聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具、模内发泡成形件的制造方法以及模内发泡成形件技术

提供防止在嵌件部件的从发泡成形体向成形时的开合模方向的外部突出的突出部的周边产生毛刺、从而能够防止因毛刺修整而导致的生产性的降低及人工费的增大的聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具、模内发泡成形件的制造方法以及模内发泡成形件。在将具备埋设于由聚烯烃系发泡树脂构成的发泡成形体的埋设部和从发泡成形体向外部突出的突出部(3a)的嵌件部件(4)一体成形于发泡成形体的模具(11、21)中，设置有能够收纳突出部(3a)的收纳凹部(32)，设置有具有开闭体(41)的开闭机构(40)，所述开闭体(41)能够与将突出部(3a)向收纳凹部(32)插入的插入操作及将突出部(3a)从收纳凹部(32)拔出的拔出操作联动，开闭型腔(CA)侧开口，用以在突出部3a插入至收纳凹部(32)的状态下封堵收纳凹部(32)的型腔(CA)侧开口。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及成形具有突出部的嵌件部件嵌件成形于发泡成形体而构成的模内发泡成形件的聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具、模内发泡成形件的制造方法以及模内发泡成形件。
技术介绍
近几年，开发了在车辆中使用的模内发泡成形体插入金属丝、金属部件、而同时成形的技术。作为插入有金属丝的部件的例子，例如可以举出车辆用的座椅芯材。在该座椅芯材中，作为发泡体而使用具有强度比聚氨酯高的聚烯烃系树脂发泡成形体，从而能够大幅度减少为了保持座椅的形状而使用的金属丝，具有关系到轻型化的优点。在其他事例中，提出如下技术，即构成为在由发泡成形体构成的车辆用保险杠芯材中插入用于安装于车辆的横梁的金属部件，并进行一体成形，从而能够将保险杠芯材更稳固地固定于车辆。另外，作为其他事例，还提出如下技术，能得到如下优点：通过在由发泡成形体构成的头枕一体成形金属部件，而当然成为进一步加强了安全性的稳固的部件，而且，还通过减小部件个数而关系到作业性的提高和实现成本降低。但是，为了将上述发泡成形件固定于车辆，需要使由U字形、V字形的钩等构成的金属制的留置部件从发泡成形体向外侧突出。然而，在留置部件的从发泡成形体突出的突出部的周边、特别是在由钩构成的突出部的内侧产生大的毛刺，产生在成形后进行该部分的修整的作业，因此使生产性显著降低。另一方面，作为用于防止在发泡成形体产生的毛刺的技术，从以往获取各种方法。例如，在专利文献1中记载的聚氨酯成形中，公开了如下专利技术：在模具的接缝部设置垫片，因该垫片在合模时向模具内部突出，从而使构成为聚氨酯树脂不从分型面溢出。另外，在专利文献2中，作为模内发泡成形中防止毛刺从分型面突出的方法，公开了如下专利技术：以在成品中成为凹的方式形成分型面的模具形状，从而毛刺收纳于成品的凹部。另外，在专利文献3中，作为分型面以外的毛刺产生防止方法，公开了如下技术：将具有用于同时成形不同性状的预发泡粒子的分隔板的模具中的分隔部的形状形成为向成品侧突出的形状，从而将毛刺收纳于成品的槽部。然而，专利文献1～3任一专利技术均无法应用为防止在上述留置部件的周边产生的毛刺的产生的方法。专利文献1：日本特开2009-023211号公报专利文献2：日本特开2007-261190号公报专利文献3：日本特开2001-145930号公报在上述那样的带留置部件的发泡成形体的成形时，无论如何在由U字形、V字形的钩构成的留置部件的内侧都会产生毛刺，但若成形后不对其进行修整而放在那儿不作处理，则会产生因该毛刺导致成品的外观降低、成品的组装时等该毛刺脱落等不良状况。因此，成形后通过手工作业修整该毛刺，但该作业成为需要时间且特别繁琐的作业，虽然在小批量生产中不会成为那么大的问题，但在大量生产的情况下，为了修整而需要人工并且需要较多的作业时间，存在生产性大幅度降低并且人工费变高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供防止嵌件部件的在从发泡成形体向成形时的开合模方向的外部突出的突出部的周边产生毛刺、从而能够防止因毛刺修整而导致的生产性的降低及人工费的增大的聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具、模内发泡成形件的制造方法以及模内发泡成形件。