一种玻璃纤维基板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维基板成型机，属于玻璃纤维基板加工领域，旨在能够提高玻璃纤维基板的成型效率。其技术方案要点是：所述矩形环轨相邻的两个的角处的矩形环轨均向矩形环轨中心圆滑过渡形成弧形轨道，所述下压气缸的活塞杆上设有两个并排的压件，所述压件上均设有与凹槽配合的凸起，所述平台位于矩形环轨设有下压气缸的角处设有推动气缸一，所述平台在矩形环轨远离弧形轨道且远离下压气缸的一个角处设有推动气缸二，所述推动气缸二的活塞杆朝向的矩形环轨的宽度为推动气缸一的活塞杆朝向矩形环轨的宽度的两倍，所述推动气缸一的活塞杆的推动位移为推动气缸二的活塞杆的推动位移的两倍。

Glass fiber substrate forming machine

The utility model discloses a glass fiber base plate forming machine, belonging to the glass fiber substrate processing field, aiming at improving the forming efficiency of the glass fiber base plate. The technical proposal is that a rectangular ring rail of the rectangular ring rail two adjacent to the corners of the rectangular ring rail center form a smooth transition arc track, the pressure pieces under the pressure of the cylinder piston rod is arranged on the two side by side, the pressure pieces are provided with convex groove matching. The platform is located in the corner of a rectangular ring rail is provided with a cylinder cylinder under pressure to promote, the platform in the rectangular ring rail from the arc track and away from the pressure of the cylinder at one corner of a pushing cylinder two, the push ring rail two rectangular cylinder piston rod toward the width of two times to push a piston rod of the cylinder toward the rectangular ring rail width, the drive cylinder piston rod of the displacement is two times to promote the displacement of the piston rod of the driving cylinder two.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维基板成型机
本技术涉及玻璃纤维基板加工领域，特别涉及一种玻璃纤维基板成型机。
技术介绍
在对砂轮片进行成型的过程中，其中一步需要对砂轮片的基体压出盆底，而使基体成型为玻璃纤维基板，目前，玻璃纤维基板的成型装置，包括有下压气缸和推动气缸，但是下压气缸每运作一次只能对一个工件上的基体进行成型，导致成型效率较慢。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃纤维基板成型机，其能够提高玻璃纤维基板的成型效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃纤维基板成型机，包括平台和工件，所述工件包括有托盘，所述托盘的中心开设有凹槽，所述平台上设有矩形环轨，所述工件的下方转动连接有用于在矩形环轨内滑移的底座，所述矩形环轨相邻的两个的角处的矩形环轨均向矩形环轨中心圆滑过渡形成弧形轨道，所述平台在矩形环轨远离弧形轨道的一个角处设有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆上设有两个并排的压件，所述压件上均设有与凹槽配合的凸起，所述平台位于矩形环轨设有下压气缸的角处设有推动气缸一，所述推动气缸一的活塞杆的推动方向朝向矩形环轨靠近下压气缸的弧形轨道，所述平台在矩形环轨远离弧形轨道且远离下压气缸的一个角处设有推动气缸二，所述推动气缸二的活塞杆的推动方向朝向矩形环轨设有下压气缸的角,所述推动气缸二的活塞杆朝向的矩形环轨的宽度为推动气缸一的活塞杆朝向矩形环轨的宽度的两倍，所述推动气缸一的活塞杆的推动位移为推动气缸二的活塞杆的推动位移的两倍。