本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维切撒装置，属于高分子材料加工领域，其包括引线装置、切割装置和打散装置，引线装置设于切割装置的上方，切割装置中的切割辊上沿其周向均匀设有刀片，刀片垂直于其所在的侧面，挤压辊的中轴线和切割辊中轴线相平行且处于同一高度；打散装置包括连接辊和打散棒，连接辊上沿其周向交错设有四排以上等间距的打散棒，同一排相邻两打散棒所在直线的夹角相等，打散棒可沿其所在的直线上进行收缩或拉伸；连接辊的中轴线与切割辊的中轴线相平行，连接辊位于挤压辊和切割辊辊缝的正下方，采用本技术方案使得玻璃纤维在短切之后能够均匀地洒落，以备后期使用，同时减少了多余玻璃纤维的使用，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高分子材料加工
，更具体地说，涉及一种玻璃纤维切撒装置。
技术介绍
汽车顶蓬一般安装于汽车顶部，起到隔热、吸音、美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，顶蓬的高吸音、低重量、高强度、气味性、VOC等性能指标成为瓶颈，制约着顶蓬的发展。现有干法工艺顶蓬通常是采用无纺布PET、玻纤GF、PE胶粉或PP胶膜以及PU板材通过压力形成三明治结构的复合板材，在将复合板材送入模具中进行汽车顶棚压力成型，复合板材中玻纤GF、PE胶粉或PP胶膜的分布均匀性直接影响到顶蓬的质量。但是现有的复合材料加工生产线，用于切撒玻璃纤维的装置一般采用双辊压合辊切，在一定高度下，成段的玻璃纤维自由下落。为保证PU板材或其他材料上均匀覆盖玻璃纤维，一般玻璃纤维洒落宽度要大于PU板材宽度的20mm-50mm，但是此过程易造成多余的玻璃纤维浪费，而目前已经切成段的玻璃纤维基本无法进行再利用，对玻璃纤维材料形成较大浪费，同时以这种方式进行生产时，玻璃纤维撒落主要受玻璃纤维本身(如含水量、粗细不均匀等)或者环境空气等影响较大，玻璃纤维洒落无法进行人为调节，致使玻璃纤维洒落均匀性较差。经检索，中国专利申请号：200720028871X，申请日：2007年9月30日，专利技术创造名称为：玻璃纤维撒粉装置，该申请案公开了一种玻璃纤维撒粉装置，包括“V”型支架，以及固定在支架，内侧面的板体，板体为弹簧板，与电机连接的滚花辊设于板体中间下凹位置处且与板体接触，由于弹簧板代替原来稳定性差的橡胶板与滚花辊相配合，因此减少产品的降级率，降低了生产成本，提高了撒粉稳定性和均匀性，该装置具有简单易装，操作使用方便的特点，但申请案的玻璃纤维撒粉装置不适合玻璃纤维为短切条时，进而不能满足玻璃纤维的切撒的均匀性。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中玻璃纤维洒落均匀性差、易浪费等问题的不足，提供了一种玻璃纤维切撒装置，采用本技术方案使得玻璃纤维在短切之后能够均匀地洒落，以备后期使用，同时减少了多余玻璃纤维的使用，节约成本。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种玻璃纤维切撒装置，包括引线装置和切割装置，还包括打散装置，所述引线装置设于切割装置的上方，所述切割装置的下方设有打散装置；所述切割装置包括挤压辊和切割辊，所述切割辊上沿其周向均匀设有刀片，所述刀片垂直于其所在的侧面，所述挤压辊的中轴线和切割辊中轴线相平行且处于同一高度；所述打散装置包括连接辊和打散棒，所述连接辊上沿其周向交错设有四排以上等间距的打散棒，同一排相邻两打散棒所在直线的夹角相等，所述打散棒可沿其所在的直线上进行收缩或拉伸；所述连接辊的中轴线与上述切割辊的中轴线相平行，且所述连接辊位于挤压辊和切割辊辊缝的正下方。作为本技术更进一步的改进，所述连接辊的两端均设有供打散装置转动的齿轮，所述齿轮与连接辊上最外侧打散棒之间设有固定轴承。作为本技术更进一步的改进，所述挤压辊的周面套设有硬橡胶套。作为本技术更进一步的改进，所述挤压辊和切割辊之间的辊缝的宽度与刀片的宽度相等。作为本技术更进一步的改进，所述连接辊上沿其周向交错设有四排等间距的打散棒，同一排相邻两打散棒所在直线的夹角相等，且为30°～60°，同一排相邻两打散棒之间的设置距离为130～150mm。作为本技术更进一步的改进，所述引线装置上设有引线槽，所述引线槽的长度与上述刀片的长度相等。作为本技术更进一步的改进，所述打散棒可沿其所在的直线上收缩的范围为80～120mm。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种玻璃纤维切撒装置，其中，切割辊的的下方设有打散装置，使得玻璃纤维分散性能够进行人为调节，并且玻璃纤维排列宽度可以低于PU板材或其他材料宽度的20mm-30mm，通过打散装置使得PU板材或其他材料边缘也能够均匀覆盖玻璃纤维，避免了以往玻璃纤维洒落超出PU板材或其他材料边缘的现象，从而节约了玻璃纤维的使用。(2)本技术的一种玻璃纤维切撒装置，其中，通过连接辊上沿其周向交错设有四排以上等间距的打散棒，同一排相邻两打散棒所在直线的夹角相等，且打散棒可沿其所在的直 线上进行收缩或拉伸，交错设置的打散棒以及打散棒的可收缩或拉伸的调节，使得打散装置上打散棒的分布密度有所不同，进而使得打散装置在不同状态下，对洒落的短切玻璃纤维进行打散，以满足不同覆盖密度玻璃纤维的需求，洒落到打散棒上的玻璃纤维在连接辊的转动作用下具有良好的分散作用，此种方式玻璃纤维洒落均匀性好、且操作简单。