本专利技术所涉及的聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具将具备埋设于由聚烯烃系发泡树脂构成的发泡成形体的埋设部和从上述发泡成形体向外部突出的突出部的嵌件部件一体成形于上述发泡成形体，在所述聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具中，设置有能够收纳上述突出部的收纳凹部，设置有具有开闭体的开闭机构，所述开闭体能够与上述突出部向收纳凹部插入的插入操作及将所述突出部从收纳凹部拔出的拔出操作联动，开闭上述型腔侧开口，用以在上述突出部插入至收纳凹部的状态下封堵上述收纳凹部的型腔侧开口。此外，本专利技术的模具适合于如下这种成形品的成形中使用，该成形品具有在将嵌件部件安装于模具、突出部插入至收纳凹部时，在收纳凹部的型腔侧开口的口缘与突出部的基部的外周部之间无论如何都会形成能够供预发泡微球侵入的大小的间隙的形状的突出部。该突出部用于成形件的固定、其他物体向成形件的连结等，该突出部从发泡成形体向成形时的开合模方向的外部突出，因此构成为基端部的横截面积小于在开合模方向上的投影面积。具体而言，突出部能够由U字形、V字形等的母钩或J字形、L字形等的公钩所构成的钩部构成，或者由螺栓头部配置于末端侧的螺栓、末端部具有孔眼的带孔螺栓等构成。在该模内发泡成形用模具中，若为了在型腔内安置嵌件部件而将嵌件部件的突出部插入至收纳凹部，则与该插入操作联动，导致型腔侧开口被开闭机构的开闭体封堵，型腔侧开口的口缘与突出部的基部的外周部之间的间隙被封堵。因此，能够防止在将嵌件部件安置于模具并将模具合模之后、填充预发泡微球时或加热熔接所填充的预发泡微球时预发泡微球向该间隙的侵入，能够可靠地防止成形件的突出部周边处产生毛刺。特别是在作为突出部而设有具有一对腿部和连结该一对腿部的末端部的连结部的U字形、V字形等的母钩部的情况下，若像以往那样利用不具备开闭机构的模具成形成形件，则在收纳凹部的型腔侧开口，在一对腿部的基端部之间形成有较大的间隙，在一对腿部之间产生毛刺，但在本专利技术中能够可靠地防止该毛刺的产生。另外，若通过成形件的脱模动作来向拔出方向操作突出部，则与之联动，利用开闭机构的开闭体敞开型腔侧开口，能够将突出部从收纳凹部拔出，因此脱模时的作业性不会降低。像这样，在该模具中，与突出部向收纳凹部插入的插入操作及突出部从收纳凹部拔出的拔出操作联动，利用开闭机构开闭收纳凹部的型腔侧开口，因此不会降低成形作业的作业性，能够防止突出部的周边处的毛刺的产生，不需要用于毛刺修整的作业，既能够提高生产性又能够减少人工费。这里，作为上述开闭机构，能够使用如下三种开闭机构的任一种或将所述三种开闭机构任意组合使用。第一开闭机构具备：开闭体，其能够在敞开上述型腔侧开口的敞开位置与封堵上述型腔侧开口的封堵位置之间转动；和施力机构，其始终对上述开闭体向封堵位置侧施力，在上述开闭体设置有：插入侧打开操作部，其因上述突出部向收纳凹部插入的插入操作，而与上述突出部抵接，将上述开闭体向敞开位置侧操作；和拔出侧打开操作部，其因上述突出部从收纳凹部拔出的拔出操作，而与上述突出部抵接，将上述开闭体向敞开位置侧操作。第二开闭机构具备开闭体，该开闭体能够在敞开上述型腔侧开口的敞开位置与封堵上述型腔侧开口的封堵位置之间转动，在上述开闭体设置有关闭操作部，其因上述突出部向收纳凹部的插入操作，而与上述突出部抵接，将上述开闭体向封堵位置操作。在该第二开闭机构中，在将突出部从收纳凹部拔出时，开闭体被打开操作，因此，始终对开闭体向敞开位置侧施力的施力机构不需要必须设置，但还考虑到因成形时的振动、开闭体的自重等导致开闭体向封堵位置侧转动，因此，优选设置始终对开闭体向敞开位置侧施力的施力机构、或设置利用摩擦阻力等对开闭体的转动操作施加操作阻力的操作阻力施加机构。第三开闭机构设置有开闭体，该开闭体能够在敞开上述型腔侧开口的敞开位置与封堵上述型腔侧开口的封堵位置之间弹性变形，且始终向封堵上述型腔侧开口的封堵位置侧施力，在上述开闭体设置有：插入侧打开操作部，其因上述突出部向收纳凹部插入的插入操作，而与上述突出部抵接，将上述开闭体向敞开位置侧操作；和拔出打开操作部，其因上述突出部从收纳凹部拔出的拔出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具，其将具备埋设于由聚烯烃系发泡树脂构成的发泡成形体的埋设部和从所述发泡成形体向外部突出的突出部的嵌件部件一体成形于发泡成形体，所述聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具的特征在于，设置有能够收纳所述突出部的收纳凹部，设置有具有开闭体的开闭机构，所述开闭体能够与将所述突出部向收纳凹部插入的插入操作和将所述突出部从收纳凹部拔出的拔出操作联动，开闭所述型腔侧开口，用以在所述突出部插入至所述收纳凹部的状态下封堵所述收纳凹部的型腔侧开口。