一种抗冲击隔热膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及保护膜技术领域，具体涉及一种抗冲击隔热膜，包括使用膜层和剥离基材，使用膜层包括从上往下依次设置的金属硬化层、上基材、金属氧化物胶层、下基材和粘胶层，上基材的上表面、下表面分别与金属硬化层的下表面和金属氧化物胶层的上表面贴合，下基材的上表面、下表面分别与金属氧化物胶层的下表面和粘胶层的上表面贴合，粘胶层的下表面与剥离基材的上表面贴合。本发明专利技术的抗冲击隔热膜能将阳光部分能量反射后在进行能量吸收，且抗冲击效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保护膜
，具体涉及一种抗冲击隔热膜及其制备方法。
技术介绍
高温天气尤其在烈日炎炎的夏天，欲想在自己车厢内或房间内营造一个清凉的环境可以在窗口上贴上一层能有效防晒的隔热膜。隔热膜主要作用是阻挡阳光热量，太阳辐射到地球的光谱根据波长的不同，分为红外线、紫外线，可见光等；他们在太阳光谱中占比重为，红外线占53%、紫外线占3%、可见光占44%，红外线是太阳热量的主要来源，紫外光波长最短能量最高，它导致皮肤黝黑，雀斑，甚至皮肤癌的主要因数，可见光是肉眼唯一能看到太阳光谱；所以隔热膜主要阻隔对象是太阳辐射中红外线和紫外线，目前市场上阳光隔热膜主要添加吸热型或反射型的物质。放射型主要通过真空喷镀或磁控溅射技术将铝、金、铜、银等金属制成多层至密的高隔热金属膜层。金属材料中的外壳层电子（自由电子）一般没有被原子核束缚, 当被光波照射时, 光波的电场使自由电子吸收了光的能量, 而产生与光相同频率的振荡, 此振荡又放出与原来光线相同频率的光, 称为光的反射。吸热型主要通过ITO等金属氧化物采用物理镀膜或化学镀膜方法制作成膜。其可将电磁波从空气射入固体折射光线与分子结构由于自由电子相互作用，能使低能级电子或晶格振动子产生激发跃迁到高能级状态而产生光的吸收。然而金属原子虽然有较高反射率，但是过多添加其也将可见光反射出去，影响视觉效果，添加量过少其隔热效果不明显；金属氧化物如ITO等金属氧化物虽有吸收光能起到隔热作用。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种抗冲击隔热膜，该抗冲击隔热膜能将阳光部分能量反射后在进行能量吸收，且抗冲击效果好。本专利技术的另一目的在于提供一种抗冲击隔热膜的制备方法，该制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种抗冲击隔热膜，包括使用膜层和剥离基材，使用膜层包括从上往下依次设置的金属硬化层、上基材、金属氧化物胶层、下基材和粘胶层，上基材的上表面、下表面分别与金属硬化层的下表面和金属氧化物胶层的上表面贴合，下基材的上表面、下表面分别与金属氧化物胶层的下表面和粘胶层的上表面贴合，粘胶层的下表面与剥离基材的上表面贴合。市场上类似隔热保护膜往往是在金属层和金属氧化层相互贴合，这样增加隔热处理层厚度，要得到良好隔热效果，就影响了透光率。目前市场上隔热膜金属层和金属氧化层主要工艺是采用离子化物理气相沉积工艺（IPVD）或磁控溅射镀在PET基材上而成，这样不仅消耗大量电源且良品率低。本专利技术的金属硬化层和金属氧化物胶层，通过将金属粒子和金属氧化物添加到胶水中进行涂布，这样不仅仅有效均匀分散金属粒子和金属氧化物粒子，且可实现量产。优选的，所述上基材、剥离基材均为PET基材；所述下基材为TPU基材。本专利技术的抗冲击隔热膜通过采用两层PET基材贴合TPU基材，使得抗冲击隔热膜具有较好的弹性吸振功能，能抗剧烈冲击，750克测试球/100厘米高度冲击测试，可有效需隔热玻璃不受到撞击损害。所述粘胶层为剥离力在10-20g的有机硅胶层、亚克力胶层和聚氨酯胶层中的任意一种。本专利技术通过采用剥离力在10-20g的上述粘结层，其黏结效果好。优选的，所述上基材、剥离基材的厚度均为100-200μm。具体地，所述上基材、剥离基材的厚度均可以为100μm、125μm、150μm、175μm或200μm。优选的，所述上基材、剥离基材的厚度均为150μm。所述下基材的厚度为100-300μm。具体地，所述下基材的厚度可以为100μm、150μm、200μm、250μm或300μm。优选的，所述下基材的厚度为200μm。所述金属硬化层的厚度为3-10μm。具体地，所述金属硬化层的厚度可以为3μm、5μm、6μm、8μm或10μm。优选的，所述金属硬化层的厚度为6μm。所述金属氧化物胶层的厚度为20-50μm。具体地，所述金属氧化物胶层的厚度可以为20μm、30μm、35μm、40μm或50μm。优选的，所述金属氧化物胶层的厚度为35μm。所述粘胶层的厚度为20-60μm。具体地，所述粘胶层的厚度可以为20μm、30μm、40μm、50μm或60μm。优选的，所述粘胶层的厚度为40μm。优选的，所述金属硬化层由金属粒子胶水经涂布后固化制得，所述金属粒子胶水由金属粒子和胶水组成，金属粒子和胶水的重量比为1：25-35。