一种防腐涂料及其制备和应用方法以及一种复合材料技术

本发明专利技术实施例提供了一种防腐涂料及其制备和应用方法以及一种复合材料。所述防腐涂料包括成膜物、填料、助剂、装载有缓蚀剂的可控释放微胶囊和溶剂；所述成膜物的重量份数为30～70，所述填料的重量份数为0～50，所述助剂的重量份数为2.5～10，装载有所述缓蚀剂的可控释放微胶囊的重量份数为0.5～30，所述溶剂的重量份数为10～17；所述可控释放微胶囊的微胶囊外壳在所述可控释放微胶囊所处环境的pH升至9以上时破裂，释放出所述缓蚀剂。因此，本发明专利技术实施例所述的防腐涂料可以根据环境pH的变化自动调整缓蚀剂的浓度，大大提高了缓蚀剂的缓蚀效率，从而大幅度提高了防腐涂料的防腐效果，耐盐雾‑防腐时间由原来的1000h左右增至8000h左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料
，特别是涉及一种防腐涂料、一种防腐涂料的制备方法、一种防腐涂料的应用方法以及一种复合材料。
技术介绍
金属材料的腐蚀是世界性难题。金属设备的腐蚀不仅消耗了宝贵财富，同时破坏了生产、生活的正常运行。被腐蚀的金属设备在外形、色泽、以及机械性能等方面都会发生劣化，导致设备的破坏，造成严重的资源和能源的浪费，更有甚者可能会导致严重的恶性事故。为了减缓金属表面的腐蚀，常常会在金属设备的表面涂覆一层防腐涂料。传统的防腐涂料中添加有缓蚀剂，由于缓蚀剂可以对金属起到较好的缓释作用，因此将缓蚀剂添加至防腐涂料中可以增加防腐涂料的防腐性能。但是，在传统防腐涂料使用时，仍有部分金属基面被腐蚀，金属基面处的pH不断变化，阴极pH不断升高。由于传统防腐涂料无法根据环境pH的变化及时调整缓蚀剂的使用浓度，因此在传统防腐涂料使用初期，缓蚀剂浓度过高会造成缓蚀剂的浪费并且会对环境造成损害，随着使用时间的推移，传统防腐涂料中缓蚀剂的浓度逐渐降低，在传统防腐涂料使用后期，缓蚀剂浓度过低会严重降低防腐涂料的防腐性能。由此可知，在传统防腐涂料的使用过程中，由于传统防腐涂料中缓蚀剂的浓度逐渐降低，因此传统防腐涂料无法始终发挥较好的防腐性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种克服上述问题的防腐涂料、一种防腐涂料的制备方法、一种防腐涂料的应用方法以及一种复合材料。为了解决上述问题，本专利技术公开了一种防腐涂料，所述防腐涂料包括成膜物、填料、助剂、装载有缓蚀剂的可控释放微胶囊和溶剂；所述成膜物的重量份数为30～70，所述填料的重量份数为0～50，所述助剂的重量份数为2.5～10，装载有所述缓蚀剂的可控释放微胶囊的重量份数为0.5～30，所述溶剂的重量份数为10～17；所述可控释放微胶囊的微胶囊外壳在所述可控释放微胶囊所处环境的pH升至9以上时破裂，释放出所述缓蚀剂。可选地，在所述可控释放微胶囊中，所述缓蚀剂的用量占所述可控释放微胶囊的总量的10％～40％；所述可控释放微胶囊的粒径在25μm以下。可选地，所述可控释放微胶囊的微胶囊外壳的组分包括带有酯基和硫酯基中至少一种的预聚体，所述预聚体在所述可控释放微胶囊所处环境的pH升至9以上时断裂。可选地，所述预聚体为氨基树脂预聚体。可选地，所述成膜物包括环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸中的一种或多种；所述填料包括滑石粉、纳米二氧化硅、钛白粉和碳酸钙中的一种或多种；所述助剂包括消泡剂、润湿剂和分散剂中的一种或多种；所述缓蚀剂包括亚硝酸钠、硅酸盐和聚磷酸盐中的一种或者多种；所述溶剂包括水、丙酮、乙酸乙酯和乙醇中的一种或者多种。可选地，所述消泡剂为改性有机硅酮复合物；所述润湿剂为聚醚改性有机硅类；所述分散剂为十二烷基硫酸钠。本专利技术还公开了一种上述防腐涂料的制备方法，所述方法包括：按预设比例混合成膜物、填料、助剂和溶剂，高速搅拌得到混合物；向所得混合物中添加装载有缓蚀剂的可控释放微胶囊，分散均匀，得到所述防腐涂料，所述可控释放微胶囊的微胶囊外壳在所述可控释放微胶囊所处环境的pH升至9以上时破裂，释放出所述缓蚀剂。