一种永磁体自动分离器制造技术

本实用新型专利技术的永磁体自动分离器，包括动力电机、操作平台、曲柄摇杆机构、分选冲头、进料导槽、分离槽。曲柄摇杆机构连接分选冲头；分选冲头为长方体状，分为上分选冲头和下分选冲头，两块分选冲头中间设有弹簧，且四角设有冲头旋紧螺栓；分离槽的上、下壁之间分离并在空隙中设有弹簧，且在上、下壁之间设有分离槽旋紧螺栓，上壁为长方形边框，弹簧、分离槽旋紧螺栓设在边框上，长方形边框长边相对边框设有两条定滑轨。进料导槽设在分离槽上方，为两条高度不同的竖直长方体板，长方体板的两端下侧设有两条动滑轨。与现有技术相比：将分选冲头、分离槽分别安装旋紧螺栓，进料导槽固设在滑轨上，分离器能够适用不同尺寸的磁体组块，实现一机多用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械生产设备领域，具体涉及一种永磁体自动分离器。
技术介绍
永磁体充磁时，往往会将几块至十几块永磁体按充磁方向排列后一起放入充磁线圈中，充磁后的磁体会牢牢地吸附在一起，难以分开。磁体分离多采用人工或木板等简易工具，效率低，劳动强度大，容易造成磁块破裂，还有安全隐患。中国专利文献CN204183505U公开了一种磁体分离装置，包括有推板导板、推板、磁阻放置箱，推板由动力机构推动沿推板导板滑动安装，磁组放置箱沿重力方向开设磁阻导槽，磁组导槽中放入待分离的磁组，磁组导槽底部沿同一方向分别开设磁体出口和垫片出口，磁体出口的高度大于磁体的厚度，实现了磁体从磁体组的机械分离。虽然达到了将磁体从磁体组上分离的目的，但是，此装置只能分离一种规格大小的磁体，对于不用规格需要分离的磁体并不能全都使用，装置的应用局限性很大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于不同规格磁体的永磁体自动分离器。一种永磁体自动分离器，包括动力电机、操作平台、曲柄摇杆机构、分选冲头、进料导槽、分离槽。所述的动力电机设在操作平台下，并与曲柄摇杆机构连接，曲柄摇杆机构连接分选冲头；所述的分选冲头为长方体状，分为上分选冲头和下分选冲头，两块分选冲头中间设有弹簧，且四角设有冲头旋紧螺丝；所述的分离槽设在冲头的运动方向上，设有冲头进口及磁体出口，磁体出口高度H大于磁体的高度h，且H＜2h，上、下分选冲头加其中间缝隙的高度小于磁体的高度，分离槽的上、下壁之间分离并在空隙中设有弹簧，且在上、下壁之间设有分离槽旋紧螺栓，上壁为长方形边框，弹簧、分离槽旋紧螺栓设在边框上，长方形边框长边相对边框设有两条定滑轨。所述的进料导槽设在分离槽上方，进料导槽为两条高度不同的竖直长方体板，长方体板横跨长方形边框，长方体板的两端下侧设有两条动滑轨，与定滑轨配合使用，并设有销钉，固定动滑轨的位置。进一步的，所述的永磁体自动分离器的材料为非导磁材料；进一步的，所述的动力电机一边设有散热风扇。本技术具有以下优点：将分选冲头、分离槽分别安装旋紧螺栓，进料导槽固设在导轨上，分离器能够适用不同尺寸大小的磁体组块，达到了一机多用的目的，适于大范围推广使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中A部分左视图；图3是本技术中A部分俯视图。图中，1：动力电机；2：散热风扇；3：操作平台；4：曲柄摇杆机构；5：分选冲头；6：磁体组块；7：进料导槽；8：分离槽；9：磁体出口；10：冲头旋紧螺栓；11：定滑轨；12：分离槽旋紧螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1，一种永磁体自动分离器，包括动力电机1、操作平台3、曲柄摇杆机构4、分选冲头5、进料导槽7、分离槽8。