一种制备聚羧酸外加剂的系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种制备聚羧酸外加剂的系统，涉及混凝土外加剂制备领域，达到的目的是具有移动性且能实现自动化控制。主要采用的技术方案为：该系统包括可移动承载架；至少两个料罐、反应釜、滴加泵、给水泵、出料泵和电控柜。料罐设置在可移动承载架上；每个料罐上端设有进料口，进料口上设有进料泵和与进料泵连接的第一阀；反应釜设置在可移动承载架上；反应釜上端设有第一进水口、碱液入口和给水泵，第一进水口上设有第二阀，碱液入口上设有第三阀；滴加泵具有输入端和输出端；输入端与料罐连接，输出端与反应釜连接；电控柜设置在可移动承载架上；电控柜包括控制装置，用于控制第一阀、第二阀、第三阀、滴加泵、进料泵和给水泵工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土外加剂制备领域，尤其涉及一种制备聚羧酸外加剂的系统。
技术介绍
在建筑行业中，混凝土在建筑施工中起着不可替代的作用。而混凝土的配比原料中，外加剂的作用越来越重要。其中，聚羧酸外加剂是混凝土配比原料中用量最大的外加剂。目前制备聚羧酸外加剂的设备分两大类：一类是简易设备，一类是大型自动化生产设备。其中简易设备多采用人工计量或转子流量计进行生产，劳动效率低，质量不稳定。大型自动化生产设备需要工人将原料从反应釜顶部投入反应釜中，原料需要用叉车提升3m以上，耗费大量劳动力和时间，且存在一定的危险性。而且大型自动化生产设备需要建设厂房，不便于位置经常变换的施工项目。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型结构的制备聚羧酸外加剂的系统，所要解决的技术问题是现有的制备聚羧酸外加剂的系统生产效率低，不便于移动。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：本技术提供一种制备聚羧酸外加剂的系统，该制备聚羧酸外加剂的系统包括：可移动承载架；至少两个料罐，所述料罐设置在所述可移动承载架上；每个所述料罐上端设有进料口，所述进料口上设有进料泵和与所述进料连接的第一电磁阀；反应釜，所述反应釜设置在所述可移动承载架上；所述反应釜上端设有第一进水口、碱液入口、给水泵、出料口和出料泵；所述第一进水口上设有第二阀，所述碱液入口上设有第三阀，所述出料口上设有第四阀，所述第二阀和所述第三阀与所述给水泵连接；所述第四阀与所述出料泵连接滴加泵，所述滴加泵设置在所述可移动承载架上；所述滴加泵具有输入端和输出端；所述输入端与所述料罐连接，所述输出端与所述反应釜连接；电控柜，所述电控柜设置在所述可移动承载架上；所述电控柜包括控制装置，所述控制装置分别与所述第一阀、所述第二阀、所述第三阀、所述第四阀、所述滴加泵、所述进料泵、所述给水泵和所述出料泵电连接；所述控制装置用于控制所述第一阀、所述第二阀、所述第三阀、所述第四阀、滴加泵、所述进料泵和、所述给水泵和所述出料泵工作。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。如前所述的制备聚羧酸外加剂的系统，其中，还包括：至少两个第一称重传感器，所述第一承载传感器设置在所述料罐上，所述第一称重传感器与所述控制装置电连接，用于称重所述料罐内的进料量，并将称重结果发送给所述控制装置；其中，所述第一称重传感器的数量与所述料罐的数量一致；第二称重传感器，所述第二称重传感器设置在所述反应釜上，所述第二称重传感器与所述控制装置电连接，用于称重进入所述反应釜内的水和/或碱液和/或物料的重量，并将称重结果发送给所述控制装置。如前所述的制备聚羧酸外加剂的系统，其中，所述反应釜上设有
投料口，相应的，所述系统还包括：红外检测器，所述红外检测器设置在所述反应釜上，且位于所述投料口的上方，用于检测通过所述投料口投入的粉料的重量，并将检测信息发送给所述控制装置。如前所述的制备聚羧酸外加剂的系统，其中，所述料罐上设有第二进水口，所述第二进水口上设有第五阀，所述第五阀与所述控制装置电连接。如前所述的制备聚羧酸外加剂的系统，其中，所述系统还包括：多个手动阀；所述进料口、所述第一进水口、所述第二进水口、所述碱液入口上均设有所述手动阀。如前所述的制备聚羧酸外加剂的系统，其中，所述电控柜包括：用于供用户输入操作信息的信息输入装置；所述信息输入装置设置在所述电控柜的表面上，与所述控制装置电连接；和/或，所述信息输入装置设置在外部设备上，与所述控制装置无线连接。如前所述的制备聚羧酸外加剂的系统，其中，还包括：电加热装置，所述电加热装置设置在所述反应釜内，所述电加热装置与所述控制装置电连接。如前所述的制备聚羧酸外加剂的系统，其中，所述电加热装置包括：多个电加热棒，多个所述电加热棒分别沿着所述反应釜的周边设置。如前所述的制备聚羧酸外加剂的系统，其中，还包括：温度探测装置，所述温度探测装置设置在所述反应釜内，所述温度探测装置与所述控制装置电连接。如前所述的制备聚羧酸外加剂的系统，其中，所述反应釜的上端上设有投料容器，所述投料容器的出料端与所述滴加泵的输入端连接。如前所述的制备聚羧酸外加剂的系统，其中，电动搅拌器，所述电动搅拌器与所述控制装置电连接；所述电动搅拌器设置在所述反应釜的上端，所述电动搅拌器的搅拌桨伸入所述反应釜内。如前所述的制备聚羧酸外加剂的系统，其中，还包括：液位变送器，所述液位变送器设置在所述反应釜底部，所述液位变送器与所述控制装置电连接，用于测量所述反应釜内液面的高度，并将测量信息发送给所述控制装置。