本发明专利技术公开了一种MIL‑53(Fe)/g‑C3N4纳米片复合光催化材料的制备方法，属于光催化材料制备领域。首先，利用尿素为前躯体，在高温条件下共聚反应合成出g‑C3N4，并利用超声法剥离g‑C3N4得到纳米片，然后与MIL‑53(Fe)的前驱物混合，溶剂热反应，得到MIL‑53(Fe)/g‑C3N4纳米片复合材料。该催化剂光催化活性高，环境友好，可重复利用，而且合成方法简单方便，在可见光条件下可以高效地降解水中重金属Cr(VI)污染物，具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光催化材料领域，特别涉及一种MIL-53(Fe)/g-C3N4纳米片复合光催化材料的制备方法。
技术介绍
随着工业文明的发展，含有重金属的污水成为人类所面临的最主要的环境问题之一，其中高价态的铬（VI）是最为典型的重金属污染，Cr(VI)浓度超过0.05mg/L时，其毒性很高，会导致人体皮肤疼痛和腐蚀。通常Cr(VI)是从电镀、皮革、金属表面精整、染色、纺织物、钢铁制造、油漆颜料、施肥和摄影术等行业中释放的，如何将污水中的Cr(VI)去除是目前人类环境治理的首要任务之一。光催化是一种环境友好型的技术，它一般利用半导体为光催化剂，在光的照射下，将光能转化为化学能，并产生羟基自由基、超氧自由基等活性物种，有着广泛的用途，比如光催化剂将水分解成氢气，将有机污染物降解为二氧化碳和水等。自1972年日本Honda和Fujishma[Nature, 1972, 238(5358): 37-38.]发现了TiO2单晶电极可以光分解水以来，TiO2基的复合光催化剂引起了人们的浓厚兴趣，来自物理、材料、化学等学科领域的学者对此进行了大量的研究。但是TiO2仍然存在着一些不足之处，如：小的比表面积，高的带隙能（3.2eV），电子-空穴对容易复合等问题。金属有机框架材料（metal-organic frameworks，MOF）是指金属离子或是金属团簇作为节点，通过和有机配体桥联形成无限延伸的具有周期性的金属-配体网络结构。由于MOFs具有大的比表面积，多样的拓扑结构，以及MOFs在催化、气体吸附和分离、分子识别、生物医学等方面具有巨大的潜力从而引起了科学家们的广泛关注。在过去几十年里，MOFs材料发展十分迅速，成千上万种新颖的结构被相继报道出来。目前MOFs用在光催化领域的研究主要集中在过渡金属元素，如MIL-125(Ti)，UiO-66（Zr），MIL-101(Fe)，MIL-88(Fe)，MIL-53(Fe)等，其共同点是均引入有机羧酸盐，与含氧金属四面体形成刚性、多孔、高比表面积的三维空间网络结构。在1999年Yaghi 及同事[Nature,1999, 402, 276–279.]首次利用Zn(NO3)2和H2BDC(对苯二甲酸)为前驱体合成出了MOF-5(Zn4O(BDC)3(DMF)8(C6H5Cl))。2007年Alvaro等人[Chem.–Eur. J., 2007, 13, 5106–5112.]系统地研究了MOF-5对苯酚水溶液的光催化特性，然而Hausdorf及同事[J. Phys. Chem. A, 2008, 112, 7567–7576.]发现Zn羧酸盐基的MOF（如MOF-5）在不同浓度的水溶液中结构会发生改变，在热处理后其结构又可以得到恢复。随后为了得到更加稳定的MOFs光催化剂材料，2008年Cavka等人[J. Phys. Chem. C, 2008, 112, 14090–14101.]成功合成出了十二配位的Zr基MOF (UiO-66(Zr): [Zr6O4(OH)4(CO2)12])，并将其用于产氢，在紫外光照下100℃水中4 h后其结构未发生任何改变。与此同时，鉴于Ti低毒和氧化还原活性高的优点，2009年Serre和Sanchez[J. Am. Chem. Soc., 2009, 131,10857–10859]利用DMF和甲醇的混合溶剂合成出了高光催化活性的Ti8O8(OH)4(O2C-C6H4-CO2)6 (MIL-125(Ti))，结果表明在紫外光照射下MIL-125(Ti)的中心Ti(IV)发生还原反应变为Ti(III)，与此同时吸附的有机污染物将会被Ti(III)氧化为无污染的小分子产物。可见光条件下的MOF光催化剂的研究主要开始于2013年，Larurier等人[J. Am. Chem. Soc., 2013,135, 14488–14491.]首次报道了铁基MOFs(包括MIL-101(Fe)、MIL-88(Fe))在可见光条件下降解罗丹明B水溶液，其中该类MOFs的有机链可以促进电荷的分离。如今，由于具有优越的拓扑结构和规则的空间结构，MOFs基的光催化剂正成为人们关注的焦点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种新型复合材料的制备方法，提出了工艺简单、制备条件温和、实验流程较短的合成MIL-53(Fe)/g-C3N4纳米片复合材料的途径，并将其应用于光催化领域。g-C3N4本身具有优异的光催化性能，但是由于其比表面积小，光生电子空穴易于复合，限制了其广泛应用。在比表面积较大的MIL-53(Fe)中掺入g-C3N4纳米片，可以充分发挥MIL-53(Fe)和g-C3N4材料之间的光催化协同效应，减少光生电子空穴的复合，从而可以有效地提高光催化降解Cr(VI)的效率。