通过上述方案，矩形环轨设置在平台上，工件转动连接在底座上并利用底座在矩形环轨内滑动，托盘用于放置基体，托盘上的凹槽与压件上的凸起相互配合而对基体压出盆底成型，下压气缸用于驱动压件向工件方向运动，弧形轨道可以使底座在经过矩形环轨的边角时，能够利用弧形轨道的侧壁的导向作用而顺利的通过，推动气缸一用于将底座和工件推向下压气缸，推动气缸二用于将位于下压气缸下方的工件和底座推向靠近其的弧形轨道方向，且推动气缸一的推动位移量为推动气缸二推动位移量的两倍，即推动气缸一推动两个底座位移，推动气缸二推动一个底座的位移，且推动气缸二的活塞杆朝向的矩形环轨的宽度为推动气缸一的活塞杆朝向矩形环轨的宽度的两倍，这样在推动气缸二的活塞杆朝向的矩形环轨内就会并排存在有两排底座和工件，这样推动气缸二就会向下压气缸方向同时推动两个底座。当需要对玻璃纤维基板成型时，首先把基体摆放到托盘上方，然后推动气缸二开始工作，将矩形环轨内的两排底座和工件同时推向下压气缸，推动气缸二推动完毕后复位，下压气缸带着两个压件向基体方向运动，利用压件上的凸起和托盘上的凹槽配合同时在两个基体上压出盆底，下压气缸工作完毕后复位，推动气缸二开始工作，向靠近的弧形轨道方向推动下压气缸下方的工件和底座，且推动气缸一的推动位移量为推动气缸二推动位移量的两倍，即推动气缸一推动两个底座位移，推动气缸二推动一个底座的位移，然后底座利用弧形轨道的导向作用通过矩形环轨的边角，依次重复传递，完成了对基体压制盆底的工作，整个过程中，下压气缸每次运作都会同时对两个基体进行操作，同时成型了两个玻璃纤维基板，节省了较多的时间，从而较效率的把基体加工成玻璃纤维基板。进一步的，所述平台在两个弧形轨道之间的矩形环轨下方开设有通孔一，所述平台位于通孔一的下方设有上推气缸，所述上推气缸的活塞杆上设有顶板，所述托盘在凹槽的中心处开设有通孔二，所述托盘在通孔二处设有沉槽，所述托盘在沉槽处设有托板，所述托板的下方设有顶柱，在所述顶柱不与顶板抵触时，所述托板的上表面与凹槽的槽底平齐。通过上述方案，当上推气缸活塞杆上的顶板不与顶柱接触时，托板由于自身和顶柱的重力嵌设在沉槽处，当顶柱运动到顶板的上方时，上推气缸带动顶板上升把顶柱向上顶起，进而会把托板向上顶起，从而把托板上方加工完毕的玻璃纤维基板顶起，使玻璃纤维基板和托盘之间存在有空隙，便于操作人员取下托盘上的玻璃纤维基板。进一步的，所述托板的中心设有对基板限位的限位柱,所述压件上设有与限位柱配合的限位槽。通过上述方案，由于基体的中心有孔，把基体放置到托盘上时，限位柱穿过基体中心的孔，基体便会较稳定的处于托盘上，凸起上的限位槽与限位柱配合，供限位柱嵌入。进一步的，所述限位柱为圆台，所述圆台的下底面与托盘固定连接。通过上述方案，使圆台的下底面与托盘固定连接，这样限位柱的上底面至下底面逐渐变粗，在操作人员把基体放置到托盘上时，更易使基体上的孔穿过限位柱。进一步的，所述压件的圆周设有限位套，所述限位套的内径与托盘的外径相等。通过上述方案，限位套设置在压件上，随着压件上下位移，限位套的内径与托盘的外径相等，当限位套靠近托盘时，位于托盘上的基体的侧边就会与限位套的内侧壁抵触，从而对基体限位，在压件上的凸起配合凹槽对基体压出盆底时，比较的稳定。进一步的，所述矩形环轨的上方设有压板。通过上述方案，在矩形环轨的上方设有压板，压板用于对底座限位，使底座不会由于底座之间相互挤压而翘起，进而使底座较稳定的处于矩形环轨上，从而使工件较稳定的处于矩形环轨上。进一步的，所述推动气缸一和推动气缸二的活塞杆上均设有推板。通过上述方案，在推动气缸一和推动气缸二的活塞杆上均设有推板，推板便于推动气缸一和推动气缸二较稳定的推动底座。进一步的，所述平台位于压件正下方的开设有与压件对应且供底座嵌设的卡槽，所述卡槽的槽底设有弹簧，所述弹簧一端与卡槽的槽底连接，另一端连接有卡板。通过上述方案，设有卡槽是为了对底座限位，弹簧和卡板用于对底座复位，当底座位于下压气缸正下方时，正好位于卡板的正上方，下压气缸开始工作时，会对底座施加压力，底座会把压力传递给压板，压板把压力传递给弹簧，弹簧开始被压缩，这时底座会陷入到卡槽内，底座的周沿会被卡槽的槽壁限位，这样在压件配合底座上的工件来对基体进行成型时比较的稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过弧形轨道的设置，既能够保证底座能够较轻松的在矩形环轨上滑动，又可以减少使用推动气缸的数量；2、通过限位套的设置，可以对位于托盘上的基体限位；3、通过压板的设置，可以使底座较稳定的在矩形环轨上滑动；4、通过卡槽的设置，能够对底座进行限位，通过弹簧和卡板的设置能够对底座进行复位；5、通过上推气缸和顶柱的设置，能够让操作人员较方便的取下托盘上的玻璃纤维基板。