一种含有陶瓷废料的油滴釉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含有陶瓷废料的油滴釉及其制备方法，该油滴釉，由以下按照重量份的原料组成：霞石正长石115‑135份、碳酸钙15‑28份、重钙30‑50份、氧化锌3‑15份、碳酸钡5‑15份、高岭土18‑32份、石英70‑90份、氧化铜0.5‑3份、氧化钴5‑18份、陶瓷废料20‑40份。按照重量份称取霞石正长石、碳酸钙、重钙、氧化锌、碳酸钡、高岭土、石英、氧化铜、氧化钴、陶瓷废料，混合后研磨过筛制得混合物料，将混合物料涂于陶瓷干坯体表面，烘干后在1230‑1280℃的温度下以及氧气氛围下烧制即得。本发明专利技术工艺控制简单，工艺重复性好，对各种陶瓷坯体均适用，釉料对温度、烧成气氛和施釉厚度不敏感，用该釉制作出来的陶瓷产品釉面上有黑色油滴状的图案，釉面平滑，装饰效果好。

Oil drop glaze containing ceramic waste and preparation method thereof

The invention discloses a ceramic containing waste oil drop glaze and preparation method thereof, the oil drop glaze, which consists of the following parts by weight of raw materials: 115 nepheline orthoclase 135, calcium carbonate 15 28 copies, 50 copies, 30 TSP Zinc Oxide 3 15, 5 15 barium carbonate 18 copies, 32 copies, kaolin quartz 70 90 copies, 3 copies, 0.5 copper oxide cobalt oxide 5 18 copies, 40 copies of the 20 ceramic waste. According to the weight of the nepheline orthoclase, calcium carbonate, calcium carbonate, Zinc Oxide, barium carbonate, kaolin, quartz, copper oxide, cobalt oxide, ceramic waste, after mixing, grinding and sieving to prepare mixed material, the mixture is coated on the ceramic body dry surface, after drying at a temperature of 1280 DEG C for 1230 and under oxygen atmosphere is burning. The process of the invention has the advantages of simple control, high repeatability, suitable for all kinds of ceramic body, glaze, firing atmosphere and temperature of the glaze thickness is not sensitive, black oil droplet pattern produced by the product of the ceramic glaze glaze glazed smooth, good decorative effect.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷釉
，具体是一种含有陶瓷废料的油滴釉及其制备方法。
技术介绍
