用于真空定型机的抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于真空定型机的抽真空装置，属于真空定型机技术领域。它解决了现有的抽真空装置调节效果差的问题。本用于真空定型机的抽真空装置包括：箱体,其具有进水管和出水管,排气组件，包括设置于箱体上并与出水管相通的至少一个分离壶；真空泵，所述真空泵的一端分别与进水管和箱体相连,真空泵的另一端与分离壶相连；调压组件，其设置于箱体上并能调节箱体内的负压；所述真空泵持续工作能使箱体内的负压不断增大，所述调压组件能减小箱体内的负压并使箱体内的负压保持在预设范围内波动。本用于真空定型机的抽真空装置具有调节效果好、工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空定型机
，涉及一种用于真空定型机的抽真空装置。
技术介绍
在管材制造生产线上，通常在成型机出来后的管材需要经过真空定型机的定型工艺。在真空定型机内的工艺流程中需要进行抽真空和冷却步骤，具体地，当型材从定型机的前端进入定型套时，此时定型机内通过真空和冷却工序，使得型材内外产生压力差并利用压力差实现型材的定型。现有技术中，定型机上虽然设置有抽真空装置，但在定型机工作过程中，现有的抽真空装置只能通过使用者手动调节定型机内负压大小，容易造成定型机内负压过大现象的产生，影响了定型机的工作效率。为解决现有的定型机抽真空装置不能自动调节的问题，需要设计一种调节效果好的用于真空定型机的抽真空装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种调节效果好、工作效率高的用于真空定型机的抽真空装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：用于真空定型机的抽真空装置，包括：箱体,其具有进水管和出水管；排气组件，包括设置于箱体上并与出水管相通的至少一个分离壶；真空泵，所述真空泵的一端分别与进水管和箱体相连,真空泵的另一端与分离壶相连；调压组件，其设置于箱体上并能调节箱体内的负压；所述真空泵持续工作能使箱体内的负压不断增大，所述调压组件能减小箱体内的负压并使箱体内的负压保持在预设范围内波动。在上述的用于真空定型机的抽真空装置中，所述箱体可分为前室和后室，所述真空泵和与真空泵对应的分离壶数量均为两个，两个真空泵分别与前室和后室相连。在上述的用于真空定型机的抽真空装置中，所述分离壶包括主体；输入管，其设置于主体侧边并与真空泵相连；排气管，其设置于主体的上表面且排气管下端伸入主体内；排水管，其设置于主体的下表面并与主体相通，所述排水管与出水管相连。在上述的用于真空定型机的抽真空装置中，所述在排气管内横向且平行设置有若干挡板，所述挡板交错设置于排气管的两侧壁上，挡板的一端与排气管内壁相连，挡板的另一端悬空。在上述的用于真空定型机的抽真空装置中，所述挡板的数量为两块，两块挡板分别平行设置于排气管两侧的内壁上。在上述的用于真空定型机的抽真空装置中，所述调压组件包括设置于箱体上并与箱体相通的手动阀和真空阀，所述真空阀能自动调节箱体负压，当真空阀失效时手动阀能正常工作。在上述的用于真空定型机的抽真空装置中，所述真空阀包括：阀体，其设置于箱体上且在阀体的端面上开设有与箱体相通的安装槽；接头，其设置于阀体上并与安装槽相通；拉杆，其可移动设置于阀体内，所述拉杆的一端向上贯穿安装槽内壁并向外伸出阀体，拉杆的另一端设置有阀门，所述阀门设置于安装槽内并位于接头的下方；所述拉杆能带动阀门在安装槽内移动并能使接头与定型机阻断或导通。在上述的用于真空定型机的抽真空装置中，在阀体上端套设有阀盖，在阀盖和阀体之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与阀盖和阀体相连。在上述的用于真空定型机的抽真空装置中，所述拉杆上端贯穿阀盖并设置有螺母，在拉杆下端凸起形成有凸台，在拉杆上设置有垫圈，所述阀门位于凸台和垫圈之间且阀门的两端分别与凸台和垫圈相连。在上述的用于真空定型机的抽真空装置中，在箱体的上端面上设置有箱体相通的出气阀，所述出气阀与真空泵相连。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果；本技术包括箱体,在箱体上设置有排气组件、真空泵以及调压组件，真空能将箱体内的气体通过排气组件不断排出使箱体内负压状态，真空泵持续工作能使负压不断增大，调压组件能将外界的气体导入至箱体内并保持箱体的内压在预设范围内波动，从而保证了真空定型机的正常工作，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的立体图。图2是本技术的正视图。图3是本技术一较佳实施例中分离壶的结构示意图。图4是技术一较佳实施例中分离壶另一视角的结构示意图。图5是技术一较佳实施例中真空阀的剖视图。图中，101、前室；102、后室；110、进水管；120、出水管；200、分离壶；210、主体；220、输入管；230、排气管；231、挡板；240、排水管；300、真空泵；400、手动阀；410、真空阀；411、阀体；411a、安装槽；412、接头；413、拉杆；413a、凸台；414、阀盖；414a、弹性件；415、螺母；416、垫圈；417、阀门；418、套筒；500、出气阀。