一种自吸喷射泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种自吸喷射泵，包括安装底座、电机和泵体，所述安装底座设在电机下方，所述电机与泵体固定连接，所述电机一侧设置有主轴，所述电机与主轴传动连接，所述泵体内设置有叶轮，所述叶轮与主轴卡持连接，所述叶轮两侧分别设置有油封座和导叶，所述油封座与泵体固定连接，所述油封座内设置有机械密封，所述导叶与叶轮固定连接，所述主轴末端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与主轴螺纹连接，所述泵体前端设置有进水口，所述导叶前端设置有射流器，所述射流器与进水口连通，该自吸喷射泵安装方便快捷，出水压力高，自吸性能好，结构紧凑，活动部件少，易于维护及维修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种栗体
，特别是涉及一种自吸喷射栗。
技术介绍
自吸栗的工作原理是:水栗启动前先在栗壳内灌满水(或栗壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入栗内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸栗属自吸式离心栗，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证栗体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸栗。自吸栗的结构类型很多，其中熔盐栗、真空栗、液下栗、计量栗、齿轮栗、耐腐蚀栗、耐酸栗、消防栗向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入栗内，完成自吸过程。排污栗自吸栗油栗隔膜栗螺杆栗齿轮油栗栗相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸栗在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使栗内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来内混式的自吸栗，工作原理与外混式自吸。自吸栗的自吸高度，与叶轮前密封间隙、栗的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3-0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，栗的扬程、效率均降低。栗的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加(但也不能超过分离室的最佳储水高度)。为了在自吸栗中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮(或叶轮槽道较宽的叶轮)，这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。喷射栗是一种流体动力栗。流体动力栗没有机械传动和机械工作构件，它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体，用来抽吸易燃易爆的物料时具有良好安全性。喷射式真空栗是利用通过喷嘴的高速射流来抽除容器中的气体以获得真空的设备，又称射流真空栗。在化工生产中，常以产生真空为目的。工业用的喷射栗，又称射流栗和喷射器。利用高压工作流体的喷射作用来输送流体的栗。由喷嘴、混合室和扩大管等构成。为使操作平稳起见，在喉管处设置一真空室(也称吸入室)；为了使两种流体能够充分混合，在真空室后面有一混合室。操作时，工作流体以很高的速度由喷嘴喷出，在真空室形成低压，使被输送液体吸入真空室，然后进入混合室。在混合室中高能量的工作流体和低能量的被输送液体充分混合，使能量相互交换，速度也逐渐一致，从喉管进入扩散室，速度放慢，静压力回升，达到输送液体的目的。目前现有的自吸喷射栗较少，结构复杂，安装不方便，结构较多，维护不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种安装方便快捷，出水压力高，自吸性能好，结构紧凑，活动部件少，易于维护及维修的自吸喷射栗。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:—种自吸喷射栗，包括安装底座、电机和栗体，所述安装底座设在电机下方，所述电机与栗体固定连接，所述电机一侧设置有主轴，所述电机与主轴传动连接，所述栗体内设置有叶轮，所述叶轮与主轴卡持连接，所述叶轮两侧分别设置有油封座和导叶，设置的射流器不受各种辐射、电磁波的影响，并具有抗腐蚀、抗震、抗爆和耐高低温等特点，适于在各种环境下应用，保持活动部件少，易于维护及维修，防止污水中携带的泥沙等固体堵塞出水口，油封座和机械密封保持良好的密封效果，自吸性能好，结构紧凑，叶轮上的导叶能够保持安装方便快捷，出水压力高，自吸性能好，锁紧螺母保持叶轮结构稳定，过热过载保护装置保持电机运行安全可靠，所述油封座与栗体固定连接，所述油封座内设置有机械密封，所述导叶与叶轮固定连接，所述主轴末端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与主轴螺纹连接，所述栗体前端设置有进水口，所述导叶前端设置有射流器，所述射流器与进水口连通，所述射流器与进水口连接处设置有密封圈，所述栗体上设置有出水口和注水螺塞，所述注水螺塞与栗体螺纹连接，所述电机上设置有过热过载保护装置，所述过热过载保护装置与电机电性连接。进一步的，所述进水口内设置有过滤网，能够对进入的液体进行初步过滤。进一步的，所述密封圈为O型密封圈，保持密封效果好，方便安装。进一步的，所述叶轮呈中空设置，降低重量，提升转速。进一步的，所述主轴前端设置有轴承，保持主轴运行稳定。进一步的，所述轴承与主轴转动连接，方便安装。进一步的，所述进水口直径大于出水口直径，提升出水口的流速。本技术的有益效果是:设置的射流器不受各种辐射、电磁波的影响，并具有抗腐蚀、抗震、抗爆和耐高低温等特点，适于在各种环境下应用，保持活动部件少，易于维护及维修，防止污水中携带的泥沙等固体堵塞出水口，油封座和机械密封保持良好的密封效果，自吸性能好，结构紧凑，叶轮上的导叶能够保持安装方便快捷，出水压力高，自吸性能好，锁紧螺母保持叶轮结构稳定，过热过载保护装置保持电机运行安全可靠。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种自吸喷射栗的结构图。【具体实施方式】参阅图1所示，一种自吸喷射栗，包括安装底座1、电机2和栗体3，所述安装底座I设在电机2下方，所述电机2与栗体3固定连接，所述电机2 —侧设置有主轴4，所述电机2与主轴4传动连接，所述栗体3内设置有叶轮5，所述叶轮5与主轴4卡持连接，所述叶轮5两侧分别设置有油封座6和导叶7，所述油封座6与栗体3固定连接，所述油封座6内设置有机械密封8，所述导叶7与叶轮5固定连接，所述主轴4末端设置有锁紧螺母9，所述锁紧螺母9与主轴4螺纹连接，所述栗体3前端设置有进水口 10，所述导叶7前端设置有射流器11，所述射流器11与进水口 10连通，所述射流器11与进水口 10连接处设置有密封圈12，所述栗体3上设置有出水口 13和注水螺塞14，所述注水螺塞14与栗体3螺纹连接，所述电机2上设置有过热过载保护装置15，所述过热过载保护装置15与电机2电性连接。所述进水口 10内设置有过滤网16。所述密封圈12为O型密封圈。所述叶轮5呈中空设置。所述主轴4前端设置有轴承17。所述轴承17与主轴4转动连接。所述进水口 10直径大于出水口 13直径。在使用时，将安装底座I安装在工作区域，打开注水螺塞14往栗体3内注水，启动电机2即可是的栗体3具备自吸功能，主轴4带动叶轮5上的导叶7转动，使得液体通过进水口 10从栗体从射流器11快速喷入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自吸喷射泵，其特征在于：包括安装底座、电机和泵体，所述安装底座设在电机下方，所述电机与泵体固定连接，所述电机一侧设置有主轴，所述电机与主轴传动连接，所述泵体内设置有叶轮，所述叶轮与主轴卡持连接，所述叶轮两侧分别设置有油封座和导叶，所述油封座与泵体固定连接，所述油封座内设置有机械密封，所述导叶与叶轮固定连接，所述主轴末端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与主轴螺纹连接，所述泵体前端设置有进水口，所述导叶前端设置有射流器，所述射流器与进水口连通，所述射流器与进水口连接处设置有密封圈，所述泵体上设置有出水口和注水螺塞，所述注水螺塞与泵体螺纹连接，所述电机上设置有过热过载保护装置，所述过热过载保护装置与电机电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张天松，胡仁农，
申请(专利权)人：芜湖环球汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34