本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌轴，釜体上设有保温层，釜体底部外壁面上设有均匀分布的超声波换能器，釜体侧壁上设置有观察口，观察口上设置有透明挡板，透明挡板旁边设有传动杆，传动杆一端与扳手连接，扳手设置在釜体外侧，传动杆另一端穿过釜体与联动杆连接，联动杆位于透明挡板内侧，联动杆上设有刷毛，釜盖上设有压力表，压力表连接压力表防爆阀门，搅拌轴为空心的，搅拌轴上设有喷水孔和搅拌叶片，搅拌轴内连接有水管，搅拌轴上一侧设有刮板。本实用新型专利技术的化工反应釜，能充分保温，保证反应速度，便于观察釜体内部物料反应情况，避免物料残留在釜体底部和内壁，方便清洗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种化工反应釜。
技术介绍
化工领域，常常需要用到反应釜将不同的物料进行搅拌混合发生化学反应。传统的反应釜包括一个容器，容器内设有搅拌机构，目前的搅拌机构搅拌结构简单，搅拌时，环流效果差，搅拌不均匀，上下出现分层的现象，搅拌过程中物料容易粘在釜体底部和釜体内壁，造成搅拌不彻底，使得反应釜中物料反应效果不佳，而且反应后物料不容易排放。另外，反应釜在工作过程中，如果需要对反应釜内的反应物进行观察时，一般通过在反应釜侧壁上设置视镜的方式，在反应物反应过程中会导致视镜模糊不清而无法进行观察，而且反应釜长时间使用后，会集聚污垢，目前都是人工进行清洗，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种化工反应釜，能充分保温，保证反应速度，提高反应效率，便于观察釜体内部物料反应情况，有效避免物料残留在釜体底部和内壁，而且方便清洗。本技术采用的技术方案如下：一种化工反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌轴，所述釜体上设有保温层，釜体
底部设有排放阀，釜体底部外壁面上设有均匀分布的超声波换能器，釜体侧壁上设置有观察口，观察口上设置有透明挡板，透明挡板旁边设有传动杆，传动杆一端与扳手连接，扳手设置在釜体外侧，传动杆另一端穿过釜体与联动杆连接，联动杆位于透明挡板内侧，联动杆上设有刷毛，所述釜体上方设置釜盖，釜盖上设有压力表，压力表连接压力表防爆阀门，压力表防爆阀门连通釜体的内腔，所述搅拌轴设置在釜体内，搅拌轴由电机驱动，搅拌轴为空心的，搅拌轴上设有喷水孔和搅拌叶片，搅拌轴内连接有水管，搅拌轴上一侧设有刮板。所述的保温层为硬质聚氨酯保温层。通过硬质聚氨酯保温层增强保温效果，保证反应速度。所述的电机与PLC控制器连接。通过PLC控制器来控制搅拌轴的转动速度，根据不同的需求，通过PLC控制搅拌速度，从而达到最佳的混合效果。所述的水管上设有截止阀。所述搅拌轴上部的搅拌叶片向上倾斜，中部的搅拌叶片平行设置，下部的搅拌叶片向下倾斜，底端的搅拌叶片为直桨叶片，直桨叶片两端分别固定连接U型桨叶，每个U型桨叶的开口端分别朝外设置。大大提高搅拌效果，使物料混合充分，加快反应速度，底部设置U型桨叶，在轴向流动有两种方向，强制形成环流，环流效果好。与已有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的化工反应釜，所述釜体上设有保温层，能充分保温，保证反应速度；釜体底部设有排放阀，釜体底部外壁面上设有均匀分布的超声波换能器，利用超声波换能器发出的超声电磁波，对附着在釜体底部的液体或粘稠物料形成微小的气泡，通过排放阀使物料轻松的排除釜体，避免物料残留在釜体底部；釜
体侧壁上设置有观察口，观察口上设置有透明挡板，透明挡板旁边设有传动杆，传动杆一端与扳手连接，扳手设置在釜体外侧，传动杆另一端穿过釜体与联动杆连接，联动杆位于透明挡板内侧，联动杆上设有刷毛，通过透明挡板对釜体内进行观察，通过扳手带动传动杆的同时带动联动杆上的刷毛对透明挡板进行擦拭，便于观察釜体内部物料反应情况；釜盖上设有压力表，压力表连接压力表防爆阀门，压力表防爆阀门连通釜体的内腔，压力表显示反应釜内压力的大小，压力表防爆阀门可以有效的防止反应釜内压力过高，保证反应釜内反应的稳定性，极大的提高了反应效率；所述搅拌轴为空心的，搅拌轴上设有喷水孔和搅拌叶片，搅拌轴内连接有水管，设置的带有喷水孔的搅拌轴，不仅可以在反应釜工作时给釜内均匀的加水，也可以在工作结束后清洗反应釜，清洗效果好；搅拌轴上一侧设有刮板，能够边搅拌边处理釜体内壁上的物料，避免物料堆积在釜体内壁上影响混料的效果。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为图1中A部局部放大图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步的描述。实施例1：参见附图，一种化工反应釜，包括釜体1、釜盖2和搅拌轴3，所述釜体1上设有保温层4，保温层4为硬质聚氨酯保温层，通过硬质聚氨酯保温层增强保
