头盔防护设备的注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了头盔防护设备的注塑成型模具，涉及注塑模具技术领域，具体为头盔防护设备的注塑成型模具，包括上模仁、下模仁，所述上模仁的顶部固定安装有动模座，且动模座的顶部设置有注塑口，所述上模仁的底部开设有成型腔，所述下模仁的底部固定安装有静模座，所述下模仁的顶部固定安装有上成型模，所述下模仁的内部活动安装有下成型模。该头盔防护设备的注塑成型模具，通过将成型机构设计为上成型模与下成型模两部分，在头盔注塑成型后，通过液压杆带动下成型模向头盔中部移动，解除对头盔位置的限制，便于将头盔取出，同时在下成型模移动时，可挤压两个传动推块带动脱料顶杆向上移动，从而通过两个脱料顶杆可直接将头盔顶出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
头盔防护设备的注塑成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为头盔防护设备的注塑成型模具。

技术介绍

[0002]头盔是用来保护头部的护具。是军人训练、作战时戴的帽子，是人们交通中不可或缺的工具。它多呈半圆形，主要由外壳、衬里和悬挂装置三部分组成。外壳分别用特种钢、玻璃钢、增强塑料、皮革、尼龙等材料制作，以抵御弹头、弹片和其他打击物对头部的伤害。
[0003]目前常见的头盔注塑模具通常有上模与下模组成，此种结构只能对一些简易的半盔进行注塑成型，当对一些后方底部有护边的半包围结构头盔进行注塑时，头盔在成型后容易卡在模具内部，需要工作人员手动将头盔取出，操作较为麻烦，且造成单个头盔生产周期较长，为此我们提出头盔防护设备的注塑成型模具以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了头盔防护设备的注塑成型模具，具有便于脱模、提高工作效率等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上便于脱模、提高工作效率的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：头盔防护设备的注塑成型模具，包括上模仁、下模仁，所述上模仁的顶部固定安装有动模座，且动模座的顶部设置有注塑口，所述上模仁的底部开设有成型腔，所述下模仁的底部固定安装有静模座，所述下模仁的顶部固定安装有上成型模，所述下模仁的内部活动安装有下成型模，且下模仁的内部开设有与下成型模相互配合的放置槽，所述下模仁的侧面固定安装有液压杆，且液压杆的输出轴与下成型模固定连接，所述上成型模的内部活动安装有两个脱料顶杆，且脱料顶杆的底端固定安装有传动推块，所述上模仁的底部固定安装有导向杆。
[0006]优选的，所述脱料顶杆的底部固定安装有安装杆，且上成型模通过安装杆固定安装于下模仁的顶部，所述安装杆位于上成型模的中心位置。
[0007]优选的，所述液压杆的输出轴上固定安装有传动连杆，且液压杆通过传动连杆与下成型模固定连接，所述传动连杆位于安装杆的外部。
[0008]优选的，所述下成型模的顶部开设有贯通的避空槽，且避空槽的宽度值大于安装杆的直径值。
[0009]优选的，所述下成型模顶部的左侧以及传动推块的底部开设有相互配合的斜面，两个所述传动推块镜像分布于上成型模的前后两侧。
[0010]优选的，所述上成型模的底部开设有与传动推块相互配合的矩形槽，所述上成型模内部的上方开设有与脱料顶杆相互配合的阶梯孔，所述脱料顶杆外部的下方活动套装有复位弹簧。
[0011]本技术提供了头盔防护设备的注塑成型模具，具备以下有益效果：
[0012]1、该头盔防护设备的注塑成型模具，通过将成型机构设计为上成型模与下成型模
两部分，在头盔注塑成型后，通过液压杆带动下成型模向头盔中部移动，解除对头盔位置的限制，便于将头盔取出，同时在下成型模移动时，可挤压两个传动推块带动脱料顶杆向上移动，从而通过两个脱料顶杆可直接将头盔顶出，进一步降低头盔脱模的难度，降低了劳动强度，且提高了工作效率。
[0013]2、该头盔防护设备的注塑成型模具，通过在下成型模的中部开设避空槽，避免安装杆对避空槽的移动造成影响，保证了该装置的有效性，另外在脱料顶杆外部的下方加装复位弹簧，在下成型模复位后，通过复位弹簧对传动推块施加弹力，使脱料顶杆可以回复至初始位置，便于后续不间断对头盔进行注塑成型，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术上模仁与下模仁的结构示意图；