本专利技术的金属硬化层通过采用金属粒子和胶水作为原料，并严格控制其重量比为1：25-35，制得的金属硬化层隔热效果好。优选的，所述胶水为光固化丙烯酸树脂胶水。本专利技术通过采用光固化丙烯酸树脂胶水，其固化效果好，固化速度快。优选的，所述金属粒子为金粒子、银粒子、铝粒子和铜粒子中的至少一种。本专利技术通过采用上述金属粒子，制得的金属硬化层隔热效果好。优选的，所述金属氧化物胶层由金属氧化物胶水经涂布后固化制得，所述金属氧化物胶水由金属氧化物和胶水组成，金属氧化物和胶水的重量比为1：40-50。本专利技术的金属氧化物胶层通过采用金属氧化物和胶水作为原料，并严格控制其重量比为1：40-50，制得的金属氧化物胶层隔热效果好。优选的，所述胶水为有机硅胶水、丙烯酸胶水和聚氨酯胶水中的至少一种。本专利技术通过采用热固化的上述胶水，其固化效果好，固化速度快。优选的，所述金属氧化物为二氧化钛。本专利技术通过采用二氧化钛作为金属氧化物，制得的金属硬化层隔热效果好。本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现：一种抗冲击隔热膜的制备方法，包括如下步骤：（1）取一PET基材作为上基材，在上基材的上表面涂布一层金属粒子胶水，固化后形成金属硬化层；（2）在上基材的下表面涂布一层金属氧化物胶水，固化后形成金属氧化物胶层；（3）在金属氧化物胶层的下表面贴合一层TPU基材作为下基材；（4）在下基材的下表面涂布一层粘结剂，固化后形成粘胶层；（5）在粘胶层的下表面贴合一层PET基材作为剥离基材，制得抗冲击隔热膜。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的抗冲击隔热膜能将阳光部分能量反射后在进行能量吸收，且抗冲击效果好。本专利技术的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。附图说明图1是本专利技术的局部剖视图。附图标记为：1—使用膜层、11—金属硬化层、12—上基材、13—金属氧化物胶层、14—下基材、15—粘胶层、2—剥离基材。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1见图1，一种抗冲击隔热膜，包括使用膜层1和剥离基材2，使用膜层1包括从上往下依次设置的金属硬化层11、上基材12、金属氧化物胶层13、下基材14和粘胶层15，上基材12的上表面、下表面分别与金属硬化层11的下表面和金属氧化物胶层13的上表面贴合，下基材14的上表面、下表面分别与金属氧化物胶层13的下表面和粘胶层15的上表面贴合，粘胶层15的下表面与剥离基材2的上表面贴合。本专利技术使用时，将剥离基材2撕去，将粘胶层15贴在电子产品屏幕表面即可。一种抗冲击隔热膜的制备方法，包括如下步骤：（1）取一PET基材作为上基材12，在上基材12的上表面涂布一层金属粒子胶水，固化后形成金属硬化层11；（2）在上基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗冲击隔热膜，包括使用膜层和剥离基材，其特征在于：使用膜层包括从上往下依次设置的金属硬化层、上基材、金属氧化物胶层、下基材和粘胶层，上基材的上表面、下表面分别与金属硬化层的下表面和金属氧化物胶层的上表面贴合，下基材的上表面、下表面分别与金属氧化物胶层的下表面和粘胶层的上表面贴合，粘胶层的下表面与剥离基材的上表面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击隔热膜，包括使用膜层和剥离基材，其特征在于：使用膜层包括从上往下依次设置的金属硬化层、上基材、金属氧化物胶层、下基材和粘胶层，上基材的上表面、下表面分别与金属硬化层的下表面和金属氧化物胶层的上表面贴合，下基材的上表面、下表面分别与金属氧化物胶层的下表面和粘胶层的上表面贴合，粘胶层的下表面与剥离基材的上表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击隔热膜，其特征在于：所述上基材、剥离基材均为PET基材；所述下基材为TPU基材；所述粘胶层为剥离力在10-20g的有机硅胶层、亚克力胶层和聚氨酯胶层中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种抗冲击隔热膜，其特征在于：所述上基材、剥离基材的厚度均为100-200μm；所述下基材的厚度为100-300μm；所述金属硬化层的厚度为3-10μm；所述金属氧化物胶层的厚度为20-50μm；所述粘胶层的厚度为20-60μm。4.根据权利要求1所述的一种抗冲击隔热膜，其特征在于：所述金属硬化层由金属粒子胶水经涂布后固化制得，所述金属粒子胶水由金属粒子和胶水组成，金属粒子和胶水的重量比为1：25-35。5.根据权利要求4所述的一种抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠芝，
申请(专利权)人：东莞市纳利光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44