所述的动力电机1设在操作平台3下，并与曲柄摇杆机构4连接，曲柄摇杆机构4连接分选冲头5；所述的分选冲头5为长方体状，分为上分选冲头和下分选冲头，两块分选冲头5中间设有弹簧，且四角设有冲头旋紧螺栓10；所述的分离槽8设在冲头的运动方向上，设有冲头进口及磁体出口9，磁体出口9高度H大于磁体的高度h，且H＜2h，上、下分选冲头加其中间缝隙的高度小于磁体的高度，分离槽8的上、下壁之间分离并在空隙中设有弹簧，且在上、下壁之间设有分离槽旋紧螺栓12，上壁为长方形边框，弹簧、分离槽旋紧螺栓12设在边框上，长方形边框长边相对边框设有两条定滑轨11。所述的进料导槽7设在分离槽8上方，进料导槽7为两条高度不同的竖直长方体板，长方体板横跨长方形边框，长方体板的两端下侧设有两条动滑轨，与定滑轨11配合使用，并设有销钉，固定动滑轨的位置。所述的永磁体自动分离器的材料为非导磁材料；所述的动力电机1一边设有散热风扇2。通过调整动滑轨调整进料导槽7位置、调整冲头旋紧螺栓10、分离槽旋紧螺栓12，使进料导槽7、冲头、分离槽8的尺寸适合磁体组块6的尺寸，将吸附在一起的磁体组块6放入进料导槽7，进料导槽7两块长方体板高度不同，方便放入磁体组块6。曲柄摇杆机构4在动力电机1的作用下，带动分选冲头5在分离槽8内做往复运动，将分离槽8内最底部的磁体通过出料口推出，其他磁体由于出料口高度的限制，留在导槽中。在重力作用下磁体组块6下落，分选冲头5反复运动分离磁体组块6。综上所述，上述实施方式并非是本技术的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本技术的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁体自动分离器，包括动力电机、操作平台、曲柄摇杆机构、分选冲头、进料导槽、分离槽；所述的动力电机设在操作平台下，并与曲柄摇杆机构连接，曲柄摇杆机构连接分选冲头；其特征在于：所述的分选冲头为长方体状，分为上分选冲头和下分选冲头，两块分选冲头中间设有弹簧，且四角设有冲头旋紧螺栓；所述的分离槽设在冲头的运动方向上，设有冲头进口及磁体出口，磁体出口高度H大于磁体的高度h，且H＜2h，上、下分选冲头加其中间缝隙的高度小于磁体的高度，分离槽的上、下壁之间分离并在空隙中设有弹簧，且在上、下壁之间设有分离槽旋紧螺栓，上壁为长方形边框，弹簧、分离槽旋紧螺栓设在边框上，长方形边框长边相对边框设有两条定滑轨；所述的进料导槽设在分离槽上方，进料导槽为两条高度不同的竖直长方体板，长方体板横跨长方形边框，长方体板的两端下侧设有两条动滑轨，与定滑轨配合使用，并设有销钉，固定动滑轨的位置。

【技术特征摘要】
1.一种永磁体自动分离器，包括动力电机、操作平台、曲柄摇杆机构、分选冲头、进料导槽、分离槽；所述的动力电机设在操作平台下，并与曲柄摇杆机构连接，曲柄摇杆机构连接分选冲头；其特征在于：所述的分选冲头为长方体状，分为上分选冲头和下分选冲头，两块分选冲头中间设有弹簧，且四角设有冲头旋紧螺栓；所述的分离槽设在冲头的运动方向上，设有冲头进口及磁体出口，磁体出口高度H大于磁体的高度h，且H＜2h，上、下分选冲头加其中间缝隙的高度小于磁体的高度，分离槽的上、下壁之间分离并在空隙中设有弹簧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周书台，王庆现，赵菊广，徐凯，
申请(专利权)人：山东上达稀土材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37