通过对实验参数条件的控制，探索出最佳的g-C3N4掺杂比例。本专利技术制备的复合光催化剂具有高催化活性、合成方便、成本低廉、易回收等优点。实现本专利技术目的具体技术方案是：一种MIL-53(Fe)/g-C3N4纳米片复合光催化材料的制备方法，该方法包括以下具体步骤：步骤1： g-C3N4纳米片的制备将尿素粉末置于带盖的坩埚中，并用铝箔包裹，氮气氛围下置于箱式炉中加热，5℃/min升温速度，升温至550~600℃，并保温2h，自然冷却至室温，得到块状的g-C3N4；称取合成的块状g-C3N4，加入水，利用超声仪超声3h后静置1h，利用滴管移取最上层液体，以7000rpm/min的速率，离心10min，得到g-C3N4纳米片；其中，块状g-C3N4与水的质量比为1:1000；氮气通入流量为150mL/min；超声功率为300W；步骤2：MIL-53(Fe)/g-C3N4纳米片复合光催化材料的制备将步骤1制备的g-C3N4纳米片超声分散于N,N-二甲基甲酰胺溶液，然后加入FeCl3·6H2O和对苯二甲酸，磁力搅拌30~60min，转移至聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中150℃反应15h，冷却至室温，以4000rpm/min速率，离心5min后，分别用DMF和甲醇各洗两遍，最后在80℃下真空干燥12h，得所述MIL-53(Fe)/g-C3N4纳米片复合光催化材料；其中，N,N-二甲基甲酰胺溶液中g-C3N4纳米片质量分数为0.5-1‰；FeCl3·6H2O、对苯二甲酸和N,N-二甲基甲酰胺的摩尔比为1:1:280。本专利技术的优点在于：（1）通过在低温条件下制备出MIL-53(Fe)/g-C3N4纳米片复合材料；（2）通过本专利技术提供的方法，制备的MIL-53(Fe)/g-C3N4纳米片复合材料的光催化效果可以通过控制掺入的g-C3N4纳米片的量进行控制。（3）本专利技术提供的合成方法工艺简单易行，条件温和，比较适合大规模生产。附图说明图1为本专利技术流程图；图2为本专利技术实施例1中550℃合成的g-C3N4经过超声剥离得到的g-C3N4纳米片的扫描电镜照片图；图3为本专利技术实施例2中150℃、15h溶剂热法合成的MIL-53(Fe)的扫描电镜照片图；图4为本专利技术实施例3中150℃、15h溶剂热法合成的MIL-53(Fe)/g-C3N4-20光催化剂的扫描电镜照片图；图5为本专利技术实施例4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种MIL‑53(Fe)/g‑C3N4纳米片复合光催化材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下具体步骤：步骤1： g‑C3N4纳米片的制备将尿素粉末置于带盖的坩埚中，并用铝箔包裹，氮气氛围下置于箱式炉中加热，5℃/min升温速度，升温至550~600℃，并保温2h，自然冷却至室温，得到块状的g‑C3N4；称取块状g‑C3N4，加入水，利用超声仪超声3h后静置1h，利用滴管移取最上层液体，以7000rpm/min的速率，离心10min，得到g‑C3N4纳米片；其中，块状g‑C3N4与水的质量比为1:1000；氮气通入流量为150mL/min；超声功率为300W；步骤2：MIL‑53(Fe)/g‑C3N4纳米片复合光催化材料的制备将g‑C3N4纳米片超声分散于N,N‑二甲基甲酰胺溶液，然后加入FeCl3·6H2O和对苯二甲酸，磁力搅拌30~60min，转移至聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中150℃反应15h，冷却至室温，以4000rpm/min速率，离心5min后，分别用DMF和甲醇各洗两遍，最后在80℃下真空干燥12h，得所述MIL‑53(Fe)/g‑C3N4纳米片复合光催化材料；其中，N,N‑二甲基甲酰胺溶液中g‑C3N4纳米片质量分数为0.5‑1‰；FeCl3·6H2O、对苯二甲酸和N,N‑二甲基甲酰胺的摩尔比为1:1:280。...
【技术特征摘要】
1.一种MIL-53(Fe)/g-C3N4纳米片复合光催化材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下具体步骤：步骤1： g-C3N4纳米片的制备将尿素粉末置于带盖的坩埚中，并用铝箔包裹，氮气氛围下置于箱式炉中加热，5℃/min升温速度，升温至550~600℃，并保温2h，自然冷却至室温，得到块状的g-C3N4；称取块状g-C3N4，加入水，利用超声仪超声3h后静置1h，利用滴管移取最上层液体，以7000rpm/min的速率，离心10min，得到g-C3N4纳米片；其中，块状g-C3N4与水的质量比为1:1000；氮气通入流量为150mL/min；超声功率为300W；步...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯树金，潘丽坤，陆婷，
申请(专利权)人：华东师范大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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