一种铸轧用熔炼炉炉门槛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸轧用熔炼炉炉门槛，包括炉基，炉基中设置有顶部带铸铁槽的钢架结构，钢架结构的底端固定在一水平钢板上，炉基顶部与铸铁槽顶部平齐，炉基朝向炉内侧为斜坡，炉基外侧设有钢板层，水平钢板一端与钢板层连接，另一端连接在一竖直钢板上，竖直钢板的底端与炉基底部成间隙，炉门槛还包括预制块，预制块为在横截面上底边带凸起的直角梯形，凸起位于铸铁槽中，直角梯形斜边与炉基内侧斜坡对齐；该炉门槛，通过在炉基上设置预制块，在炉门槛受损时，只需更换预制块，而不用整体拆除炉基重新浇注，节约维修时间，同时又延长了炉子单次浇筑的使用时间，本实用新型专利技术中的预制块能将整个炉基的顶面覆盖，以保护炉基免受高温及铁质工器具的碰撞、刮擦。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝加工领域，特别涉及一种铸轧用熔炼炉炉门槛。
技术介绍
目前，炉门槛的结构为在炉底钢板上浇注炉基，炉基的制作一直采用的是整体一次性浇筑的方式，在生产作业时，炉门槛顶部因受高温及铁质工器具的碰撞、刮擦，通常情况下，炉门槛使用寿命不超过8个月，而炉基的炉内斜坡及炉基底部使用寿命均长于此时间，因为是整体浇筑，在更换炉门槛时，需要整体拆除炉基重新浇筑，造成较大的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种铸轧用熔炼炉炉门槛，在炉门槛受损时，不用整体拆除炉基重新浇注，节约维修时间，同时又延长了炉子单次浇筑的使用时间。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种铸轧用熔炼炉炉门槛，包括炉基，所述炉基中设置有顶部带铸铁槽的钢架结构，所述钢架结构的底端固定在一水平钢板上，所述炉基顶部与铸铁槽顶部平齐，所述炉基朝向炉内侧为斜坡，所述炉基外侧设有钢板层，所述水平钢板一端与钢板层连接，另一端连接在一竖直钢板上，所述竖直钢板的底端与炉基底部成间隙，所述炉门槛还包括预制块，所述预制块为在横截面上底边带凸起的直角梯形，所述凸起位于铸铁槽中，所述直角梯形斜边与炉基内侧斜坡对齐。进一步，所述铸铁槽为长条形，所述铸铁槽底面沿其长度方向设置有至少两个孔A，所述钢架结构包括纵向设置的至少四根立柱，两根立柱之间设置有支撑横杆，所述支撑横杆上设置有孔B,安装时，所述孔A对准孔B由螺栓连接。本技术的有益效果是：本技术铸轧用熔炼炉炉门槛，通过在炉基上设置预制块，在炉门槛受损时，只需更换预制块，而不用整体拆除炉基重新浇注，节约维修时间，同时又延长了炉子单次浇筑的使用时间，本技术中的预制块能将整个炉基的顶面覆盖，以保护炉基免受高温及铁质工器具的碰撞、刮擦。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从
本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术铸轧用熔炼炉炉门槛横向剖面示意图；图2为图1中带铸铁槽的钢架结构示意图；图3为图1中预制块结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1-3所示，一种铸轧用熔炼炉炉门槛，包括炉基2，炉基2中设置有顶部带铸铁槽21的钢架结构22，钢架结构的底端固定在一水平钢板上，炉基2顶部与铸铁槽21顶部平齐，炉基2朝向炉内侧为斜坡，炉基外侧设有钢板层1，水平钢板一端与钢板层连接，另一端连接在一竖直钢板上，竖直钢板的底端与炉基底部成间隙，炉门槛还包括预制块3，预制块3为在横截面上底边带凸起的直角梯形，凸起位于铸铁槽21中，直角梯形斜边与炉基内侧斜坡对齐。作为本技术进一步改进，铸铁槽为长条形，铸铁槽底面沿其长度方向设置有至少两个孔A，钢架结构包括纵向设置的至少四根立柱，两根立柱之间设置有支撑横杆，支撑横杆上设置有孔B,安装时，孔A对准孔B由螺栓连接。本技术铸轧用熔炼炉炉门槛，通过在炉基上设置预制块，在炉门槛受损时，只需更换预制块，而不用整体拆除炉基重新浇注，节约维修时间，同时又延长了炉子单次浇筑的使用时间，本技术中的预制块能将整个炉基的顶面覆盖，以保护炉基免受高温及铁质工器具的碰撞、刮擦。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸轧用熔炼炉炉门槛，包括炉基(2)，其特征在于：所述炉基(2)中设置有顶部带铸铁槽(21)的钢架结构(22)，所述钢架结构的底端固定在一水平钢板上，所述炉基(2)顶部与铸铁槽(21)顶部平齐，所述炉基(2)朝向炉内侧为斜坡，所述炉基外侧设有钢板层(1)，所述水平钢板一端与钢板层连接，另一端连接在一竖直钢板上，所述竖直钢板的底端与炉基底部成间隙，所述炉门槛还包括预制块(3)，所述预制块(3)为在横截面上底边带凸起的直角梯形，所述凸起位于铸铁槽(21)中，所述直角梯形斜边与炉基内侧斜坡对齐。

【技术特征摘要】
1.一种铸轧用熔炼炉炉门槛，包括炉基(2)，其特征在于：所述炉基(2)中设置有顶部带铸铁槽(21)的钢架结构(22)，所述钢架结构的底端固定在一水平钢板上，所述炉基(2)顶部与铸铁槽(21)顶部平齐，所述炉基(2)朝向炉内侧为斜坡，所述炉基外侧设有钢板层(1)，所述水平钢板一端与钢板层连接，另一端连接在一竖直钢板上，所述竖直钢板的底端与炉基底部成间隙，所述炉门槛还包括预制块...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海涛，袁文球，梁明霞，刘民，童彪，谢梦交，贺振华，龙应，鲁忍，
申请(专利权)人：贵州中铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52