(3)本技术的一种玻璃纤维切撒装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。附图说明图1为本技术的一种玻璃纤维切撒装置的主视图；图2为本技术中打散装置的结构示意图。示意图中的标号说明：1、引线装置；21、挤压辊；22、刀片；23、切割辊；3、打散装置；31、连接辊；32、打散棒；33、固定轴承；34、齿轮。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1如图1、图2所示，本实施例的一种玻璃纤维切撒装置，包括引线装置1和切割装置，还包括打散装置3，引线装置1设于切割装置的上方，引线装置1上设有引线槽，切割装置的下方设有打散装置3。切割装置其包括挤压辊21和切割辊23，切割辊23上沿其周向均匀设有刀片22，刀片22垂直于其所在的侧面，挤压辊21的中轴线和切割辊23中轴线相平行且处于同一高度；本实施例中引线槽的长度与刀片22的长度相等，玻璃纤维穿过引线槽排列，排列的玻璃纤维的宽度等于引线槽的长度，通过引线槽可以对玻璃纤维进行良好的牵引作用，这使得排列整齐的玻璃纤维均能够被刀片22充分的短切，以备洒落覆盖在PU板材或其他材料上。打散装置3包括连接辊31和打散棒32，连接辊31上沿其周向交错设有四排以上等间距的打散棒32，同一排相邻两打散棒32所在直线的夹角相等，打散棒32可沿其所在的直线上进行收缩或拉伸；连接辊31上沿其周向交错设有四排等间距的打散棒32，同一排相邻两打散棒32所在直线的夹角相等，且均为30°～60°，同一排相邻两打散棒32之间的设置距离为130～150mm，打散棒32可沿其所在的直线上收缩的范围为80～120mm，具体地本实施例中同一排相邻两打散棒32所在直线的夹角为30°，同一排相邻两打散棒32之间的设置距离为130mm，打散棒32长度为80mm，本实施例在切割辊23的的下方设有打散装置3，使得玻璃纤维分散性能够进行人为调节，并且玻璃纤维排列宽度可以小于PU板材或其他材料宽度的20mm-30mm，通过打散装置3使得PU板材或其他材料边缘处也能够均匀覆盖玻璃纤维， 避免了以往玻璃纤维洒落超出PU板材或其他材料边缘的现象，从而节约了玻璃纤维的使用。本实施例中通过连接辊31上沿其周向交错设有四排等间距的打散棒32，同一排相邻两打散棒32所在直线的夹角相等，打散棒32可沿其所在的直线上进行收缩或拉伸，交错设置的打散棒32以及打本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃纤维切撒装置，包括引线装置（1）和切割装置，其特征在于：还包括打散装置（3），所述引线装置（1）设于切割装置的上方，所述切割装置的下方设有打散装置（3）；所述切割装置包括挤压辊（21）和切割辊（23），所述切割辊（23）上沿其周向均匀设有刀片（22），所述刀片（22）垂直于其所在的侧面，所述挤压辊（21）的中轴线和切割辊（23）中轴线相平行且处于同一高度；所述打散装置（3）包括连接辊（31）和打散棒（32），所述连接辊（31）上沿其周向交错设有四排以上等间距的打散棒（32），同一排相邻两打散棒（32）所在直线的夹角相等，所述打散棒（32）可沿其所在的直线上进行收缩或拉伸；所述连接辊（31）的中轴线与上述切割辊（23）的中轴线相平行，且所述连接辊（31）位于挤压辊（21）和切割辊（23）辊缝的正下方。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维切撒装置，包括引线装置（1）和切割装置，其特征在于：还包括打散装置（3），所述引线装置（1）设于切割装置的上方，所述切割装置的下方设有打散装置（3）；所述切割装置包括挤压辊（21）和切割辊（23），所述切割辊（23）上沿其周向均匀设有刀片（22），所述刀片（22）垂直于其所在的侧面，所述挤压辊（21）的中轴线和切割辊（23）中轴线相平行且处于同一高度；所述打散装置（3）包括连接辊（31）和打散棒（32），所述连接辊（31）上沿其周向交错设有四排以上等间距的打散棒（32），同一排相邻两打散棒（32）所在直线的夹角相等，所述打散棒（32）可沿其所在的直线上进行收缩或拉伸；所述连接辊（31）的中轴线与上述切割辊（23）的中轴线相平行，且所述连接辊（31）位于挤压辊（21）和切割辊（23）辊缝的正下方。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维切撒装置，其特征在于，所述连接辊（31）的两端均设有供打散装置（3）转动的齿轮（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冰，程光，张志明，夏毅，
申请(专利权)人：芜湖正海汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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