一种电子元件多功能柔性测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子元件多功能柔性测试机，包括一导通测试机构，用于测试电子元件插针的导通性；一高压测试机构，置于导通测试机构的下一工序段位置，用于测试装有插针后的电子元件在高压下的稳定性；一气漏测试机构置于高压测试机构的下一工序段位置，用于测试装有插针后的电子元件的气漏性；一标识机构置于气漏测试机构的下一工序段位置，用于标识所测试的装有插针后的电子元件各种性能是否符合要求；一夹取机构，用于按工序依次从上一测试工序段夹取电子元件到下一测试工序段。本实用新型专利技术实现了电子元件检测的自动化、一体化，操作简单，省时省力，精确度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元件检测领域，特别是一种电子元件多功能柔性测试机。
技术介绍
随着社会的发展，科技的不断进步，自动化产业的迅速成长，机械电子领域中的机械化、自动化程度大大提高。由于人力成本的提高，传统的以人工为主的密集型企业已经不能满足社会发展的进程。在生产中，提高生产效率，降低成本，节省时间、人力资源是当前企业需要改变的方向。特别是电子制造相关的产业，需要大量的人力来解决企业的生产时，而人力成本的不断上升，使企业不得不在生产过程中采用自动化来提高产品的市场竞争力，提高生产效率，降低成本。通常情况下，电子元件在插针后，需要对电子元件进行多种检测以保证产品的质量。通常情况下，对电子元件的检测有多种。而现有技术中，通常是分批分步进行，分批分步进行，即在一批次检测完后，再进行下一检测工序，这种方式不能实现各个工序段之间连续检测，这样会带来检测效率低下。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种电子元件多功能柔性测试机，能够实现自动化、一体化、多功能化的电子元件的检测，将电子元件的导通性、高压稳定性以及气漏性的检测合于一体，并且能够自动的标识产品的性能合格与否，并对产品是否合格进行分类筛选。本技术的技术方案是：一种电子元件多功能柔性测试机，包括一导通测试机构，用于测试电子元件插针的导通性；一高压测试机构，置于所述导通测试机构的下一工序段位置，用于测试装有插针后的电子元件在高压下的稳定性；一气漏测试机构，置于所述高压测试机构的下一工序段位置，用于测试装有插针后的电子元件的气漏性；一标识机构，置于所述气漏测试机构的下一工序段位置，用于标识所测试的装有插针后的电子元件各种性能是否符合要求；一夹取机构，用于按工序依次从上一测试工序段夹取电子元件到下一测试工序段。所述夹取机构包括一上下移动气缸，竖直安装；一多段臂，所述多段臂的一端安装于所述上下移动气缸；一夹持爪件，安装于所述多段臂的最前段。所述夹取机构还包括一影像视觉模组，安装于所述多段臂上，用于对夹持的电子元件进行夹取以及安放的定位。所述高压测试机构包括一测试平台；至少一第二滑轨，安装于所述测试平台上；一探针测试装置，安装于所述第二滑轨上，用于检测电子元件；一定位气漏夹紧装置，安装于所述第二滑轨，用于安放并夹紧电子元件以及对电子元件进行定位。所述探针测试装置包括一高压测试气缸；一探针板，安装于所述第二滑轨，并连接至所述高压测试气缸。所述定位气漏夹紧装置包括一定位气缸以及一夹紧气缸；一产品放置部，用于放置所需检测的电子元件；一定位夹紧部，连接所述夹紧气缸以及所述定位气缸。本技术的优点是：本技术的电子元件多功能柔性测试机，能够实现自动化、一体化、多功能化的电子元件的检测，将电子元件的导通性、高压稳定性以及气漏性的检测合于一体，并且能够自动的标识产品的性能合格与否，并对产品是否合格进行分类筛选；能够在电子元件在气漏性测试时，精确定位，保证了气漏性检测的有效进行；保证了在检测时，不损坏电子元件内的插针以及电子元件的本体；实现了电子元件检测的自动化、一体化，操作简单，省时省力，精确度高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图1为本实施例的电子元件多功能柔性测试机结构示意图。图2为本实施例的夹取机构结构示意图。图3为本实施例的高压测试机构结构示意图。图4为本实施例的气漏测试机构结构示意图。图5为本实施例的压板剖面示意图。其中。1夹取机构； 2导通测试机构； 3高压测试机构；4气漏测试机构； 5标识机构； 11上下移动气缸；12多段臂； 13夹持爪件； 14影像视觉模组；31测试平台； 32第二滑轨； 35快换接头；331高压测试气缸； 332探针板； 341定位气缸；342高压夹紧气缸； 343产品放置部； 344定位夹紧部；41工作台； 42第一滑轨； 43测试基板；44承座， 451气漏夹紧气缸； 452传动杆；453传动板； 454压板； 455气漏测试气缸。