[0016]图3为本技术下模仁剖面的结构示意图；
[0017]图4为本技术上成型模剖面的结构示意图；
[0018]图5为本技术下成型模的结构示意图；
[0019]图6为本技术下模仁内部的结构示意图。
[0020]图中：1、上模仁；2、下模仁；3、动模座；4、静模座；5、液压杆；6、上成型模；7、安装杆；8、传动连杆；9、下成型模；10、脱料顶杆；11、传动推块；12、复位弹簧；13、避空槽；14、导向杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供技术方案：头盔防护设备的注塑成型模具，包括上模仁1、下模仁2，上模仁1的顶部固定安装有动模座3，且动模座3的顶部设置有注塑口，上模仁1的底部开设有成型腔，下模仁2的底部固定安装有静模座4，下模仁2的顶部固定安装有上成型模6，下模仁2的内部活动安装有下成型模9，且下模仁2的内部开设有与下成型模9相互配合的放置槽，下模仁2的侧面固定安装有液压杆5，且液压杆5的输出轴与下成型模9固定连接，上成型模6的内部活动安装有两个脱料顶杆10，且脱料顶杆10的底端固定安装有传动推块11，上模仁1的底部固定安装有导向杆14，脱料顶杆10的底部固定安装有安装杆7，且上成型模6通过安装杆7固定安装于下模仁2的顶部，安装杆7位于上成型模6的中心位置，通过安装杆7将上成型模6安装在下模仁2顶部，保证上成型模6工作时稳定性的同时，在下模仁2的内部预留下成型模9的移动空间，保证了该装置的有效性，通过将头盔的成型模具设置为上成型模6与下成型模9两个结构，在头盔注塑成型后，便于移动下成型模9将头盔取出，液压杆5的输出轴上固定安装有传动连杆8，且液压杆5通过传动连杆8与下成型模9固定连接，传动连杆8位于安装杆7的外部，通过传动连杆8对液压杆5、下成型模9进行连接，保证液压杆5可以带动下成型模9进行移动，保证了该装置的有效性，且通过传动连杆8进行连接，避免安装杆7对传动连杆8的传动造成影响，下成型模9的顶部开设有贯通的避空槽13，
且避空槽13的宽度值大于安装杆7的直径值，通过在下成型模9的顶部开设避空槽13，在下成型模9移动时，避免安装杆7对下成型模9移动造成影响，同时在头盔注塑成型后，通过液压杆5带动下成型模9移动，解除对头盔的限制，便于将头盔取出，下成型模9顶部的左侧以及传动推块11的底部开设有相互配合的斜面，两个传动推块11镜像分布于上成型模6的前后两侧，在下成型模9移动时，通过下成型模9顶部以及传动推块11底部的斜面相互配合，通过下成型模9挤压两个传动推块11向上移动，从而通过传动推块11带动脱料顶杆10上移，便于将头盔顶部进行脱模，上成型模6的底部开设有与传动推块11相互配合的矩形槽，通过矩形槽对传动推块11位置进行限制，防止传动推块11转动，保证了传动推块11与下成型模9相对位置的准确性，上成型模6内部的上方开设有与脱料顶杆10相互配合的阶梯孔，脱料顶杆10外部的下方活动套装有复位弹簧12，在下成型模9复位后，通过复位弹簧12对传动推块11施加弹力，使脱料顶杆10可以回复至初始位置，便于后续不间断对头盔进行注塑成型。
[0023]综上，该头盔防护设备的注塑成型模具，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.头盔防护设备的注塑成型模具，包括上模仁（1）、下模仁（2），其特征在于：所述上模仁（1）的顶部固定安装有动模座（3），且动模座（3）的顶部设置有注塑口，所述上模仁（1）的底部开设有成型腔，所述下模仁（2）的底部固定安装有静模座（4），所述下模仁（2）的顶部固定安装有上成型模（6），所述下模仁（2）的内部活动安装有下成型模（9），且下模仁（2）的内部开设有与下成型模（9）相互配合的放置槽，所述下模仁（2）的侧面固定安装有液压杆（5），且液压杆（5）的输出轴与下成型模（9）固定连接，所述上成型模（6）的内部活动安装有两个脱料顶杆（10），且脱料顶杆（10）的底端固定安装有传动推块（11），所述上模仁（1）的底部固定安装有导向杆（14）。2.根据权利要求1所述的头盔防护设备的注塑成型模具，其特征在于：所述脱料顶杆（10）的底部固定安装有安装杆（7），且上成型模（6）通过安装杆（7）固定安装于下模仁（2）的顶部，所述安装杆（7）位于上成型模（6）的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟荣华，
申请(专利权)人：苏州万盛塑胶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：