一种改进的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的注塑机，包括料筒、喷嘴、注射油缸、油压马达、料斗、螺杆、电热圈，所述料筒的一端与喷嘴相连接，料筒的另一端与注射油缸、油压马达相连接；所述料斗设置于料筒上，所述螺杆设置于料筒内，所述电热圈设置于料筒外。本实用新型专利技术结构简单，混合均匀，工作效率高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑设备领域，尤其涉及了一种改进的注塑机。
技术介绍
随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑机是将液体料、热塑性塑料或热固性料通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备。在成型过程中，液体料、热塑性塑料或热固性料通过料斗的加料口进入注塑机的注射系统中，在料斗中进行熔融、混合或其它注射前的加工工序，注塑机对此类材料施加高压，使其射出充满模具型腔用以完成注塑的过程。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的就在于提供了一种改进的注塑机，结构简单，混合均匀，工作效率高，使用寿命长。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种改进的注塑机，包括料筒、喷嘴、注射油缸、油压马达、料斗、螺杆、电热圈，所述料筒的一端与喷嘴相连接，料筒的另一端与注射油缸、油压马达相连接；所述喷嘴包括具有喷射通道和主流道的喷嘴本体，且主流道内壁呈台阶状；所述主流道设置有过滤网，该过滤网与主流道内壁台阶面处设置有垫片；所述料斗设置于料筒上，所述料斗包括料斗本体；所述料斗本体的一侧面设置有分流板，料斗本体的顶部设有进料口；所述分流板与料斗本体铰接，且分流板打开时通过螺钉固定于料斗本体上；所述螺杆设置于料筒内，所述螺杆包括两个以上的相邻段；所述两个以上的相邻段均设有旋向相反的第一螺旋面与第二螺旋面，且每个相邻段之间在水平面上具有90度的相位差；所述电热圈设置于料筒外，所述电热圈包括壳体；所述壳体内依次设置有反射层、电热管、导热层，且反射层与壳体之间填充有玻璃棉。作为一种优选方案，所述过滤网的网孔孔径小于喷射通道。作为一种优选方案，所述过滤网与主流道内壁螺纹连接。作为一种优选方案，所述分流板横向宽度大于进料口的横向宽度。作为一种优选方案，所述分流板横向两侧设有挡边，分流板的一侧端面设有翻边。作为一种优选方案，所述壳体由两半组成，两半的同一侧铰接，两半的另一侧通过卡扣相连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单，混合均匀，工作效率高，使用寿命长。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中喷嘴的结构示意图；图3是本专利技术中料斗的结构示意图；图4是本专利技术中料斗的分流板打开的示意图；图5是本专利技术中螺杆的结构示意图；图6是本专利技术中电热圈的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例：如图1所示，一种改进的注塑机，包括料筒1、喷嘴2、注射油缸3、油压马达4、料斗5、螺杆6、电热圈7，所述料筒1的一端与喷嘴2相连接，料筒1的另一端与注射油缸3、油压马达4相连接；如图2所示，所述喷嘴2包括具有喷射通道21和主流道22的喷嘴本体23，且主流道22内壁呈台阶状；所述主流道22设置有过滤网24，该过滤网24与主流道22内壁台阶面处设置有垫片25；如图3、图4所示，所述料斗5设置于料筒1上，所述料斗5包括料斗本体51；所述料斗本体51的一侧面设置有分流板52，料斗本体51的顶部设有进料口53；所述分流板52与料斗本体51铰接，且分流板52打开时通过螺钉54固定于料斗本体51上；如图5所示，所述螺杆6设置于料筒1内，所述螺杆6包括两个以上的相邻段；所述两个以上的相邻段均设有旋向相反的第一螺旋面61与第二螺旋面62，且每个相邻段之间在水平面上具有90度的相位差；如图6所示，所述电热圈7设置于料筒1外，所述电热圈7包括壳体71；所述壳体71内依次设置有反射层72、电热管73、导热层74，且反射层72与壳体71之间填充有玻璃棉75。本专利技术优选所述过滤网24的网孔26孔径小于喷射通道21，所述过滤网24与主流道22内壁螺纹连接，可将塑料材料中的玻璃、碎石等异物剔除，从而减少喷嘴2的堵塞次数。本专利技术优选所述分流板52横向宽度大于进料口53的横向宽度，所述分流板52横向两侧设有挡边54，分流板52的一侧端面设有翻边55；当需要改变传输通道时，将分流板52翻出，防止分流板52翻转，并保证注塑材料不会掉落，适用于流水线工作。本专利技术优选所述壳体71由两半组成，两半的同一侧铰接，两半的另一侧通过卡扣76相连接，方便安装和拆卸。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的注塑机，其特征在于：包括料筒、喷嘴、注射油缸、油压马达、料斗、螺杆、电热圈，所述料筒的一端与喷嘴相连接，料筒的另一端与注射油缸、油压马达相连接；所述喷嘴包括具有喷射通道和主流道的喷嘴本体，且主流道内壁呈台阶状；所述主流道设置有过滤网，该过滤网与主流道内壁台阶面处设置有垫片；所述料斗设置于料筒上，所述料斗包括料斗本体；所述料斗本体的一侧面设置有分流板，料斗本体的顶部设有进料口；所述分流板与料斗本体铰接，且分流板打开时通过螺钉固定于料斗本体上；所述螺杆设置于料筒内，所述螺杆包括两个以上的相邻段；所述两个以上的相邻段均设有旋向相反的第一螺旋面与第二螺旋面，且每个相邻段之间在水平面上具有90度的相位差；所述电热圈设置于料筒外，所述电热圈包括壳体；所述壳体内依次设置有反射层、电热管、导热层，且反射层与壳体之间填充有玻璃棉。

【技术特征摘要】
1.一种改进的注塑机，其特征在于：包括料筒、喷嘴、注射油缸、油压马达、料斗、螺杆、电热圈，所述料筒的一端与喷嘴相连接，料筒的另一端与注射油缸、油压马达相连接；所述喷嘴包括具有喷射通道和主流道的喷嘴本体，且主流道内壁呈台阶状；所述主流道设置有过滤网，该过滤网与主流道内壁台阶面处设置有垫片；所述料斗设置于料筒上，所述料斗包括料斗本体；所述料斗本体的一侧面设置有分流板，料斗本体的顶部设有进料口；所述分流板与料斗本体铰接，且分流板打开时通过螺钉固定于料斗本体上；所述螺杆设置于料筒内，所述螺杆包括两个以上的相邻段；所述两个以上的相邻段均设有旋向相反的第一螺旋面与第二螺旋面，且每个相邻段之间在水平面上具有90度的相位差；...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志刚，
申请(专利权)人：苏州万盛塑胶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32