一种塑料注塑成型机出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具机械技术领域，一种塑料注塑成型机出料装置，包括机箱外壳、设备箱、料斗和定量供料装置，所述机箱外壳左端的顶部设置有卧式导向装置，且机箱外壳的左端设置有锁模液压装置，所述锁模液压装置的右侧设置有锁模装置，所述机箱外壳的前端面设置有伸缩门，且伸缩门上设置有安全观察窗，所述机箱外壳的前端面右侧设置有控制面板，且控制面板的上方设置有报警闪烁灯。本实用新型专利技术结构合理使用方便提高了注射生产效率缩短注塑成型时间，有效避免出料过程中出现卡料，可以降低成品出料时的温度，通过活动式接料盘避免物料出料时散落到外部方便物料的集中和收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注射成型机
，具体为一种塑料注塑成型机出料装置。
技术介绍
塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在自动化注塑生产过程中成型周期时间短，在成型过程中的冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30～120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。在自动化生产过程中出料成品的温度不能完全降低可能烫伤工作人员，在大规模自动化生产过程中产品的成型时间短，生产速度快，脱模后的成品不能及时出料。在公开号CN104690579A公开日期2015.06.10的专利技术中公开了一种塑料注射成型机，包括底座，注射系统部分和模具合模成型系统三个组成部分，在所述的底座下端还设置有底座减震层，注射系统部分包括料筒，在料筒一端连接着液压油缸，所述的料筒分为料筒搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料注塑成型机出料装置，包括机箱外壳(4)、设备箱(9)、料斗(16)和定量供料装置(17)，其特征在于：所述机箱外壳(4)左端的顶部设置有卧式导向装置(3)，且机箱外壳(4)的左端设置有锁模液压装置(7)，所述锁模液压装置(7)的右侧设置有锁模装置(6)，所述机箱外壳(4)的前端面设置有伸缩门(2)，且伸缩门(2)上设置有安全观察窗(5)，所述机箱外壳(4)的前端面右侧设置有控制面板(14)，且控制面板(14)的上方设置有报警闪烁灯(1)，所述机箱外壳(4)内设置有定模板(13)和动模板(11)，所述动模板(11)与锁模装置(6)通过导轨连接，且动模板(11)与定模板(13)的连接处下方...

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑成型机出料装置，包括机箱外壳(4)、设备箱(9)、料斗(16)和定量供料装置(17)，其特征在于：所述机箱外壳(4)左端的顶部设置有卧式导向装置(3)，且机箱外壳(4)的左端设置有锁模液压装置(7)，所述锁模液压装置(7)的右侧设置有锁模装置(6)，所述机箱外壳(4)的前端面设置有伸缩门(2)，且伸缩门(2)上设置有安全观察窗(5)，所述机箱外壳(4)的前端面右侧设置有控制面板(14)，且控制面板(14)的上方设置有报警闪烁灯(1)，所述机箱外壳(4)内设置有定模板(13)和动模板(11)，所述动模板(11)与锁模装置(6)通过导轨连接，且动模板(11)与定模板(13)的连接处下方设置有降温装置(21)，所述机箱外壳(4)的底部设置有工作平台(8)，且工作平台(8)安装在设备箱(9)的上方，所述料斗(16)安装在定量供料装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，
申请(专利权)人：安徽丰华医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34