具体实施方式实施例：如图1所示，一种电子元件多功能柔性测试机，包括一夹取机构1、一导通测试机构2、一高压测试机构3、一气漏测试机构4、一标识机构5。如图2所示，夹取机构1用于按工序依次从上一工序夹取电子元件到下一工序。工序依次为：导通测试、高压测试、气漏测试以及标识工序。其中，夹取机构1包括以下部件：一上下移动气缸11、一多段臂12、一夹持爪件13以及一影像视觉模组14。具体的：上下移动气缸11竖直安装，用于调节多段臂12的上下位置。多段臂12的一端安装于上下移动气缸11；多段臂12包括多个首尾相连的臂段，每一臂段的连接处安装电机，以助臂段之间在水平位置的调节。两个夹持爪件13安装于多段臂12的最前一个臂段，用于抓取以及夹持所需检测的电子元件，两个夹持爪件13可以交替使用，一个用于夹取前工序段完成的电子元件，一个用于夹取此工序段已完成的测试的电子元件。影像视觉模组14，安装于多段臂12上，用于对夹持的电子元件进行夹取以及安放的定位。导通测试机构2，其结构与高压测试机构3大体相同，可参考图3。导通测试机构2用于测试电子元件插针的导通性，这是本实施例中对电子元件检测的第一步，也是基础的步骤，如果插针导通不合格，那么下面的检测就没有必要继续检测下去。如图3所示，高压测试机构3置于导通测试机构2的下一工序段位置，用于测试装有插针后的电子元件在高压下的稳定性。稳定性主要检测高压下产品的导通性如何，进一步确定产品的质量。其中：高压测试机构3包括以下基本部件：一测试平台31、至少一第二滑轨32、一探针测试装置、一定位夹紧装置、一快换接头35。具体的：至少一第二滑轨32安装于测试平台31上。本实施例中，第二滑轨32前后放置，以便于检测，以及减少整个设备的占用空间。探针测试装置安装于第二滑轨32上，用于检测电子元件。探针测试装置包括一测试气缸331以及一探针板332。探针板332安装于第二滑轨32，并连接至测试气缸331。高压测试气缸331可以安装在测试平台31上，高压测试气缸331的活塞杆连接于探针板332的基座上，探针板332竖直安装于基座，基座安装于第二滑轨32上，通过高压测试气缸331带动基座在滑轨上前后运动，以便调整探针板332的实时位置，方便检测。定位气漏夹紧装置安装于第二滑轨32，用于安放并夹紧电子元件以及对电子元件进行定位。具体的：定位夹紧装置包括一定位气缸341、一高压夹紧气缸342、一产品放置部343以及一定位夹紧部344。产品放置部343用于放置所需检测的电子元件。定位夹紧部344连接高压夹紧气缸342以及定位气缸341。其中，定位气缸341以及高压夹紧气缸342安装于测试平台31，具体位置安装现有的设备设置来设置。快换接头35，可通过快换接头35整体快速换线，也可通过换产品放置部34本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子元件多功能柔性测试机，其特征在于，包括一导通测试机构，用于测试电子元件插针的导通性；一高压测试机构，置于所述导通测试机构的下一工序段位置，用于测试装有插针后的电子元件在高压下的稳定性；一气漏测试机构，置于所述高压测试机构的下一工序段位置，用于测试装有插针后的电子元件的气漏性；一标识机构，置于所述气漏测试机构的下一工序段位置，用于标识所测试的装有插针后的电子元件各种性能是否符合要求；一夹取机构，用于按工序依次从上一测试工序段夹取电子元件到下一测试工序段。

【技术特征摘要】
1.一种电子元件多功能柔性测试机，其特征在于，包括一导通测试机构，用于测试电子元件插针的导通性；一高压测试机构，置于所述导通测试机构的下一工序段位置，用于测试装有插针后的电子元件在高压下的稳定性；一气漏测试机构，置于所述高压测试机构的下一工序段位置，用于测试装有插针后的电子元件的气漏性；一标识机构，置于所述气漏测试机构的下一工序段位置，用于标识所测试的装有插针后的电子元件各种性能是否符合要求；一夹取机构，用于按工序依次从上一测试工序段夹取电子元件到下一测试工序段。2.根据权利要求1所述的电子元件多功能柔性测试机，其特征在于，所述夹取机构包括一上下移动气缸，竖直安装；一多段臂，所述多段臂的一端安装于所述上下移动气缸；一夹持爪件，安装于所述多段臂的最前段。3.根据权利要求2所述的电子元件多功能柔性测试机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖辉，吴海东，
申请(专利权)人：昆山市力格自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32