可选地，所述成膜物的重量份数为30～70，所述填料的重量份数为0～50，所述助剂的重量份数为2.5～10，所述溶剂的重量份数为10～17，装载有所述缓蚀剂的可控释放微胶囊的重量份数为0.5～30。可选地，所述缓蚀剂的用量占所述可控释放微胶囊的总量的10％～40％；所述可控释放微胶囊的粒径在25μm以下。可选地，所述可控释放微胶囊的微胶囊外壳的组分包括带有酯基和硫酯基中至少一种的预聚体，所述预聚体在所述可控释放微胶囊所处环境的pH升至9以上时断裂。可选地，所述预聚体为氨基树脂预聚体。可选地，所述成膜物包括环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸中的一种或多种；所述填料包括滑石粉、纳米二氧化硅、钛白粉和碳酸钙中的一种或多种；所述助剂包括消泡剂、润湿剂和分散剂中的一种或多种；所述缓蚀剂包括亚硝酸钠、硅酸盐和聚磷酸盐中的一种或者多种；所述溶剂包括水、丙酮、乙酸乙酯和乙醇中的一种或者多种。可选地，所述消泡剂为改性有机硅酮复合物；所述润湿剂为聚醚改性有机硅类；所述分散剂为十二烷基硫酸钠。本专利技术还提供了一种上述防腐涂料的应用方法，所述防腐涂料应用于金属基面的防腐处理，所述方法包括：将所述防腐涂料喷涂或者刷涂或者滚涂于所述金属基面的表面，形成防腐涂膜；当所述可控释放微胶囊所处环境的pH达到9以上时，所述可控释放微胶囊的微胶囊外壳破裂，释放出缓蚀剂，所述缓蚀剂对所述金属基面起到缓蚀作用。本专利技术还提供了一种复合材料，所述复合材料包括防腐涂层和橡胶涂层，所述防腐涂层由上述防腐涂料施工得到。可选地，所述橡胶涂层是由橡胶沥青防腐涂料施工得到；所述橡胶沥青防腐涂料由硫化橡胶改质的阴离子乳化沥青、橡胶乳液和添加剂组成。可选地，所述硫化橡胶改质的负离子乳化沥青按照70～97重量份的沥青和3～30重量份的硫化橡胶的比例混合后乳化而成。可选地，所述添加剂包括消泡剂、表面活性剂、防老化剂、稳定剂、防晒剂和分散剂中的一种或多种。可选地，所述表面活性剂选自松香皂、脂肪酸皂、烷基二苯醚二磺酸盐、壬基酚乙氧基化物和硫酸化油酸甲酯谷氨酸钠盐中的一种或多种；所述分散剂包括凝聚态萘磺酸钠盐；所述稳定剂包括烷基硫酸钠；所述防晒剂包括亲水性2-(2-羟苯基)-苯并三唑UV吸收剂、受阻胺光稳定剂和含有受阻胺光稳定剂的防晒剂中的一种或多种。与现有技术相比，本专利技术包括以下优点：本专利技术实施例的防腐涂料创新的添加了装载有缓蚀剂的可控释放微胶囊，当金属基面的某一处发生腐蚀并且该处金属基面所处环境的pH升至9以上时，涂覆于该处金属基面的防腐涂料中的可控释放微胶囊的微胶囊外壳破裂，释放出缓蚀剂，因此本专利技术实施例所述的防腐涂料可以根据环境pH的变化自动调整缓蚀剂的浓度，大大提高了缓蚀剂的缓蚀效率，从而大幅度提高了防腐涂料的防腐效果，耐盐雾-防腐时间由原来的1000h左右增至8000h左右。本专利技术实施例还提供了一种由上述防腐涂料施工得到的复合材料，由于所使用的防腐涂料具有优异的防腐性能，因此施工所得的复合材料具有较为优异的防腐性能。附图说明图1是本专利技术实施例的可控释放微胶囊的结构示意图。图2是本专利技术实施例的一种防腐涂料的制备方法的流程图；图3是本专利技术实施例的一种防腐涂料的应用方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。下面通过实施例对本专利技术所述方法的实现流程进行详细说明。本专利技术实施例提供一种防腐涂料，所述防腐涂料包括成膜物、填料、助剂、装载有缓蚀剂的可控释放微胶囊和溶剂；所述成膜物的重量份数为30～70，所述填料的重量份数为0～50，所述助剂的重量份数为2.5～10，装载有所述缓蚀剂的可控释放微胶囊的重量份数为0.5～30，所述溶剂的重量份数为10～17；所述可控释放微胶囊的微胶囊外壳在所述可控释放微胶囊所处环境的pH升至9以上时破裂，释放出所述缓蚀剂。