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。在箱体的两端分别设置有与管材直径相近的定径套和铜管，管材由箱体具有定径套一端的导入，并从箱体具有铜管一端导出，同时由于定径套和铜管的直径与管材的直径相近，在箱体内能形成负压环境，管材内、外表面的压力差能实现管材的定型。如图1至图5所示，本用于真空定型机的抽真空装置包括：箱体,其具有进水管110和出水管120；排气组件，包括设置于箱体上并与出水管120相通的至少一个分离壶200；真空泵300，所述真空泵300的一端分别与进水管110和箱体相连,真空泵300的另一端与分离壶200相连；调压组件，其设置于箱体上并能调节箱体内的负压；基于上述技术特征，由于箱体内为密封环境，开启真空泵300工时，真空泵300能将箱体的气流抽离并通过排气组件排出箱体使得箱体内形成负压状态，为了避免真空泵300持续工作导致箱体内的负压过大现象的产生，在箱体上设置有能将气流导入至箱体的调压组件且调压组件能使箱体内的负压在定范围内波动，保证了管材定径的准确性。箱体分为前室101和后室102，其中前室101的负压主要控制决定管材的外径，后室102的负压能控制决定管材的圆度，从而在前室101和后室102上分别设置有真空泵300和与真空泵300相连的分离壶200，使得前室101和后室102的负压均能根据实际使用需要进行适应性调整，提高了本技术的使用效率。在箱体的上设置有箱体相通的出气阀500，出气阀500与真空泵300相连。上述真空泵300优选地为水环真空泵300，水环真空泵300能通过泵腔内容积的变化来实现吸气、压缩和排气并具有良好的密封性，缩短了箱体内抽气时间，提高了本技术的工作效率。优选地，上述分离壶200包括形状呈圆柱状的主体210，在主体210的侧边固连有与主体210相通的输入管220，在主体210上表面设置有排气管230且部分排气管230伸入主体210内，在主体210的下表面设置有与主体210相通的排水管240且排水管240与出水管120相连，真空泵300能将水气通过输入管220导入至主体210内，水气能在主体210完成水气分离，使得气体由排气管230导出至外界而液体由排水管240导入至出水管120内。进一步地，真空泵300通过输入管220导出的气流夹杂有较多的水气，为了避免上输入管220内到导出的水气直接导入至排气管230内，导致排气管230的堵塞而影响排气管230的排气效率现象的产生，上述排气管230的最下端的垂直高度小于输入管220的垂直高度，保证输入管220导出的气流溅射至排气管230的外壁上，保证了分离壶200的正常工作。进一步地，在排水管240内横向且平行设置有若干挡板231，挡板231交错设置于排水管240的内壁上，挡板231的一端与排水管240内壁相连，挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于真空定型机的抽真空装置，其特征在于，包括：箱体,其具有进水管和出水管；排气组件，包括设置于箱体上并与出水管相通的至少一个分离壶；真空泵，所述真空泵的一端分别与进水管和箱体相连,真空泵的另一端与分离壶相连；调压组件，其设置于箱体上并能调节箱体内的负压；所述真空泵持续工作能使箱体内的负压不断增大，所述调压组件能减小箱体内的负压并使箱体内的负压保持在预设范围内波动。

【技术特征摘要】
1.用于真空定型机的抽真空装置，其特征在于，包括：箱体,其具有进水管和出水管；排气组件，包括设置于箱体上并与出水管相通的至少一个分离壶；真空泵，所述真空泵的一端分别与进水管和箱体相连,真空泵的另一端与分离壶相连；调压组件，其设置于箱体上并能调节箱体内的负压；所述真空泵持续工作能使箱体内的负压不断增大，所述调压组件能减小箱体内的负压并使箱体内的负压保持在预设范围内波动。2.根据权利要求1所述的用于真空定型机的抽真空装置，其特征在于，所述箱体分为前室和后室，所述真空泵和与真空泵对应的分离壶数量均为两个，两个真空泵分别与前室和后室相连。3.根据权利要求1或2所述的用于真空定型机的抽真空装置，其特征在于，所述分离壶包括主体；输入管，其设置于主体侧边并与真空泵相连；排气管，其设置于主体的上表面且排气管下端伸入主体内；排水管，其设置于主体的下表面并与主体相通，所述排水管与出水管相连。4.根据权利要求3所述的用于真空定型机的抽真空装置，其特征在于，所述排气管内横向且平行设置有若干挡板，所述挡板交错设置于排气管的两侧壁上，挡板的一端与排气管内壁相连，挡板的另一端悬空。5.根据权利要求4所述的用于真空定型机的抽真空装置，其特征在于，所述挡板的数量为两块，两块挡板分别平行设置于排气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓东，王福春，
申请(专利权)人：宁波方力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33