System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 可升降防护门及机床制造技术_技高网

可升降防护门及机床制造技术

技术编号:40060227 阅读:13 留言:0更新日期:2024-01-16 22:34
本发明专利技术提供了一种可升降防护门及机床,可升降防护门中:框架包括沿水平方向设置的横梁以及垂直连接于横梁的纵梁;门体可升降地设在框架上;驱动装置包括氮气弹簧、摆杆、前导轮、中导轮、后导轮组和两同步带:前导轮设于横梁上,中导轮设于纵梁上,后导轮组在横梁的延伸方向上位于前导轮和被驱动的门体之间;氮气弹簧和摆杆分别具有固定端和游离端,两者的固定端分别与横梁铰接,氮气弹簧的游离端与摆杆中部铰接;两同步带的一端均固定于横梁上,依次由摆杆的游离端、前导轮、中导轮和后导轮组导向而使其另一端分别与门体在竖直方向上远离框架的一端连接;两同步带经摆杆的游离端、前导轮和后导轮组的引导方向相同,经中导轮的引导方向相反。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机床设备,尤其涉及一种可升降防护门及机床


技术介绍

1、随着社会的不断发展,各种各样的自动化机床应运而生,在对物料的生产加工中,通常需要避免物料的飞溅,或需要进行防尘等隔离处理,机床一般都设有透明安全防护门,保证生产安全的同时也可以随时监测生产过程。现有的安全防护门往往结构复杂,需要精密的驱动和控制,主要有掀开式、拆卸式或推拉升降式;其中,掀开式设计需要机床外周间隔较多距离,实际生产场地占比大;拆卸式设计虽然可以起到良好的防护作用,但实际使用极其不便;推拉升降式通常采用电机或驱动气缸为动力源驱动门体升降或侧推,在侧推设计时无需考虑坠落问题,但在升降设计时,一旦电机故障或驱动气缸意外断气的话,门体坠落,就极易发生安全事故。


技术实现思路

1、鉴于上述现有机床设备技术中存在的问题,本专利技术的主要目的在于提供一种可升降防护门及机床,可升降防护门整体结构简单,易于装配至机床使用;升降过程平稳的同时可有效保证生产场地利用率。

2、本专利技术的目的通过如下技术方案得以实现:

3、本专利技术提供一种可升降防护门,包括:

4、框架,所述框架包括沿水平方向设置的横梁以及垂直连接于横梁的纵梁;

5、门体,所述门体可升降地设置在所述框架上;

6、驱动装置,所述驱动装置包括氮气弹簧、摆杆、前导轮、中导轮、后导轮组和两条同步带;其中,

7、所述前导轮设于所述横梁上,所述中导轮设于所述纵梁上,所述后导轮组在所述横梁的延伸方向上设于所述前导轮和被驱动的门体之间;

8、所述氮气弹簧和摆杆分别具有固定端和游离端,所述氮气弹簧和摆杆的固定端分别与所述横梁铰接,所述氮气弹簧的游离端与所述摆杆的中部铰接;

9、所述两条同步带的一端均固定于所述横梁上,依次由所述摆杆的游离端、前导轮、中导轮和后导轮组导向而使其另一端分别与所述门体在竖直方向上远离所述框架的一端连接;

10、所述两条同步带经所述摆杆的游离端、前导轮和后导轮组的引导方向相同,经所述中导轮的引导方向相反。

11、作为上述技术方案的进一步描述,所述摆杆的游离端、前导轮、中导轮均包括沿竖直方向分布的两凹槽以分别导向所述两条同步带。

12、作为上述技术方案的进一步描述,所述后导轮组包括两个第一后导轮和设于所述第一后导轮下游的两个第二后导轮;其中,

13、两所述第一后导轮沿水平方向分别导向所述两条同步带;

14、两所述第二后导轮沿竖直方向分别导向所述两条同步带。

15、作为上述技术方案的进一步描述,两所述第一后导轮分别设于所述前导轮所处的横梁以及与所述前导轮相对的横梁上;

16、两所述第二后导轮分别设于所述横梁与纵梁的连接处。

17、作为上述技术方案的进一步描述,所述门体包括沿所述纵梁的延伸方向的两边缘,两边缘的底部朝向所述横梁的一侧分别设有一绑带部以分别与所述两条同步带的另一端连接。

18、作为上述技术方案的进一步描述,所述氮气弹簧包括缸筒和与所述缸筒连接的柱塞杆;其中,

19、所述缸筒背离所述柱塞杆的一端为固定端,所述柱塞杆背离所述缸筒的一端为游离端;或

20、所述缸筒背离所述柱塞杆的一端为游离端,所述柱塞杆背离所述缸筒的一端为固定端。

21、作为上述技术方案的进一步描述,所述门体的主体部由亚克力板制成。

22、本专利技术还提供一种机床,包括多个如上所述的可升降防护门,多个所述可升降防护门的框架设于所述机床的顶部,所述框架的纵梁的延伸方向和所述机床的长度方向相同;

