一种刮胶及制作此刮胶的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种刮胶，所述刮胶包括刮胶本体，刮胶本体为由上板面、下板面、前板面、后板面、左板面以及右板面组成的六面体结构，前板面、后板面、左板面以及右板面中至少一个为弧形面。本实用新型专利技术所提供的刮胶具有弧形面，弧形面的具体数量根据实际需求确定，满足现实中进行弧形面丝印的需求。本实用新型专利技术还提供一种制作上述刮胶的加工装置，包括CNC机台、铣削底座、夹具以及砂轮棒，整个装置结构精简；夹具包括夹具上盖和夹具下盖，夹具下盖固定在铣削底座上，夹具上盖通过螺杆活动设置在夹具下盖上，结构精简，便于夹具的安装和拆卸，且同时便于夹持和卸下待加工原材，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丝印
，具体涉及一种刮胶及制作此刮胶的加工装置。
技术介绍
刮胶，是用于丝网印刷过程中的胶条，一般也称为胶刮。大多数采用PU(聚氨基甲酸酯)材料制成，根据丝网印刷的承印物的特性、印刷图案的精度要求以及印刷方式的不同，可以选择不同硬度和不同截面形状的刮胶。刮胶的硬度特指其表面的硬度，常以邵氏硬度表示，有55度、60度、65度、70度、75度、80度和85度。截面形状一般有直角型、尖角型和圆弧型三种。目前丝印行业领域中，无法获得弧形边的丝印，主要原因有两点：1、由于丝印的特性，目前局限性在平面的基材产品上丝印；2、目前市场上只能购买到特定规格的方形平面直边丝印刮胶，而且市场上的刮胶研磨机只能研磨直边的刮胶，无法完成弧边或凹边的刮胶研磨。综上所述，急需一种具有弧形面的刮胶来以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种具有弧形面的刮胶，具体技术方案如下：一种刮胶，包括刮胶本体；所述刮胶本体为由上板面、下板面、前板面、后板面、左板面以及右板面组成的六面体结构，所述前板面、后板面、左板面以及右板面中至少一个为弧形面。以上技术方案中优选的，所述弧形面为朝向所述刮胶本体沿竖直方向的中心轴线的凹面。以上技术方案中优选的，所述弧形面为朝向所述刮胶本体沿竖直方向的中心轴线的凸面。以上技术方案中优选的，所述前板面与所述左板面的连接处、所述前板面和所述右板面的连接处、所述后板面与所述左板面的连接处以及所述后板面与所述右板面的连接处至少一个为弧形倒角。以上技术方案中优选的，所述弧形倒角为圆弧形倒角。应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：(1)本技术中的刮胶包括刮胶本体，刮胶本体为由上板面、下板面、前板面、后板面、左板面以及右板面组成的六面体结构，前板面、后板面、左板面以及右板面中至少一个为弧形面。本技术所提供的刮胶具有弧形面，弧形面的具体数量根据实际需求确定，满足现实中进行弧形面丝印的需求。(2)本技术中刮胶的弧形面可以是凹面也可以是凸面，满足不同的需求。(3)本技术中刮胶相邻的两个侧面之间可以为弧形倒角(可以选择圆弧形倒角)，满足实现的需求。本专利技术还提供一种制作上述刮胶的加工装置，具体是：一种加工装置，包括CNC机台、设置在所述CNC机台的工作台面上的铣削底座、设置在所述铣削底座上且用于夹持待加工原材的夹具以及设置在CNC机台上且其高度与所述夹具上的待加工原材的高度相匹配的砂轮棒；所述夹具包括上下方向设置的夹具上盖和夹具下盖，所述夹具下盖固定设置在所述铣削底座上，所述夹具上盖通过至少两根螺杆活动设置在所述夹具下盖上；待加工原材设置在所述夹具上盖和所述夹具下盖之间，待加工原材的待加工面正对上述砂轮棒设置；待加工原材中待加工面的外沿位于所述夹具外沿的外侧，两者相距5-10mm。以上技术方案中优选的，所述夹具下盖通过胶水固定在所述铣削底座上；所述铣削底座通过螺钉固定在所述CNC机台的工作台面上，所述铣削底座上设有至少一个用于安装螺钉的螺钉孔。以上技术方案中优选的，所述砂轮棒的目数为180-400目，其直径为5mm。以上技术方案中优选的，所述夹具上盖和夹具下盖的材质均为电木或铝材，两者的厚度均为10mm。应用本技术的加工装置，具有以下效果：1、本技术加工装置包括CNC机台、铣削底座、夹具以及砂轮棒，整个装置结构精简；夹具包括夹具上盖和夹具下盖，夹具下盖固定在铣削底座上，夹具上盖通过螺杆活动设置在夹具下盖上，结构精简，便于夹具的安装和拆卸，且同时便于夹持和卸下待加工原材，使用方便。2、本技术加工装置中的夹具下盖通过胶水进行固定，铣削底座通过螺钉固定在CNC机台的工作台上，稳定性好；砂轮棒的目数为180-400目，其直径为5mm，部件容易 获得，满足弧形面的加工需求；所述夹具上盖和夹具下盖的材质均为电木或铝材，两者的厚度均为10mm，部件容易获得，使用寿命长。