油滴釉，黑釉特殊品种，属结晶釉。创于宋代，有典型建窑特色。一般用石灰石配釉，铁为呈色剂。生坯挂釉，入窑焙烧到一定温度，釉料中的铁形成结晶体，并聚合成黑色油滴新状，降温熄灭后，结晶颗粒保留在釉层中，有独特的装饰效果。因制作技术之独特奥妙、千载难逢而成为古今中外的传统名釉，古今中外陶瓷业界所追求的目标，用其生产出来的瓷器特点是稳重、美观，且富于变化而成为陶瓷业中的艺术珍品，目前传世佳作并不多见。但是目前所制备油滴釉的方法控制比较困难，特别是油滴效果对对气氛和施釉厚度非常敏感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单易控制、重复性好、对温度、烧成气氛和施釉厚度不敏感、含有陶瓷废料的油滴釉及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种含有陶瓷废料的油滴釉，由以下按照重量份的原料组成：霞石正长石115-135份碳酸钙15-28份重钙30-50份氧化锌3-15份碳酸钡5-15份高岭土18-32份石英70-90份氧化铜0.5-3份氧化钴5-18份陶瓷废料20-40份。作为本专利技术进一步的方案：所述含有陶瓷废料的油滴釉，由以下按照重量份的原料组成：霞石正长石118-130份碳酸钙18-25份重钙35-45份氧化锌3-15份碳酸钡7-12份高岭土20-30份石英75-85份氧化铜0.8-2.5份氧化钴7-15份陶瓷废料25-35份。作为本专利技术进一步的方案：所述含有陶瓷废料的油滴釉，由以下按照重量份的原料组成：霞石正长石120-125份碳酸钙20-23份重钙38-42份氧化锌5-10份碳酸钡8-10份高岭土22-28份石英80-85份氧化铜1-2份氧化钴8-12份陶瓷废料28-32份。作为本专利技术进一步的方案：所述含有陶瓷废料的油滴釉，由以下按照重量份的原料组成：霞石正长石123.6份碳酸钙21份重钙40份氧化锌8.1份碳酸钡9.8份高岭土25.8份石英83.5份氧化铜1.6份氧化钴10份陶瓷废料30份。所述含有陶瓷废料的油滴釉的制备方法，包括以下步骤：按照重量份称取霞石正长石、碳酸钙、重钙、氧化锌、碳酸钡、高岭土、石英、氧化铜、氧化钴、陶瓷废料，混合后研磨过200目筛制得混合物料，将混合物料涂于陶瓷干坯体表面，烘干后在1230-1280℃的温度下以及氧气氛围下烧制即得。作为本专利技术进一步的方案：研磨过程：按混合物:研磨球:水=1:1-3:0.5-2的质量比加入研磨机中进行研磨，然后过200目筛制成混合物料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺控制简单，工艺重复性好，对各种陶瓷坯体均适用，釉料对温度、烧成气氛和施釉厚度不敏感，容易控制，用该釉制作出来的陶瓷产品釉面上分布有斑点，并且有黑色油滴状的图案，异常精美，且釉面上油滴大小与分布均匀，釉面平滑，装饰效果好。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种含有陶瓷废料的油滴釉，由以下按照重量份的原料组成：霞石正长石115份碳酸钙15份重钙30份氧化锌3份碳酸钡5份高岭土18份石英70份氧化铜0.5份氧化钴5份陶瓷废料20份。所述含有陶瓷废料的油滴釉的制备方法，包括以下步骤：按照重量份称取霞石正长石、碳酸钙、重钙、氧化锌、碳酸钡、高岭土、石英、氧化铜、氧化钴、陶瓷废料，混合后研磨过200目筛制得混合物料，将混合物料涂于陶瓷干坯体表面，烘干后在1230℃的温度下以及氧气氛围下烧制即得。实施例2本专利技术实施例中，一种含有陶瓷废料的油滴釉，由以下按照重量份的原料组成：霞石正长石135份碳酸钙28份重钙50份氧化锌15份碳酸钡15份高岭土32份石英90份氧化铜3份氧化钴18份陶瓷废料40份。所述含有陶瓷废料的油滴釉的制备方法，包括以下步骤：按照重量份称取霞石正长石、碳酸钙、重钙、氧化锌、碳酸钡、高岭土、石英、氧化铜、氧化钴、陶瓷废料，混合后研磨过200目筛制得混合物料，将混合物料涂于陶瓷干坯体表面，烘干后在1280℃的温度下以及氧气氛围下烧制即得。实施例3本专利技术实施例中，一种含有陶瓷废料的油滴釉，由以下按照重量份的原料组成：霞石正长石118份碳酸钙18份重钙35份氧化锌3份碳酸钡7份高岭土20份石英75份氧化铜0.8份氧化钴7份陶瓷废料25份。所述含有陶瓷废料的油滴釉的制备方法，包括以下步骤：按照重量份称取霞石正长石、碳酸钙、重钙、氧化锌、碳酸钡、高岭土、石英、氧化铜、氧化钴、陶瓷废料混合，研磨过程：按混合物:研磨球:水=1:1:0.5的质量比加入研磨机中进行研磨，然后过200目筛制成混合物料。