The utility model relates to a device and a method for continuously extruding and squeezing and twisting, which belongs to the technical field of mechanical processing. The invention aims at solving the problems of large number of processes and high technical requirements of the existing large plastic deformation method. The technical features of the invention is composed of three stage extrusion channel, each channel by channel extrusion and extrusion twist extrusion channel; through extrusion channel can reduce the cross-sectional area of the blank blank; after three stage extrusion channel, the cross-sectional area decreases, the grain gradually thinning, prepared fine grained material. Steps of the preparation method of the invention is: the device is placed in the press, and heated to a specified temperature; the blank is put into the punch device, the punch down, in turn; each stage of extrusion channel to complete extrusion and twist extrusion, forming rectangular bar end. The invention relates to a rectangular bar composite molding process.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大塑性变形复合成型装置及方法,具体涉及一种连续正挤压和挤扭复合成型装置及方法,属于材料塑性成型
技术介绍
镁合金因其质轻且储量丰富,在作为结构材料与功能材料等方面存在着巨大的潜力,镁合金具备可降解性和良好的生物相容性,使其在医用植入材料中的应用具有明显优势,镁合金本身的密度和弹性模量与人骨相近,自然降解后避免二次手术取出,有望代替传统骨接合材料。为获得具有优异性能的生物镁合金接骨板材料,在纯镁中加入有益于人体的Zn、Ca和Mn三种合金化元素,制备了Mg-2Zn-1.0Mn-0.5Ca合金,为了提高所制备的生物镁合金的强度和韧性,需要细化晶粒,以改善组织和力学性能。大塑性变形技术作为一种制备超细晶材料的有效方式而出现。传统的大塑性变形技术有等通道转角挤压、高压扭转、多向锻造、往复挤压、累积叠轧等。但这些工艺的局限性也很明显,如加工出最终材料需要循环若干次工艺过程,并且循环加工造成加工过程不连续,生产效率低下。因此,设计一种高效制备超细晶材料的装置及方法具有非常重要的意义。
技术实现思路
在下文中给出了关于本专利技术的简要概述,以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解,这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分,也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念,以此作为稍后论述的更详细描述的前序。鉴于此,为了克服上述现有的大塑性变形方法工序众多、工艺要求较高的问题,根据本专利技术的一个方面,提供了一种连续正挤压和挤扭复合成型装置及方法,其集三次正挤压与挤扭方式于 ...
【技术保护点】
一种连续正挤压和挤扭复合成型装置,其特征在于:包括冲头(1)、连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)及模套(9);所述连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)设于模套(9)内,连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)的模腔由上至下依次为垂直通道(7‑7)、三级挤压通道及出料通道(7‑8),每级挤压通道分别由一个正挤压通道和一个挤扭通道构成,胚料(3)置于垂直通道(7‑7)内,冲头(1)的下端置于垂直通道(7‑7)内,胚料(3)及连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)的模腔的横截面形状都是正方形,三级挤压通道由上至下横截面逐渐变小。
【技术特征摘要】
1.一种连续正挤压和挤扭复合成型装置,其特征在于:包括冲头(1)、连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)及模套(9);所述连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)设于模套(9)内,连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)的模腔由上至下依次为垂直通道(7-7)、三级挤压通道及出料通道(7-8),每级挤压通道分别由一个正挤压通道和一个挤扭通道构成,胚料(3)置于垂直通道(7-7)内,冲头(1)的下端置于垂直通道(7-7)内,胚料(3)及连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)的模腔的横截面形状都是正方形,三级挤压通道由上至下横截面逐渐变小。2.根据权利要求1所述的一种连续正挤压和挤扭复合成型装置,其特征在于:定义三级挤压通道由上至下依次为第一级挤压通道、第二级挤压通道和第三级挤压通道;第一级挤压通道由第一正挤压通道(7-1)和第一挤扭通道(7-2)构成;第二级挤压通道由第二正挤压通道(7-3)和第二挤扭通道(7-4)构成;第三级挤压通道由第三正挤压通道(7-5)和第三挤扭通道(7-6)构成;第一挤扭通道(7-2)的挤扭曲线半径(R1)、第二挤扭通道(7-4)的挤扭曲线半径(R2)、第三挤扭通道(7-6)的挤扭曲线半径(R3)均为30mm;第一挤扭通道(7-2)、第二挤扭通道(7-4)和第三挤扭通道(7-6)竖直方向上的长度均为15mm;第一正挤压通道(7-1)、第二正挤压通道(7-3)和第三正挤压通道7-5的挤压比分别为1.33、1.5和2,总的挤压比为4;第一正挤压通道(7-1)、第二正挤压通道(7-3)和第三正挤压通道(7-5)竖直方向上的长度均为5mm。3.根据权利要求1或...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。