具有防流体旋转结构的喷射泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防流体旋转结构的喷射泵，包括泵体，连接在泵体上的联接件，设置泵体内的叶轮导叶结构，内端与叶轮导叶结构配合的喷射管，设置在喷射管外端的喷嘴，所述喷嘴和喷射管之间通过隔墙连接，所述喷嘴的入口与泵体内腔连通，其特征在于所述泵体内壁设有防流体旋转的挡板。本实用新型专利技术具有的有益效果：在泵体上设置防止流体旋转的挡板，挡板的边缘开设有流水口，经挡板阻挡，液体中混合的气体能够快速顺利的从泵体中排除，有利于提高泵的自吸性能，提高自吸速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有防流体旋转结构的喷射泵。
技术介绍
喷射泵包括泵体，连接在泵体上的联接件，设置泵体内的叶轮导叶结构，内端与叶轮导叶结构配合的喷射管，设置在喷射管外端的喷嘴，所述喷嘴和喷射管之间通过隔墙连接，所述喷嘴的入口与泵体内腔连通，喷嘴与喷射管位于同轴线上。在水泵运行时，气体与液体混合在泵腔内不断旋转，不利于气体快速排出泵体，从而导致泵的自吸性能差，自吸速度慢。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种具有防流体旋转结构的喷射泵，在泵体上设置防止流体旋转的挡板，挡板的边缘开设有流水口，经挡板阻挡，液体中混合的气体能够快速顺利的从泵体中排除，有利于提高泵的自吸性能，提高自吸速度。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：具有防流体旋转结构的喷射泵，包括泵体，连接在泵体上的联接件，设置泵体内的叶轮导叶结构，内端与叶轮导叶结构配合的喷射管，设置在喷射管外端的喷嘴，所述喷嘴和喷射管之间通过隔墙连接，所述喷嘴的入口与泵体内腔连通，其特征在于所述泵体内壁设有防流体旋转的挡板。在泵体上设置防止流体旋转的挡板，挡板的边缘开设有流水口，经挡板阻挡，液体中混合的气体能够快速顺利的从泵体中排除，有利于提高泵的自吸性能，提高自吸速度。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：所述挡板立在所述泵体内壁，所述挡板设置在靠近导叶出水口位置。挡板立在泵体内壁，能够与流体旋转方向形成对立，起到有效阻挡左右，防旋转。挡板可以设置在靠近导叶出口位置，也可以设置在远离导叶出口位置，当导叶设置在较远位置时，流体产生一定旋转产生惯性。为了进一步提高防止旋转的效果，流体从导叶中一出来就被阻挡，防止流体经过旋转一定距离时产生惯性后再被阻挡，达到的防旋转效果更佳。所述泵体上设置泵体进水口和泵体出水口，所述泵体进水口设置在靠近喷嘴的位置，所述泵体出水口设置在靠近导叶的位置，所述挡板设置在靠近所述泵体出水口的位置。在有效形成阻挡旋转后，就要让气体快速排除，能够提高泵的自吸性能和自吸速度，因此，挡板设置在导叶出水口顺着水流的方向上，并设置在泵体出水口附近，即挡板设置在导叶出水口和泵体出水口之间。所述泵体内壁设有内凸的立柱，所述挡板立在立柱的顶部。立柱的设置也在一定程度上也具有防流体旋转的效果。所述挡板的内壁的延伸线穿过泵体的中心区域。也就是说，挡板尽可能的垂直的阻挡流量形状路线，提高有效阻挡效果。本技术具有的有益效果：1、在泵体上设置防止流体旋转的挡板，挡板的边缘开设有流水口，经挡板阻挡，液体中混合的气体能够快速顺利的从泵体中排除，有利于提高泵的自吸性能，提高自吸速度。2、挡板设置在导叶出水口和泵体出水口之间，既靠近导叶出水口，也靠近泵体出水口，能够有效启动防旋转效果，又能快速排除气体。