉7设有振动器71。沸石在脱附的过程中，振动器71工作使沸石翻转，采用该技术方案不仅可以提高脱附效率，也可使沸石脱附的更加全面。
[0018]参照图1，本技术方案的循环管道4设有排气管道41，排气管道41和循环管道4连接处设有双向阀门42。当炉体1机物浓度过高时，打开双向阀门42，把气流排出，稀释有机物浓度，以防危险的发生。
[0019]参照图1，本技术方案的循环管道4设有浓度感应器43。浓度感应器43的设置方便对炉体1机物浓度实时监控。
[0020]参照图1，本技术方案的炉体1设有保温层11。保温层11的设置可以提高炉体1的保温效果，从而减少能量损失，节约能源，提高工作效率。
[0021]参照图1，本技术方案的炉体1炉体设有温度感应器12。温度感应器12的设置便于对炉体1内的温度进行实时监控。
[0022]工作流程：
[0023]把吸附有机物饱和的沸石是填放在沸石抽屉7上，打开炉门2把填满沸石的沸石抽屉7依次放到沸石高温脱附炉内，关闭炉门2，开启加热区的加热器6，预热整个炉体1，预热到300℃左右，开启循环风机5，使热气流在整个炉体1内流动，振动器71工作，带动沸石翻转，充分的把沸石上有机物脱附出来，脱附出来的有机物进入到催化燃烧反应区的催化燃烧器8，在催化剂的作用下，把脱附出来的有机物高温氧化分解，分解干净的高温气流再从循环管道4、循环风机5回到加热区，然后进入沸石再次脱附沸石，如此循环脱附，把高沸点、易聚合的有机物充分的从沸石中脱附出来，使沸石再生使用。当脱附出来的有机物浓度过高时，从进风管3补进新风，稀释有机物浓度，以防危险的发生，同时打开双向阀门42，把部分气流排出，保证整个系统的风量平衡。
[0024]上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沸石高温脱附炉，其特征在于：包括炉体和炉门，所述炉体设有进风管和循环管道，所述循环管道设有循环风机，循环管道的进风口和出风口均与炉体连通；所述炉体内部设有加热器、沸石抽屉和催化燃烧器。2.根据权利要求1所述的一种沸石高温脱附炉，其特征在于：所述炉体设有两个加热器，两个加热器之间设有多个沸石抽屉，所述催化燃烧器设于炉体顶部。3.根据权利要求2所述的一种沸石高温脱附炉，其特征在于：所述沸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少奇，郑坚文，
申请(专利权)人：广东冠丛节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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