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例1中加工装置制作刮胶时的部分结构示意图；图2是图1中一种加工完成后的刮胶和夹具的结构示意图；图3是图1中另一种加工完成后的刮胶和夹具的结构示意图；其中，1、刮胶本体，11、上板面，12、前板面，13、右板面，14、弧形倒角，2、铣削底座，21、螺钉孔，3、夹具，31、夹具上盖，32、夹具下盖，33、螺杆，4、砂轮棒，5、待加工原材，51、待加工面。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1：参见图1、图2和图3，一种用于加工刮胶的加工装置，包括CNC机台(未画出)、设置在所述CNC机台的工作台面上的铣削底座2、设置在所述铣削底座2上且用于夹持待加工原材5的夹具3以及设置在CNC机台上且其高度与所述夹具3上的待加工原材5的高度相匹配的砂轮棒4。所述砂轮棒的目数为180-400目，其直径为5mm。所述夹具3包括上下方向设置的夹具上盖31和夹具下盖32，所述夹具下盖32通过胶水固定设置在所述铣削底座2上，所述夹具上盖31通过两根螺杆33(螺杆的数量可以依据实际需求进行选择)活动设置在所述夹具下盖32上。待加工原材5设置在所述夹具上盖31和所述夹具下盖32之间，待加工原材5的待加工面51(本实施例中待加工面加工完成后得到前板面12)正对所述砂轮棒4，且待加工原材5中待加工面51的外沿位于所述夹具3外沿的外侧，两者相距5-10mm(此部分尺寸可以根据实际需求进行选择，核心是预留出待加工弧形面的部分)。所述铣削底座2通过螺钉固定在所述CNC机台的工作台面上，所述铣削底座2上设有至少一个用于安装螺钉的螺钉孔21。所述夹具上盖31和夹具下盖32的材质均为电木或铝材，两者的厚度均为10mm。加工完成后的刮胶的结构详见图2，具体是：包括刮胶本体1，所述刮胶本体1为由上板面11、下板面、前板面12、后板面、左板面以及右板面13组成的六面体结构，所述前板面12为弧形面(还可以根据实际需求将后板面、左板面以及右板面13中的至少一个也加工成弧形面)。所述弧形面为朝向所述刮胶本体1沿竖直方向的中心轴线的凸面，所述前板面12与所述右板面13的连接处的弧形倒角1为圆弧形倒角，详见图2。根据实际情况，所述弧形面为朝向所述刮胶本体1沿竖直方向的中心轴线的凹面，详见图3。采用本技术的加工装置加工刮胶的具体过程是：(1)、准备装置：准备CNC机台；准备铣削底座和夹具；准备砂轮棒；(2)将需要铣削的刮胶尺寸和形状用CAD绘图出来后倒入mastercam9.1软件生成铣削路径；将mastercam9.1生成的路径拷贝到CNC设备，按照生成的路径铣削异型丝印刮胶；(3)参数的设置，如：设置外形刀具参数：主轴转数5000，进给率2000，下刀速率500，提刀速率1000；在铣削刮胶过程中，不能喷水，所以，冷却液必须关闭(如果喷水开启，在铣削刮胶的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮胶，其特征在于，包括刮胶本体(1)；所述刮胶本体(1)为由上板面(11)、下板面、前板面(12)、后板面、左板面以及右板面(13)组成的六面体结构，所述前板面(12)、后板面、左板面以及右板面(13)中至少一个为弧形面。

【技术特征摘要】
1.一种刮胶，其特征在于，包括刮胶本体(1)；所述刮胶本体(1)为由上板面(11)、下板面、前板面(12)、后板面、左板面以及右板面(13)组成的六面体结构，所述前板面(12)、后板面、左板面以及右板面(13)中至少一个为弧形面。2.根据权利要求1所述的刮胶，其特征在于，所述弧形面为朝向所述刮胶本体(1)沿竖直方向的中心轴线的凹面。3.根据权利要求1所述的刮胶，其特征在于，所述弧形面为朝向所述刮胶本体(1)沿竖直方向的中心轴线的凸面。4.根据权利要求1-3任意一项所述的刮胶，其特征在于，所述前板面(12)与所述左板面的连接处、所述前板面(12)和所述右板面(13)的连接处、所述后板面与所述左板面的连接处以及所述后板面与所述右板面(13)的连接处至少一个为弧形倒角(14)。5.根据权利要求4所述的刮胶，其特征在于，所述弧形倒角(14)为圆弧形倒角。6.一种如权利要求1-5任意一项所述刮胶的加工装置，其特征在于，包括CNC机台、设置在所述CNC机台的工作台面上的铣削底座(2)、设置在所述铣削底座(2)上且用于夹持待加工原材的夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，曾立文，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43