3、挡板的内壁的延伸线穿过泵体的中心区域。挡板尽可能的垂直的阻挡流量形状路线，提高有效阻挡效果。附图说明图1是本技术的一种爆炸结构示意图。图2是本技术的一种剖视结构示意图。图3是本技术中的泵体的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：具有防流体旋转结构的喷射泵，如图1和2所示，它包括泵体1，连接在泵体1上的联接件2，设置泵体内的叶轮导叶结构3，内端与叶轮导叶结构配合的喷射管4，设置在喷射管外端的喷嘴5，所述喷嘴5和喷射管4之间通过隔墙6连接，所述喷嘴5的入口与泵体1内腔连通，其特征在于所述泵体1内壁设有防流体旋转的挡板7。在泵体1上设置防止流体旋转的挡板7，挡板7的边缘开设有流水口，经挡板阻挡，液体中混合的气体能够快速顺利的从泵体中排除，有利于提高泵的自吸性能，提高自吸速度，阻挡后的液体一部分从泵体出水口泵出，一部分能够继续在泵体流动，再一次进入喷嘴5，流入喷射管4，然后进入叶轮导叶结构，最后从泵体出水口泵出。在本实施例中，所述挡板7立在所述泵体内壁，所述挡板7设置在靠近导叶出水口31位置。挡板7立在泵体内壁，能够与流体旋转方向形成对立，起到有效阻挡左右，防旋转。挡板7可以设置在靠近导叶出口31位置，也可以设置在远离导叶出口31位置，当导叶8设置在较远位置时，流体产生一定旋转产生惯性。为了进一步提高防止旋转的效果，流体从导叶8中一出来就被阻挡，防止流体经过旋转一定距离时产生惯性后再被阻挡，达到的防旋转效果更佳。所述泵体1上设置泵体进水口11和泵体出水口12，所述泵体进水口11设置在靠近喷嘴5的位置，所述泵体出水口12设置在靠近导叶8的位置，作为优选，所述挡板7设置在靠近所述泵体出水口12的位置。在有效形成阻挡旋转后，就要让气体快速排除，能够提高泵的自吸性能和自吸速度，因此，挡板7设置在导叶8出水口顺着水流的方向上，并设置在泵体出水口12附近，即挡板7设置在导叶出水口31和泵体出水口12之间。进一步来说，如图3所示，所述挡板7的内壁的延伸线穿过泵体1的中心区域。也就是说，挡板7尽可能的垂直的阻挡流量形状路线，提高有效阻挡效果。如图3所示，所述泵体内壁设有内凸的立柱13，所述挡板7立在立柱的顶部13。立柱13的设置也在一定程度上也具有防流体旋转的效果。通常情况下，泵体的四个角部都设置立柱。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。在上述实施例中，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有防流体旋转结构的喷射泵，包括泵体，连接在泵体上的联接件，设置泵体内的叶轮导叶结构，内端与叶轮导叶结构配合的喷射管，设置在喷射管外端的喷嘴，所述喷嘴和喷射管之间通过隔墙连接，所述喷嘴的入口与泵体内腔连通，其特征在于所述泵体内壁设有防流体旋转的挡板。

【技术特征摘要】
1.具有防流体旋转结构的喷射泵，包括泵体，连接在泵体上的联接件，设置泵体内的叶轮导叶结构，内端与叶轮导叶结构配合的喷射管，设置在喷射管外端的喷嘴，所述喷嘴和喷射管之间通过隔墙连接，所述喷嘴的入口与泵体内腔连通，其特征在于所述泵体内壁设有防流体旋转的挡板。2.根据权利要求1所述的具有防流体旋转结构的喷射泵，其特征在于所述挡板立在所述泵体内壁，所述挡板设置在靠近导叶出水口位置。3.根据权利要求2所述的具有防流体旋转结构的喷射泵，其特征在于所述泵体上设置泵体进水口和...

【专利技术属性】
技术研发人员：任兵，李晓鹏，桂建辉，
申请(专利权)人：新界泵业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33