温效果，保证反应速度；釜体1底部设有排放阀5，釜体1底部外壁面上设有均匀分布的超声波换能器6，釜体1侧壁上设置有观察口7，观察口7上设置有透明挡板8，透明挡板8旁边设有传动杆9，传动杆9一端与扳手10连接，扳手10设置在釜体1外侧，传动杆9另一端穿过釜体1与联动杆11连接，联动杆11位于透明挡板8内侧，联动杆11上设有刷毛12，所述釜体1上方设置釜盖2，釜盖2上设有压力表13，压力表13连接压力表防爆阀门14，压力表防爆阀门14连通釜体1的内腔，所述搅拌轴3设置在釜体1内，搅拌轴3由电机15驱动，电机15与PLC控制器16连接，通过PLC控制器16来控制搅拌轴3的转动速度，根据不同的需求，通过PLC控制搅拌速度，从而达到最佳的混合效果；搅拌轴3为空心的，搅拌轴上3设有喷水孔17和搅拌叶片18，搅拌轴3内连接有水管19，水管19上设有截止阀20，搅拌轴3上一侧设有刮板21，所述搅拌轴3上部的搅拌叶片向上倾斜，中部的搅拌叶片平行设置，下部的搅拌叶片向下倾斜，底端的搅拌叶片为直桨叶片，直桨叶片两端分别固定连接U型桨叶22，每个U型桨叶的开口端分别朝外设置，大大提高搅拌效果，使物料混合充分，加快反应速度，底部设置U型桨叶，在轴向流动有两种方向，强制形成环流，环流效果好。本技术的化工反应釜，所述釜体上设有保温层4，能充分保温，保证反应速度；釜体底部设有排放阀，釜体底部外壁面上设有均匀分布的超声波换能器6，利用超声波换能器发出的超声电磁波，对附着在釜体底部的液体或粘稠物料形成微小的气泡，通过排放阀使物料轻松的排除釜体，避免物料残留在釜体底部；釜体侧壁上设置有观察口7，观察口7上设置有透明挡板8，透明挡板8旁边设有传动杆9，传动杆9一端与扳手10连接，扳手10设置在釜体1外侧，传动杆9另一端穿过釜体与联动杆11连接，联动杆11位于透明挡板内侧，联动杆上设
有刷毛12，通过透明挡板8对釜体内进行观察，通过扳手10带动传动杆9的同时带动联动杆11上的刷毛12对透明挡板8进行擦拭，便于观察釜体内部物料反应情况；釜盖上设有压力表13，压力表连接压力表防爆阀门14，压力表防爆阀门连通釜体的内腔，压力表13显示反应釜内压力的大小，压力表防爆阀门14可以有效的防止反应釜内压力过高，保证反应釜内反应的稳定性，极大的提高了反应效率；所述搅拌轴3为空心的，搅拌轴上设有喷水孔17和搅拌叶片18，搅拌轴内连接有水管19，设置的带有喷水孔的搅拌轴，不仅可以在反应釜工作时给釜内均匀的加水，也可以在工作结束后清洗反应釜，清洗效果好；搅拌轴上一侧设有刮板21，能够边搅拌边处理釜体内壁上的物料，避免物料堆积在釜体内壁上影响混料的效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工反应釜，其特征在于：包括釜体、釜盖和搅拌轴，所述釜体上设有保温层，釜体底部设有排放阀，釜体底部外壁面上设有均匀分布的超声波换能器，釜体侧壁上设置有观察口，观察口上设置有透明挡板，透明挡板旁边设有传动杆，传动杆一端与扳手连接，扳手设置在釜体外侧，传动杆另一端穿过釜体与联动杆连接，联动杆位于透明挡板内侧，联动杆上设有刷毛，所述釜体上方设置釜盖，釜盖上设有压力表，压力表连接压力表防爆阀门，压力表防爆阀门连通釜体的内腔，所述搅拌轴设置在釜体内，搅拌轴由电机驱动，搅拌轴为空心的，搅拌轴上设有喷水孔和搅拌叶片，搅拌轴内连接有水管，搅拌轴上一侧设有刮板。
【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，其特征在于：包括釜体、釜盖和搅拌轴，所述釜体上设有保温层，釜体底部设有排放阀，釜体底部外壁面上设有均匀分布的超声波换能器，釜体侧壁上设置有观察口，观察口上设置有透明挡板，透明挡板旁边设有传动杆，传动杆一端与扳手连接，扳手设置在釜体外侧，传动杆另一端穿过釜体与联动杆连接，联动杆位于透明挡板内侧，联动杆上设有刷毛，所述釜体上方设置釜盖，釜盖上设有压力表，压力表连接压力表防爆阀门，压力表防爆阀门连通釜体的内腔，所述搅拌轴设置在釜体内，搅拌轴由电机驱动，搅拌轴为空心的，搅拌轴上设有喷水孔和...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄帆，
申请(专利权)人：安庆丰源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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