本专利技术实施例的防腐涂料创新的添加了装载有缓蚀剂的可控释放微胶囊，当金属基面的某一处发生腐蚀并且该处金属基面所处环境的pH升至9以上时，涂覆于该处金属基面的防腐涂料中的可控释放微胶囊的微胶囊外壳破裂，释放出缓蚀剂，因此本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐涂料，其特征在于，所述防腐涂料包括成膜物、填料、助剂、装载有缓蚀剂的可控释放微胶囊和溶剂；所述成膜物的重量份数为30～70，所述填料的重量份数为0～50，所述助剂的重量份数为2.5～10，装载有所述缓蚀剂的可控释放微胶囊的重量份数为0.5～30，所述溶剂的重量份数为10～17；所述可控释放微胶囊的微胶囊外壳在所述可控释放微胶囊所处环境的pH升至9以上时破裂，释放出所述缓蚀剂。

【技术特征摘要】
1.一种防腐涂料，其特征在于，所述防腐涂料包括成膜物、填料、助剂、装载有缓蚀剂的可控释放微胶囊和溶剂；所述成膜物的重量份数为30～70，所述填料的重量份数为0～50，所述助剂的重量份数为2.5～10，装载有所述缓蚀剂的可控释放微胶囊的重量份数为0.5～30，所述溶剂的重量份数为10～17；所述可控释放微胶囊的微胶囊外壳在所述可控释放微胶囊所处环境的pH升至9以上时破裂，释放出所述缓蚀剂。2.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：在所述可控释放微胶囊中，所述缓蚀剂的用量占所述可控释放微胶囊的总量的10％～40％；所述可控释放微胶囊的粒径在25μm以下。3.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述可控释放微胶囊的微胶囊外壳的组分包括带有酯基和硫酯基中至少一种的预聚体，所述预聚体在所述可控释放微胶囊所处环境的pH升至9以上时断裂。4.根据权利要求3所述的防腐涂料，其特征在于，所述预聚体为氨基树脂预聚体。5.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述成膜物包括环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸中的一种或多种；所述填料包括滑石粉、纳米二氧化硅、钛白粉和碳酸钙中的一种或多种；所述助剂包括消泡剂、润湿剂和分散剂中的一种或多种；所述缓蚀剂包括亚硝酸钠、硅酸盐和聚磷酸盐中的一种或者多种；所述溶剂包括水、丙酮、乙酸乙酯和乙醇中的一种或者多种。6.根据权利要求5所述的防腐涂料，其特征在于：所述消泡剂为改性有机硅酮复合物；所述润湿剂为聚醚改性有机硅类；所述分散剂为十二烷基硫酸钠。7.一种权利要求1-6中任一项所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：按预设比例混合成膜物、填料、助剂和溶剂，高速搅拌得到混合物；向所得混合物中添加装载有缓蚀剂的可控释放微胶囊，分散均匀，得到所述防腐涂料，所述可控释放微胶囊的微胶囊外壳在所述可控释放微胶囊所处环境的pH升至9以上时破裂，释放出所述缓蚀剂。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述成膜物的重量份数为30～70，所述填料的重量份数为0～50，所述助剂的重量份数为2.5～10，所述溶剂的重量份数为10～17，装载有所述缓蚀剂的可控释放微胶囊的重量份数为0.5～30。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述缓蚀剂的用量占所述可控释放微胶囊的总量的10％～40％；所述可控释放微胶囊的粒径在25μm以下。10...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗莹莹，李晓亮，黄金星，
申请(专利权)人：大禹伟业北京国际科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11