23、多个所述可升降防护门的门体两两相对地设于所述机床的两侧;

24、两两相对设于所述机床的两侧的所述门体连接的驱动装置关于所述框架的中心对称。

25、作为上述技术方案的进一步描述,所述机床的顶部还设有顶门,所述顶门的上端面沿所述机床的长度方向设有多个第一锁接件;

26、每一所述可升降防护门的门体的上端均设有第二锁接件,且每个所述第二锁接件在竖直方向上与所述第一锁接件一一对应的设置。

27、作为上述技术方案的进一步描述,所述机床的一侧还设有包括三色灯的操作显示器,所述操作显示器分别与所述驱动装置、所述第一锁接件和/或第二锁接件电性连接。

28、借由以上的技术方案,本专利技术的突出效果为:

29、本专利技术所提供的可升降防护门仅由框架上设置的氮气弹簧、摆杆以及多个导轮配合,就能通过同步牵引两同步带,使门体沿竖直方向相对框架上升或下降,整体结构简单,易于装配及使用;

30、本专利技术所提供的可升降防护门由于防护门采用可升降的方式,故将该防护门设置在实际的机床上时,升降过程中均不影响其他机床的生产及维护,有效保证了生产场地的实际利用率;

31、本专利技术所提供的可升降防护门采用氮气弹簧作为驱动装置的动力源,而氮气弹簧的伸缩动作主要由于压力差产生而实现,因此能够有效保证门体的下降和上升过程均平缓地进行,不会发生突然坠落的情况,保证生产安全。

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【技术保护点】

1.一种可升降防护门,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的可升降防护门,其特征在于,所述摆杆的游离端、前导轮、中导轮均包括沿竖直方向分布的两凹槽以分别导向所述两条同步带。

3.根据权利要求1所述的可升降防护门,其特征在于,所述后导轮组包括两个第一后导轮和设于所述第一后导轮下游的两个第二后导轮;其中,

4.根据权利要求3所述的可升降防护门,其特征在于,两所述第一后导轮分别设于所述前导轮所处的横梁以及与所述前导轮相对的横梁上;

5.根据权利要求1所述的可升降防护门,其特征在于,所述门体包括沿所述纵梁的延伸方向的两边缘,两边缘的底部朝向所述横梁的一侧分别设有一绑带部以分别与所述两条同步带的另一端连接。

6.根据权利要求1所述的可升降防护门,其特征在于,所述氮气弹簧包括缸筒和与所述缸筒连接的柱塞杆;其中,

7.根据权利要求1所述的可升降防护门,其特征在于,所述门体的主体部由亚克力板制成。

8.一种机床,包括多个如权利要求1-7任一项所述的可升降防护门,其特征在于,多个所述可升降防护门的框架设于所述机床的顶部,所述框架的纵梁的延伸方向和所述机床的长度方向相同;

9.根据权利要求8所述的机床,其特征在于,所述机床的顶部还设有顶门,所述顶门的上端面沿所述机床的长度方向设有多个第一锁接件;

10.根据权利要求9所述的机床,其特征在于,所述机床的一侧还设有包括三色灯的操作显示器,所述操作显示器分别与所述驱动装置、所述第一锁接件和/或第二锁接件电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种可升降防护门,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的可升降防护门,其特征在于,所述摆杆的游离端、前导轮、中导轮均包括沿竖直方向分布的两凹槽以分别导向所述两条同步带。

3.根据权利要求1所述的可升降防护门,其特征在于,所述后导轮组包括两个第一后导轮和设于所述第一后导轮下游的两个第二后导轮;其中,

4.根据权利要求3所述的可升降防护门,其特征在于,两所述第一后导轮分别设于所述前导轮所处的横梁以及与所述前导轮相对的横梁上;

5.根据权利要求1所述的可升降防护门,其特征在于,所述门体包括沿所述纵梁的延伸方向的两边缘,两边缘的底部朝向所述横梁的一侧分别设有一绑带部以分别与所述两条同步带的另一端连接。

6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖辉吴海东贺雨霆
申请(专利权)人:昆山市力格自动化设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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