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.04.15 JP 2014-0835531.一种聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具，其将具备埋设于由聚烯烃系发泡树脂构成的发泡成形体的埋设部和从所述发泡成形体向外部突出的突出部的嵌件部件一体成形于发泡成形体，所述聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具的特征在于，设置有能够收纳所述突出部的收纳凹部，设置有具有开闭体的开闭机构，所述开闭体能够与将所述突出部向收纳凹部插入的插入操作和将所述突出部从收纳凹部拔出的拔出操作联动，开闭所述型腔侧开口，用以在所述突出部插入至所述收纳凹部的状态下封堵所述收纳凹部的型腔侧开口。2.根据权利要求1所述的聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具，其特征在于，作为所述开闭机构，具备：开闭体，其能够在敞开所述型腔侧开口的敞开位置与封堵所述型腔侧开口的封堵位置之间转动；和施力机构，其始终对所述开闭体向封堵位置侧施力，在所述开闭体设置有：插入侧打开操作部，其因所述突出部向收纳凹部插入的插入操作，而与所述突出部抵接，将所述开闭体向敞开位置侧操作；和拔出侧打开操作部，其因所述突出部从收纳凹部拔出的拔出操作，而与所述突出部抵接，将所述开闭体向敞开位置侧操作。3.根据权利要求1所述的聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具，其特征在于，作为所述开闭机构，具备开闭体，该开闭体能够在敞开所述型腔侧开口的敞开位置与封堵所述型腔侧开口的封堵位置之间转动，在所述开闭体设置有关闭操作部，其因所述突出部向收纳凹部插入的插入操作，而与所述突出部抵接，将所述开闭体向封堵位置操作。4.根据权利要求1所述的聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具，其特征在于，作为所述开闭机构，设置有开闭体，该开闭体能够在敞开所述型腔侧开口的敞开位置与封堵所述型腔侧开口的封堵位置之间弹性变形，且始终向封堵所述型腔侧开口的封堵位置侧施力，在所述开闭体设置有：插入侧打开操作部，其因所述突出部向收纳凹部插入的插入操作，而与所述突出部抵接，将所述开闭体向敞开位置侧操作；和拔出打开操作部，其因所述突出部从收纳凹部拔出的拔出操作，而与所述突出部抵接，将所述开闭体向敞开位置侧操作。5.根据权利要求1～4中任一项所述的聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具，其特征在于，将所述型腔侧开口形成为适合所述突出部在开合模方向上的正面形状的长孔状。6.根据权利要求1～5中任一项所述的聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具，其特征在于，作为所述开闭体，设置有两个一组的开闭体，它们在所述突出部插入至收纳凹部的状态下，隔着所述突出部而配置于所述突出部的两侧，能够通过协同动作开闭所述型腔侧开口。7.根据权利要求1～5中任一项所述的聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具，其特征在于，作为所述开闭体，设置有一个开闭体，所述开闭体在所述突出部插入至收纳凹部的状态下，配置于所述突出部的一侧方。8.根据权利要求1～7中任一项所述的聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具，其特征在于，在所述收纳凹部的底面设置有吸附保持突出部的磁体。9.根据权利要求1～8中任一项所述的聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具，其特征在于，在所述收纳凹部设置有与模具的背面侧的蒸气室相通的预发泡微球排出用的微球排出孔。10.根据权利要求1～9中任一项所述的聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具，其特征在于，将在利用开闭体封堵了所述型腔侧开口的状态下连通所述收纳凹部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲛岛昌彦，飞松祐纪，
申请(专利权)人：株式会社钟化，
类型：发明
国别省市：日本;JP