金属板材防腐涂层结构制造技术

一种金属板材防腐涂层结构,包括板材基层，基层之上依次涂覆有底漆层、中涂层和面漆层，其特征是：所述面漆层为两道，包括位于里层的脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆层和位于表层的氟碳面漆层。该方案提供了一种金属板材防腐涂层结构，漆膜耐侯性并未有大的变化，但漆膜的附着力要好的多，漆膜的防腐性和装饰性更稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂层结构，特别涉及一种金属板材防腐涂层结构。
技术介绍
油舱、地下管道、水下设施等，由于长期与腐蚀性物质接触，对耐海水、 耐原油、耐腐蚀、防锈等性能提出了较高的要求。但是常规的油舱、地下管道、水下设施的保护涂层，是在金属基材的表面涂覆封闭底漆、中间漆和面漆的三层防护结构。传统氟碳面漆需要复涂一次,氟碳面漆上复涂氟碳面漆后,漆膜之前的附着力可能不会很好,导致漆膜的防腐性和装饰性不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板材防腐涂层结构，漆膜耐侯性并未有大的变化，但漆膜的附着力要好的多，漆膜的防腐性和装饰性更稳定。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属板材防腐涂层结构,包括板材基层，基层之上依次涂覆有底漆层、中涂层和面漆层，所述面漆层为两道，包括位于里层的脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆层和位于表层的氟碳面漆层。通过采用上述技术方案，脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆具有高附着力，良好的机械性能，漆膜装饰性好，自干后漆膜平整光滑，方便氟碳面漆复涂。优选的, 所述底漆层为环氧富锌底漆层。通过采用上述技术方案，环氧富锌底漆自然干燥块，附着力强，防腐蚀能力强。优选的，所述中涂层为环氧云铁中间漆层。通过采用上述技术方案，环氧云铁中间漆可以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。优选的，所述底漆层厚度在50-80微米。通过采用上述技术方案，该厚度能有效覆盖基层表面，防锈效果好。优选的, 所述环氧云铁中间漆层为两道复涂，总厚度在100-200微米。通过采用上述技术方案，该厚度保护底漆漆膜效果好。附图说明图1为本实施例的涂层结构图。附图标记：1、基层；2、底漆层；3、中涂层；4、面漆层；4a、脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆层；4b、氟碳面漆层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种金属板材防腐涂层结构，包括基层1，基层1之上设有环氧富锌底漆层2，厚度在50-80微米；底漆层2之上为中涂层3，中涂层3为两道复涂结构的环氧云铁中间漆层，总厚度在100-200微米；中涂层3之上为面漆层4，面漆层4也为两层结构，包括位于里层的脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆层4a和位于表层的氟碳面漆层4b。环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料;环氧云铁中间漆为双组份。成分一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成;成分二为固化剂。成分一:成分二=100:10(重量比); 脂肪族聚氨酯面漆是以脂肪族异氰酸酯组分和高级丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组份双组份自干涂料; 氟碳面漆是以高级氟碳树脂、特种树脂、主要成膜物质的双组份自干涂料。由于氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材防腐涂层结构,包括板材基层（1），基层（1）之上依次涂覆有底漆层（2）、中涂层（3）和面漆层（4），其特征是：所述面漆层（4）为两道，包括位于里层的脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆层（4a）和位于表层的氟碳面漆层（4b）；所述底漆层（2）为环氧富锌底漆层；所述中涂层（3）为环氧云铁中间漆层；所述底漆层（2）厚度在50‑80微米；环氧云铁中间漆层为两道复涂，总厚度在100‑200微米。

【技术特征摘要】
1.一种金属板材防腐涂层结构,包括板材基层（1），基层（1）之上依次涂覆有底漆层（2）、中涂层（3）和面漆层（4），其特征是：所述面漆层（4）为两道，包括位于里层的脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆层（4a）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，强飞，
申请(专利权)人：无锡市玉邦树脂涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32