将混合物料涂于陶瓷干坯体表面，烘干后在1230℃的温度下以及氧气氛围下烧制即得。实施例4本专利技术实施例中，一种含有陶瓷废料的油滴釉，由以下按照重量份的原料组成：霞石正长石130份碳酸钙25份重钙45份氧化锌15份碳酸钡12份高岭土30份石英85份氧化铜2.5份氧化钴15份陶瓷废料35份。所述含有陶瓷废料的油滴釉的制备方法，包括以下步骤：按照重量份称取霞石正长石、碳酸钙、重钙、氧化锌、碳酸钡、高岭土、石英、氧化铜、氧化钴、陶瓷废料混合，研磨过程：按混合物:研磨球:水=1:3:2的质量比加入研磨机中进行研磨，然后过200目筛制成混合物料。将混合物料涂于陶瓷干坯体表面，烘干后在1280℃的温度下以及氧气氛围下烧制即得。实施例5本专利技术实施例中，一种含有陶瓷废料的油滴釉，由以下按照重量份的原料组成：霞石正长石120份碳酸钙20份重钙38份氧化锌5份碳酸钡8份高岭土22份石英80份氧化铜1份氧化钴8份陶瓷废料28份。所述含有陶瓷废料的油滴釉的制备方法，包括以下步骤：按照重量份称取霞石正长石、碳酸钙、重钙、氧化锌、碳酸钡、高岭土、石英、氧化铜、氧化钴、陶瓷废料混合，研磨过程：按混合物:研磨球:水=1:1:1的质量比加入研磨机中进行研磨，然后过200目筛制成混合物料。将混合物料涂于陶瓷干坯体表面，烘干后在1250℃的温度下以及氧气氛围下烧制即得。实施例6本专利技术实施例中，一种含有陶瓷废料的油滴釉，由以下按照重量份的原料组成：霞石正长石125份碳酸钙23份重钙42份氧化锌10份碳酸钡10份高岭土28份石英85份氧化铜2份氧化钴12份陶瓷废料32份。所述含有陶瓷废料的油滴釉的制备方法，包括以下步骤：按照重量份称取霞石正长石、碳酸钙、重钙、氧化锌、碳酸钡、高岭土、石英、氧化铜、氧化钴、陶瓷废料混合，研磨过程：按混合物:研磨球:水=1:2:2的质量比加入研磨机中进行研磨，然后过200目筛制成混合物料。将混合物料涂于陶瓷干坯体表面，烘干后在1260℃的温度下以及氧气氛围下烧制即得。实施例7本专利技术实施例中，一种含有陶瓷废料的油滴釉，由以下按照重量份的原料组成：霞石正长石123.6份碳酸钙21份重钙40份氧化锌8.1份碳酸钡9.8份高岭土25.8份石英83.5份氧化铜1.6份氧化钴10份陶瓷废料30份。所述含有陶瓷废料的油滴釉的制备方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有陶瓷废料的油滴釉，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：霞石正长石115‑135份碳酸钙15‑28份重钙30‑50份氧化锌3‑15份碳酸钡5‑15份高岭土18‑32份石英70‑90份氧化铜0.5‑3份氧化钴5‑18份陶瓷废料20‑40份。

【技术特征摘要】
1.一种含有陶瓷废料的油滴釉，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：霞石正长石115-135份碳酸钙15-28份重钙30-50份氧化锌3-15份碳酸钡5-15份高岭土18-32份石英70-90份氧化铜0.5-3份氧化钴5-18份陶瓷废料20-40份。2.根据权利要求1所述的含有陶瓷废料的油滴釉，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：霞石正长石118-130份碳酸钙18-25份重钙35-45份氧化锌3-15份碳酸钡7-12份高岭土20-30份石英75-85份氧化铜0.8-2.5份氧化钴7-15份陶瓷废料25-35份。3.根据权利要求1所述的含有陶瓷废料的油滴釉，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：霞石正长石120-125份碳酸钙20-23份重钙38-42份氧化锌5-10份碳酸钡8-10份高岭土22-28份石英80-85份氧化铜1-2份氧化钴...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦明，
申请(专利权)人：德化恒瀚艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35