附图说明图1为本实施例用于体现矩形环轨的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为本实施例用于体现压件的结构示意图；图4为本实施例用于体现顶柱的结构示意图；图5为本实施例用于体现下压气缸的结构示意图；图6为本实施例用于体现卡槽的结构示意图；图7为图6中B的放大图。图中，1、平台；11、矩形环轨；2、工件；21、托盘；211、凹槽；22、底座；23、圆台；231、限位槽；3、下压气缸；31、压件；311、凸起；312、限位套；4、弧形轨道；41、压板；5、推动气缸一；51、推动气缸二；511、推板；6、通孔一；61、通孔二；611、沉槽；62、通孔三；7、顶柱；71、托板；72、上推气缸；73、顶板；8、卡槽；81、弹簧；82、卡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种玻璃纤维基板成型机，如图1所示，包括有平台1，在平台1上设有矩形环轨11，矩形环轨11相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维基板成型机，包括平台（1）和工件（2），其特征是：所述工件（2）包括有托盘（21），所述托盘（21）的中心开设有凹槽（211），所述平台（1）上设有矩形环轨（11），所述工件（2）的下方转动连接有用于在矩形环轨（11）内滑移的底座（22），所述矩形环轨（11）相邻的两个的角处的矩形环轨（11）均向矩形环轨（11）中心圆弧过渡形成弧形轨道（4），所述平台（1）在矩形环轨（11）远离弧形轨道（4）的一个角处设有下压气缸（3），所述下压气缸（3）的活塞杆上设有两个并排的压件（31），所述压件（31）上均设有与凹槽（211）配合的凸起（311），所述平台（1）位于矩形环轨（11）设有下压气缸（3）的角处设有推动气缸一（5），所述推动气缸一（5）的活塞杆的推动方向朝向矩形环轨（11）靠近下压气缸（3）的弧形轨道（4），所述平台（1）在矩形环轨（11）远离弧形轨道（4）且远离下压气缸（3）的一个角处设有推动气缸二（51），所述推动气缸二（51）的活塞杆的推动方向朝向矩形环轨（11）设有下压气缸（3）的角,所述推动气缸二（51）的活塞杆朝向的矩形环轨（11）的宽度为推动气缸一（5）的活塞杆朝向矩形环轨（11）的宽度的两倍，所述推动气缸一（5）的活塞杆的推动位移为推动气缸二（51）的活塞杆的推动位移的两倍。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维基板成型机，包括平台（1）和工件（2），其特征是：所述工件（2）包括有托盘（21），所述托盘（21）的中心开设有凹槽（211），所述平台（1）上设有矩形环轨（11），所述工件（2）的下方转动连接有用于在矩形环轨（11）内滑移的底座（22），所述矩形环轨（11）相邻的两个的角处的矩形环轨（11）均向矩形环轨（11）中心圆弧过渡形成弧形轨道（4），所述平台（1）在矩形环轨（11）远离弧形轨道（4）的一个角处设有下压气缸（3），所述下压气缸（3）的活塞杆上设有两个并排的压件（31），所述压件（31）上均设有与凹槽（211）配合的凸起（311），所述平台（1）位于矩形环轨（11）设有下压气缸（3）的角处设有推动气缸一（5），所述推动气缸一（5）的活塞杆的推动方向朝向矩形环轨（11）靠近下压气缸（3）的弧形轨道（4），所述平台（1）在矩形环轨（11）远离弧形轨道（4）且远离下压气缸（3）的一个角处设有推动气缸二（51），所述推动气缸二（51）的活塞杆的推动方向朝向矩形环轨（11）设有下压气缸（3）的角,所述推动气缸二（51）的活塞杆朝向的矩形环轨（11）的宽度为推动气缸一（5）的活塞杆朝向矩形环轨（11）的宽度的两倍，所述推动气缸一（5）的活塞杆的推动位移为推动气缸二（51）的活塞杆的推动位移的两倍。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维基板成型机，其特征是：所述平台（1）在两个弧形轨道（4）之间的矩形环轨（11）下方开设有通孔一（6），所述平台（1）位于通孔一（6）的下方设有上推气缸（72），所述上推气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永杰，王洪波，曾宪良，梁建斌，
申请(专利权)人：北京雅努斯磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11