如前所述的制备聚羧酸外加剂的系统，其中，所述可移动承载架具有第一层和第二层，所述第一层与所述第二层之间的空间为封闭存储空间，所述反应釜和所述至少两个料罐贯穿所述第二层设置在所述第一层上，所述电控柜设置在所述第二层上。如前所述的制备聚羧酸外加剂的系统，其中，所述反应釜位于所述可移动承载架的几何中心处。如前所述的制备聚羧酸外加剂的系统，其中，所述可移动承载架具有梯子。借由上述技术方案，本技术结构至少具有下列优点：本技术提供的技术方案通过设有可移动承载架，将至少两个料罐、反应釜和电控柜设置在可移动承载架上，使得料罐、反应釜和电控柜可随着可移动承载架移动，从而使制备聚羧酸外加剂的系统具有可移动性；通过将控制装置分别电连接第一阀、第二阀、第三阀、第四阀、滴加泵、进料泵、给水泵和出料泵电连接，以控制第一阀、第二阀、第三阀、第四阀、滴加泵、进料泵、给水泵和出料泵工作，从而实现了制备聚羧酸外加剂的系统的自动化控制，减少了劳动力，减少了生产过程误差的产生，从数据采集、信息输入、信息反馈的过程，实现了流量控制，确保了生产配方精准、生产方式安全可靠，使得产品匀质性得以保证，质量稳定上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术实施例提供的制备聚羧酸外加剂的系统的立体图；图2为本技术实施例提供的制备聚羧酸外加剂的系统的左视图；图3为本技术实施例提供的制备聚羧酸外加剂的系统的右视图；图4为本技术实施例提供的制备聚羧酸外加剂的系统的主视图；图5为本技术实施例提供的制备聚羧酸外加剂的系统的后视图；图6为本技术实施例提供的制备聚羧酸外加剂的系统的俯视图；图7为本技术实施例提供的制备聚羧酸外加剂的系统的仰视图；图8为本技术实施例提供的制备聚羧酸外加剂的系统的平面示意图；图9为本技术实施例提供的制备聚羧酸外加剂的系统的另一种立体图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的技术方案的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1，本技术实施例提供的制备聚羧酸外加剂的系统的立体图。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，制备聚羧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备聚羧酸外加剂的系统，其特征在于，包括：可移动承载架；至少两个料罐，所述料罐设置在所述可移动承载架上；每个所述料罐上端设有进料口，所述进料口上设有进料泵和与所述进料泵连接的第一阀；反应釜，所述反应釜设置在所述可移动承载架上；所述反应釜上端设有第一进水口、碱液入口、给水泵、出料口、出料泵；所述第一进水口上设有第二阀，所述碱液入口上设有第三阀，所述第二阀和所述第三阀与所述给水泵连接，所述出料口设有第四阀，所述第四阀和所述出料泵连接；滴加泵，所述滴加泵设置在所述可移动承载架上；所述滴加泵具有输入端和输出端；所述输入端与所述料罐连接，所述输出端与所述反应釜连接；电控柜，所述电控柜设置在所述可移动承载架上；所述电控柜包括控制装置，所述控制装置分别与所述第一阀、所述第二阀、所述第三阀、所述第四阀、所述滴加泵、所述进料泵、所述给水泵和所述出料泵电连接；所述控制装置用于控制所述第一阀、所述第二阀、所述第三阀、所述第四阀、所述滴加泵、所述进料泵、所述给水泵和所述出料泵工作。

【技术特征摘要】
1.一种制备聚羧酸外加剂的系统，其特征在于，包括：可移动承载架；至少两个料罐，所述料罐设置在所述可移动承载架上；每个所述料罐上端设有进料口，所述进料口上设有进料泵和与所述进料泵连接的第一阀；反应釜，所述反应釜设置在所述可移动承载架上；所述反应釜上端设有第一进水口、碱液入口、给水泵、出料口、出料泵；所述第一进水口上设有第二阀，所述碱液入口上设有第三阀，所述第二阀和所述第三阀与所述给水泵连接，所述出料口设有第四阀，所述第四阀和所述出料泵连接；滴加泵，所述滴加泵设置在所述可移动承载架上；所述滴加泵具有输入端和输出端；所述输入端与所述料罐连接，所述输出端与所述反应釜连接；电控柜，所述电控柜设置在所述可移动承载架上；所述电控柜包括控制装置，所述控制装置分别与所述第一阀、所述第二阀、所述第三阀、所述第四阀、所述滴加泵、所述进料泵、所述给水泵和所述出料泵电连接；所述控制装置用于控制所述第一阀、所述第二阀、所述第三阀、所述第四阀、所述滴加泵、所述进料泵、所述给水泵和所述出料泵工作。2.根据权利要求1所述的制备聚羧酸外加剂的系统，其特征在于，还包括：至少两个第一称重传感器，所述第一称重传感器设置在所述料罐上，所述第一称重传感器与所述控制装置电连接，用于称重所述料罐内的进料量，并将称重结果发送给所述控制装置；其中，所述第一称重传感器的数量与所述料罐的数量一致；第二称重传感器，所述第二称重传感器设置在所述反应釜上，所述第二称重传感器与所述控制装置电连接，用于称重进入所述反应釜 内的水和/或碱液和/或物料的重量，并将称重结果发送给所述控制装置。3.根据权利要求2所述的制备聚羧酸外加剂的系统，其特征在于，所述反应釜上设有投料口，相应的，所述系统还包括：红外检测器，所述红外检测器设置在所述反应釜上，且位于所述投料口的上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：白杰，魏国军，蔡阳，王博，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11